一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及顺丁橡胶生产设备技术领域，具体为一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机。


背景技术：

2.顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(c4h6)n，属混合物，顺丁橡胶在生产时会制备成橡胶颗粒，在制备成橡胶颗粒时，需要进行脱水处理；但是现有的脱水机在将物料和水分离后，物料容易堆积在一起，不便于物料的排放，降低了橡胶脱水的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，以解决现有的脱水机在将物料和水分离后，物料容易堆积在一起，不便于物料的排放，降低了橡胶脱水的效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，包括外壳、导料斜板和刮料组件，所述外壳顶部开设有投料口，所述外壳内部位于所述投料口下方对称转动安装有脱水辊和从动辊，所述外壳一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述脱水辊中心轴固定连接，所述外壳内部位于所述脱水辊和从动辊下方设置有导料斜板，所述导料斜板表面均匀开设有漏水孔，所述外壳外壁靠近所述导料斜板底部的一侧开设有排料口，所述排料口内部设置有刮料组件，所述外壳底部插接有排水管。
5.其中，所述刮料组件包括转轴、刮料板和伺服电机，所述转轴转动安装在所述排料口内侧的中心处，所述伺服电机通过螺栓固定安装在所述外壳上，所述伺服电机输出端与所述转轴固定连接，所述转轴外壁均匀固定安装有刮料板。
6.其中，所述投料口上通过螺栓固定安装有投料斗，所述投料斗位于所述脱水辊和从动辊之间的正上方。
7.其中，所述脱水辊与所述从动辊表面均开设有相互啮合的挤压齿。
8.其中，所述外壳内壁的底部通过螺栓固定安装有集液斗，所述排水管顶部贯穿所述集液斗的底部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过脱水辊和从动辊对橡胶颗粒进行挤压，从而对橡胶颗粒进行脱水处理，然后脱出的水通过漏水孔漏出，并通过排水管排出，脱水后的橡胶颗粒沿着导料斜板向下滚动，然后橡胶颗粒滚动至排料口，并通过刮料组件将橡胶颗粒刮出，防止橡胶颗粒在排料口堆积，便于了橡胶颗粒的排放，提高了橡胶颗粒的脱水效率。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型刮料组件主视结构示意图。
14.图中：10、外壳；11、投料斗；12、脱水辊；13、从动辊；14、驱动电机；15、排料口；16、集液斗；17、排水管；20、导料斜板；21、漏水孔；30、刮料组件；31、转轴；32、刮料板；33、伺服电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，包括外壳10、导料斜板20和刮料组件30，外壳10顶部开设有投料口，投料口设置在外壳10顶部的中心处，通过投料口可以将待脱水的橡胶颗粒加入到外壳10内，外壳10内部位于投料口下方对称转动安装有脱水辊12和从动辊13，外壳10一侧设置有驱动电机14，驱动电机14输出端与脱水辊12中心轴固定连接，脱水辊12与从动辊13表面均开设有相互啮合的挤压齿，通过驱动电机14可以带动脱水辊12转动，同时脱水辊12带动从动辊13相对转动，当通过投料口将待脱水的橡胶颗粒加入到外壳10内部后，待脱水的橡胶颗粒落入到脱水辊12和从动辊13之间，然后通过脱水辊12和从动辊13对橡胶颗粒进行挤压，对橡胶颗粒进行挤压脱水处理；
17.其中，外壳10内部位于脱水辊12和从动辊13下方设置有导料斜板20，导料斜板20表面均匀开设有漏水孔21，外壳10外壁靠近导料斜板20底部的一侧开设有排料口15，排料口15内部设置有刮料组件30，外壳10底部插接有排水管17；经过挤压脱水处理后的橡胶颗粒和脱离出的水落在导料斜板20上，然后脱出的水通过漏水孔21漏出，并通过排水管17排出，脱水后的橡胶颗粒沿着导料斜板20向下滚动，然后橡胶颗粒滚动至排料口15，并通过刮料组件30将橡胶颗粒刮出，防止橡胶颗粒在排料口15堆积，便于了橡胶颗粒的排放，提高了橡胶颗粒的脱水效率。
18.其中，导料斜板20下表面通过螺栓固定安装有振动电机，在导料斜板20工作时，打开振动电机，通过振动电机带动导料斜板20振动，加快了脱出的水通过漏水孔21，同时通过带动导料斜板20振动，防止橡胶颗粒贴附在导料斜板20表面，便于橡胶颗粒沿着导料斜板20滚动。
