双层自动旋转薄膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及双层自动旋转薄膜结构，属于吹膜设备领域。


背景技术：

2.塑料薄膜是常见的一种塑料制品，其生产方式主要包括有膜坯挤出、吹涨和收卷三大步骤，在膜坯吹涨成膜泡的过程中，一般是通过机架上的圆形限位区来限制膜泡的大小，使其维持一个稳定的状态，但是这种方式存在有一定的缺陷，即膜泡在吹涨的过程中，其外表面难免会被圆形限位区所碰伤，影响了最终成品的质量，且这种方式不能有效对膜泡的直径进行调节，只适用于生产同一规格的薄膜制品，适用范围相对较小。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层自动旋转薄膜结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：双层自动旋转薄膜结构，包括上下垂直设置的外框架和内框架，所述外框架的外侧设有收卷机组，内侧设有v型夹辊组，内框架设有膜泡限制装置，所述的膜泡限制装置包括有上下平行的若干块环形板，环形板之间通过六条连接轴相互连接，且连接轴上安装有可调限位机构。
5.优选的，所述的可调限位机构包括两组可调限位组件，两组可调限位组件之间相互交错设置。
6.优选的，所述的可调限位组件包括三条分别通过连接件和连接轴转动连接的限位轴，三条限位轴之间呈等边三角形设置。
7.优选的，所述的连接件和连接轴之间还通过螺丝锁紧固定连接。
8.优选的，所述的限位轴和连接件转动连接。
9.优选的，所述可调限位机构的数量为2套。
10.优选的，还包括可驱动膜泡限制装置往复转动的驱动转动机构，所述的驱动转动机构包括往复驱动电机和环形设置在环形板上的若干个辅助齿轮，辅助齿轮之间通过链条相互连接，所述的往复驱动电机通过电机齿轮和链条配合连接。
11.优选的，所述的外框架上设置有往复旋转平台，收卷机组和v型夹辊组分别固定设置在往复旋转平台的两侧，且往复旋转平台的旋向和膜泡限制装置的旋向相反。
12.本实用新型结构简单，与现有的吹膜方式相比，可以预先根据自身需求调节限位轴的位置，以实现对吹出膜泡大小的调节；此外，由于膜泡的外表面与限位轴之间接触的面积较少，因此可以较大程度避免膜泡外表面出现摩擦损伤的情况发生。
附图说明
13.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
14.图2是膜泡限制装置的结构示意图。
15.图3是膜泡限制装置的底面示意简图。
16.图4是交错区为六边形时的示意图。
17.图5是交错区为三角形时的示意图。
18.图6是本实用新型第二实施例的结构示意图。
19.图中，1-外框架；2-内框架；3-收卷机组；4-v型夹辊组；5-环形板；6-连接轴；7-连接件；8-限位轴；9-往复驱动电机；10-辅助齿轮；11-电机齿轮；12-往复旋转平台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1-图5示出了本实用新型的第一实施例，如图1-图5所示：双层自动旋转薄膜结构，包括上下垂直设置的外框架1和内框架2，所述外框架1的外侧设有收卷机组3，内侧设有v型夹辊组4，内框架设有膜泡限制装置，所述的膜泡限制装置包括有上下平行的两块环形板5，环形板5之间通过六条连接轴6相互连接，且连接轴6上安装有两套可调限位机构(收卷机组3和v型夹辊组4属于现有技术的产品，本文不对其做过多赘述)。
22.所述的可调限位机构包括两组相互交错设置的可调限位组件，可调限位组件由三条分别通过连接件7和连接轴6转动连接的限位轴8 构成，且三条限位轴8之间呈等边三角形设置，所述的连接件7和连接轴6之间还设有相互配合的齿位，齿位用于精确调节连接件7、限位轴8的旋转角度，在调节完成后，连接件7和连接轴6会通过螺丝锁紧固定连接。
