一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯颗粒的成型设备。


背景技术：

2.聚苯乙烯颗粒又称膨胀聚苯颗粒。是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料。
3.现有的聚苯乙烯颗粒生产的部分成型设备其使用效率较低，其主要原因是因为成型设备不具有自动上料的功能，继而导致在进行大量的聚苯乙烯颗粒生产过程中，需要工作人员不断的进行原料运送上料，即降低工作效率，因此需要提出新型的一种聚苯乙烯颗粒的成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的聚苯乙烯颗粒生产用部分成型设备不具有自动上料的功能，继而导致在进行大量的聚苯乙烯颗粒生产过程中，需要工作人员不断的进行原料运送上料，即降低工作效率的问题，而提出的一种聚苯乙烯颗粒的成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体的一侧安装有凹型块，所述成型设备本体的进料口固定有漏斗，所述凹型块的内壁底部通过第一轴承转动连接有绞龙，所述成型设备本体的一侧安装有电机，所述凹型块的顶部固定有第一空心块，所述凹型块的一侧固定贯穿有导流块，所述导流块的底部四角均固定有支撑块，所述导流块的底部通过第二轴承转动连接有圆柱块，所述绞龙的外表面靠近底部位置和圆柱块的外表面靠近底部位置均固定套接有皮轮，所述圆柱块的顶部固定有第一磨盘，所述导流块的内壁通过螺栓安装有第二空心块，所述第二空心块的底部固定有第二磨盘，所述凹型块的另一侧固定贯穿有导流管。
6.优选的，所述绞龙的底部活动贯穿凹型块的内壁底部，所述绞龙的底部与电机的输出端相焊接，所述绞龙的顶端活动套接在第一空心块的内部。
7.优选的，所述圆柱块的顶部活动贯穿导流块的底部。
8.优选的，两个所述皮轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述漏斗的外壁固定有两个第一弧形块，所述导流管的两侧均设置有防尘壳。
10.优选的，两个所述防尘壳的外壁均固定有第二弧形块。
11.优选的，两个所述第二弧形块的顶部均螺纹贯穿有固定螺栓，且两个固定螺栓的底端分别螺纹连接在两个第一弧形块的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过在电机、绞龙、凹型块、导流块、漏斗、第一空心块和导流管的配合下，可以将倒进导流块内部的原料给快速的输送到成型设备本体的内部，进行聚苯
乙烯颗粒的生产，即有效地提高了工作效率，即有效地提高了成型设备本体的使用效率，在电机、皮轮、皮带、圆柱块、第二轴承、第一磨盘、第二磨盘和第二空心块的配合下，可以对较大的原料颗粒进行破碎，即有效地防止因较大原料颗粒堵住导流块出料口的情况。
14.2、本实用新型中，通过在防尘壳的作用下，可以防止导流管输送到漏斗上的原料粉末散布到环境中，在第一弧形块、第二弧形块和固定螺栓的配合下，可以将两个防尘壳稳定的固定在漏斗的顶部。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的俯视角度立体图；
17.图3为本实用新型提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的部分剖视立体图；
18.图4为本实用新型提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的另一角度部分剖视立体图；
19.图5为本实用新型提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的图3中a处放大立体图；
20.图6为本实用新型提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的绞龙立体图；
21.图7为本实用新型提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的部分立体图。