19.其中，刮料组件30包括转轴31、刮料板32和伺服电机33，转轴31转动安装在排料口15内侧的中心处，伺服电机33通过螺栓固定安装在外壳10上，伺服电机33输出端与转轴31固定连接，转轴31外壁均匀固定安装有刮料板32，当橡胶颗粒滚动至排料口15时，通过伺服电机33带动转轴31转动，从而带动刮料板32在排料口15内转动，然后通过刮料板32将排料口15处的橡胶颗粒排出；
20.其中，刮料板32转动时形成的圆周直径尺寸小于排料口15的高度尺寸，保证刮料板32可以在排料口15内侧转动。
21.其中，投料口上通过螺栓固定安装有投料斗11，投料斗11位于脱水辊12和从动辊
13之间的正上方，通过投料口将待脱水的橡胶颗粒加入到，橡胶颗粒经过投料斗11落入到脱水辊12和从动辊13之间，防止待脱水的橡胶颗粒落在脱水辊12和从动辊13的外侧。
22.其中，外壳10内壁的底部通过螺栓固定安装有集液斗16，排水管17顶部贯穿集液斗16的底部，通过漏水孔21漏出的水通过集液斗16集中收集，然后通过排水管17排出。
23.工作原理：在使用时，打开驱动电机14和伺服电机33，通过驱动电机14带动脱水辊12转动，且伺服电机33通过转轴31带动刮料板32在排料口15内转动，然后通过投料口将待脱水的橡胶颗粒加入到外壳10内，然后待脱水的橡胶颗粒经过投料斗11落入到脱水辊12和从动辊13之间，通过脱水辊12和从动辊13对橡胶颗粒进行挤压，对橡胶颗粒进行挤压脱水处理，经过挤压脱水处理后的橡胶颗粒和脱离出的水落在导料斜板20上，然后脱出的水通过漏水孔21漏出，并通过排水管17排出，脱水后的橡胶颗粒沿着导料斜板20向下滚动，然后橡胶颗粒滚动至排料口15，并通过刮料组件30将橡胶颗粒刮出，防止橡胶颗粒在排料口15堆积，便于了橡胶颗粒的排放，提高了橡胶颗粒的脱水效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，包括外壳(10)、导料斜板(20)和刮料组件(30)，其特征在于：所述外壳(10)顶部开设有投料口，所述外壳(10)内部位于所述投料口下方对称转动安装有脱水辊(12)和从动辊(13)，所述外壳(10)一侧设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端与所述脱水辊(12)中心轴固定连接，所述外壳(10)内部位于所述脱水辊(12)和从动辊(13)下方设置有导料斜板(20)，所述导料斜板(20)表面均匀开设有漏水孔(21)，所述外壳(10)外壁靠近所述导料斜板(20)底部的一侧开设有排料口(15)，所述排料口(15)内部设置有刮料组件(30)，所述外壳(10)底部插接有排水管(17)。2.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，其特征在于：所述刮料组件(30)包括转轴(31)、刮料板(32)和伺服电机(33)，所述转轴(31)转动安装在所述排料口(15)内侧的中心处，所述伺服电机(33)通过螺栓固定安装在所述外壳(10)上，所述伺服电机(33)输出端与所述转轴(31)固定连接，所述转轴(31)外壁均匀固定安装有刮料板(32)。3.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，其特征在于：所述投料口上通过螺栓固定安装有投料斗(11)，所述投料斗(11)位于所述脱水辊(12)和从动辊(13)之间的正上方。4.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，其特征在于：所述脱水辊(12)与所述从动辊(13)表面均开设有相互啮合的挤压齿。5.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，其特征在于：所述外壳(10)内壁的底部通过螺栓固定安装有集液斗(16)，所述排水管(17)顶部贯穿所述集液斗(16)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种顺丁橡胶生产用的挤压脱水机，包括外壳、导料斜板和刮料组件，所述外壳内部位于所述脱水辊和从动辊下方设置有导料斜板，所述导料斜板表面均匀开设有漏水孔，所述外壳外壁靠近所述导料斜板底部的一侧开设有排料口，所述排料口内部设置有刮料组件，所述外壳底部插接有排水管；本实用新型通过脱水辊和从动辊对橡胶颗粒进行挤压，从而对橡胶颗粒进行脱水处理，然后脱出的水通过漏水孔漏出，并通过排水管排出，脱水后的橡胶颗粒沿着导料斜板向下滚动，然后橡胶颗粒滚动至排料口，并通过刮料组件将橡胶颗粒刮出，防止橡胶颗粒在排料口堆积，便于了橡胶颗粒的排放，提高了橡胶颗粒的脱水效率。提高了橡胶颗粒的脱水效率。提高了橡胶颗粒的脱水效率。


技术研发人员：朱吉磊 周云朋 车平生 张京亮 焦卫 于凯 李浩然 李佩佩 路宗耀 王晓芳 蒋强 陈鹤
受保护的技术使用者：淄博齐翔腾达化工股份有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/9/6