23.还包括可驱动膜泡限制装置往复转动的驱动转动机构，驱动转动机构用于对吹出的膜泡进行缓冲，避免膜泡吹出速度过快而收卷机组 3未能及时收卷的问题(相当于延长了膜泡的行进距离)，所述的驱动转动机构包括往复驱动电机9和环形设置在环形板5上的若干个辅助齿轮10，辅助齿轮10之间通过链条相互连接，所述的往复驱动电机通过电机齿轮11和链条配合连接，当往复驱动电机9启动时，电机齿轮11会通过链条带动膜泡限制装置做往复旋转动作(往复驱动电机9是固定的，因此电机齿轮11的位置不会发生改变)。
24.图6示出了本实用新型的第二实施例，如图6所示：所述的外框架1上设置有往复旋转平台12，往复旋转平台12由外部电机驱动进行往复旋转，且往复旋转平台12的旋向和膜泡限制装置的旋向相反，所述的收卷机组3和v型夹辊组4分别固定设置在往复旋转平台12 的两侧，其能够与旋转的膜泡限制装置相互配合，从而对膜泡进行进一步的缓冲工作。
25.进一步的，本设计中的限位轴8和连接件7可以设计为转动连接，这样可以较大程度的减小膜泡向上收卷时与限位轴8的摩擦问题。
26.本设计的使用方式大致如下：在机器开启前，预先对两组可调限位组件的交错角度进行调节，使其调整至合适大小，然后开启机器，由吹膜机的机头吹起膜泡(机头属于吹膜机其他组成部分，图中未示出)，膜泡会从两组可调限位组件之间的交错区通过，并由收卷机进行收卷。
27.如图4、图5所示，当调节两组可调限位组件使其形成的交错区类似于六边形时，膜泡的直径相对较大；当调节两组可调限位组件使其形成的交错区类似于三角形时，膜泡的直径相对较小(调节方式可以由人工手动操作，也可以借由工具操作，本文不做赘述)。由于
膜泡与各限位轴之间的接触面较少，只有数个点位，因此相较于普通的限位方式，能够较大程度的避免膜泡外表面出现磨损的问题。
28.需要注意的是，在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。除非另行指出，“内”、“外”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.双层自动旋转薄膜结构，包括上下垂直设置的外框架和内框架，所述外框架的外侧设有收卷机组，内侧设有v型夹辊组，内框架设有膜泡限制装置，其特征在于：所述的膜泡限制装置包括有上下平行的若干块环形板，环形板之间通过六条连接轴相互连接，且连接轴上安装有可调限位机构。2.如权利要求1所述的双层自动旋转薄膜结构，其特征在于：所述的可调限位机构包括两组可调限位组件，两组可调限位组件之间相互交错设置。3.如权利要求2所述的双层自动旋转薄膜结构，其特征在于：所述的可调限位组件包括三条分别通过连接件和连接轴转动连接的限位轴，三条限位轴之间呈等边三角形设置。4.如权利要求3所述的双层自动旋转薄膜结构，其特征在于：所述的连接件和连接轴之间还通过螺丝锁紧固定连接。5.如权利要求3所述的双层自动旋转薄膜结构，其特征在于：所述的限位轴和连接件转动连接。6.如权利要求1所述的双层自动旋转薄膜结构，其特征在于：还包括驱动转动机构，所述的驱动转动机构包括往复驱动电机和环形设置在环形板上的若干个辅助齿轮，辅助齿轮之间通过链条相互连接，所述的往复驱动电机通过电机齿轮和链条配合连接。7.如权利要求6所述的双层自动旋转薄膜结构，其特征在于：所述的外框架上设置有往复旋转平台，收卷机组和v型夹辊组分别固定设置在往复旋转平台的两侧，且往复旋转平台的旋向和膜泡限制装置的旋向相反。

技术总结
双层自动旋转薄膜结构，包括上下垂直设置的外框架和内框架，所述外框架的外侧设有收卷机组，内侧设有V型夹辊组，内框架设有膜泡限制装置，所述的膜泡限制装置包括有上下平行的若干块环形板，环形板之间通过六条连接轴相互连接，且连接轴上安装有可调限位机构。本实用新型结构简单，与现有的吹膜方式相比，可以预先根据自身需求调节限位轴的位置，以实现对吹出膜泡大小的调节；此外，由于膜泡的外表面与限位轴之间接触的面积较少，因此可以较大程度避免膜泡外表面出现摩擦损伤的情况发生。免膜泡外表面出现摩擦损伤的情况发生。免膜泡外表面出现摩擦损伤的情况发生。


技术研发人员：郭文 陈传创 郭嘉蔚
受保护的技术使用者：广东正日纸塑科技有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/9/6