22.图例说明：1、成型设备本体；2、凹型块；3、漏斗；4、绞龙；5、电机；6、第一空心块；7、导流块；8、支撑块；9、圆柱块；10、皮轮；11、第一磨盘；12、第二空心块；13、第二磨盘；14、导流管；15、第一弧形块；16、防尘壳；17、第二弧形块；18、固定螺栓。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1-7所示，本实用新型提供了一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括成型设备本体1，成型设备本体1的一侧安装有凹型块2，成型设备本体1的进料口固定有漏斗3，凹型块2的内壁底部通过第一轴承转动连接有绞龙4，成型设备本体1的一侧安装有电机5，凹型块2的顶部固定有第一空心块6，绞龙4的底部活动贯穿凹型块2的内壁底部，绞龙4的底部与电机5的输出端相焊接，绞龙4的顶端活动套接在第一空心块6的内部，凹型块2的一侧固定贯穿有导流块7，导流块7的底部四角均固定有支撑块8，导流块7的底部通过第二轴承转动连接有圆柱块9，圆柱块9的顶部活动贯穿导流块7的底部，绞龙4的外表面靠近底部位置和圆柱块9的外表面靠近底部位置均固定套接有皮轮10，两个皮轮10之间通过皮带传动连接，圆柱块9的顶部固定有第一磨盘11，导流块7的内壁通过螺栓安装有第二空心块12，第二空心块12的底部固定有第二磨盘13，凹型块2的另一侧固定贯穿有导流管14。
26.其整个实施例1所达到的效果为，当需要进行聚苯乙烯颗粒生产时，此时先将启动电机5，启动的电机5会在第一空心块6和第一轴承的配合下，带动绞龙4进行稳定地转动，同
时转动的绞龙4会带动其中一个皮轮10进行转动，而转动皮轮10会在皮带的配合下，带动另一个皮轮10进行转动，这时转动的另一个皮轮10会在第二轴承和导流块7的配合下，带动圆柱块9进行转动，这时转动的圆柱块9会带动第一磨盘11进行转动，当一切都准备好时，此时先将原料倒进第二空心块12的内部，而进入第二空心块12内部的原料会直接从第二磨盘13的顶部通孔处流到第一磨盘11和第二磨盘13之间，这时在转动的第一磨盘11的作用下，转动的第一磨盘11和静止的第二磨盘13将会将较大的原料颗粒进行碾碎，碾碎后的原料会直接从第一磨盘11上掉落到导流块7的凹槽处，当被碾碎的原料掉进导流块7的凹槽处时，凹槽内部的被碾碎的原料会直接汇聚到导流块7的出口处，接着被导流到凹型块2的内部，这时转动的绞龙4会在凹型块2的配合下，将被碾碎的原料输送到导流管14的进料口处，之后被导流到漏斗3处，最后直接被导流到成型设备本体1的内部，与此同时，启动成型设备本体1，这时进入成型设备本体1内部的被碾碎的原料会经过多种步骤加工，最后慢慢地被制成聚苯乙烯颗粒。
27.其中，成型设备本体1和电机5均为现有技术，在这里不做过多的解释。
28.实施例2，如图1-4和图7所示，漏斗3的外壁固定有两个第一弧形块15，导流管14的两侧均设置有防尘壳16，两个防尘壳16的外壁均固定有第二弧形块17，两个第二弧形块17的顶部均螺纹贯穿有固定螺栓18，且两个固定螺栓18的底端分别螺纹连接在两个第一弧形块15的顶部。
29.其整个实施例2达到的效果为，当为了防止从导流管14输送到漏斗3过程中的被碾碎的原料被风吹散到环境中，导致环境污染时，此时在未进行聚苯乙烯颗粒加工前，先将两个防尘壳16卡接在导流管14的两侧，当两个防尘壳16完成卡接操作时，此时利用固定螺栓18将第一弧形块15与第二弧形块17固定在一起，即可通过防尘壳16防止从导流管14输送到漏斗3过程中的被碾碎的原料被风吹散到环境的情况。
30.工作原理：当需要进行聚苯乙烯颗粒生产时，此时先将启动电机5，启动的电机5会在第一空心块6和第一轴承的配合下，带动绞龙4进行稳定地转动，同时转动的绞龙4会带动其中一个皮轮10进行转动，而转动皮轮10会在皮带的配合下，带动另一个皮轮10进行转动，这时转动的另一个皮轮10会在第二轴承和导流块7的配合下，带动圆柱块9进行转动，这时转动的圆柱块9会带动第一磨盘11进行转动，当一切都准备好时，此时先将原料倒进第二空心块12的内部，而进入第二空心块12内部的原料会直接从第二磨盘13的顶部通孔处流到第一磨盘11和第二磨盘13之间，这时在转动的第一磨盘11的作用下，转动的第一磨盘11和静止的第二磨盘13将会将较大的原料颗粒进行碾碎，碾碎后的原料会直接从第一磨盘11上掉落到导流块7的凹槽处，当被碾碎的原料掉进导流块7的凹槽处时，凹槽内部的被碾碎的原料会直接汇聚到导流块7的出口处，接着被导流到凹型块2的内部，这时转动的绞龙4会在凹型块2的配合下，将被碾碎的原料输送到导流管14的进料口处，之后被导流到漏斗3处，最后直接被导流到成型设备本体1的内部，与此同时，启动成型设备本体1，这时进入成型设备本体1内部的被碾碎的原料会经过多种步骤加工，最后慢慢地被制成聚苯乙烯颗粒，当为了防止从导流管14输送到漏斗3过程中的被碾碎的原料被风吹散到环境中，导致环境污染时，此时在未进行聚苯乙烯颗粒加工前，先将两个防尘壳16卡接在导流管14的两侧，当两个防尘壳16完成卡接操作时，此时利用固定螺栓18将第一弧形块15与第二弧形块17固定在一起，即可通过防尘壳16防止从导流管14输送到漏斗3过程中的被碾碎的原料被风吹散到环境的
情况。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。