一种汽车起动机用细碳刷材料的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及细碳刷材料生产技术领域，具体为一种汽车起动机用细碳刷材料的生产装置。


背景技术：

2.汽车起动机即指马达，它将蓄电池的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮旋转实现发动机的启动，而汽车起动机在制造过程中需使用到相应的细碳刷材料，此类材料主要是由碳粉与小分子树脂混合而成，为了对其进行生产处理，因而需使用到相应的生产装置。
3.目前市面上的此类生产装置不便于对原料进行加热混合处理，导致其生产效率难以达到既定预期，还需加以改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车起动机用细碳刷材料的生产装置，以解决上述背景技术中提出生产装置不便于对原料进行加热混合处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车起动机用细碳刷材料的生产装置，包括底板，所述底板的上方设有机壳，所述机壳底端的两侧皆设有支腿，所述支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述机壳内部的中心位置处设有生产机体，所述生产机体两侧的外壁上皆设有侧座，所述侧座远离生产机体的一端与机壳的内壁固定连接，所述生产机体底部的中心位置处设有排料口，所述排料口的底端延伸至机壳的外部，所述生产机体内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片，所述机壳顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述机壳底部的两侧皆安装有加热管，所述机壳表面的一端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与旋转驱动件以及加热管的输入端电性连接，所述控制面板下方的机壳表面安装有温度计量表，所述温度计量表的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。
6.优选的，所述机壳的上方设有两组蓄料斗，所述蓄料斗底部的中心位置处设有进料管，所述进料管的底端延伸至生产机体的内部，以使得蓄料斗内部的原料经进料管流入至生产机体的内部。
7.优选的，所述蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料斗的内部，以便将原料注入至蓄料斗的内部。
8.优选的，所述蓄料斗表面的一侧设有可视透窗，所述可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便进行定量注料处理。
9.优选的，所述排料口的底端安装有过滤网板，所述过滤网板两侧的排料口外壁上皆设有安置框，以便对加工完毕细碳刷材料中的大颗粒杂质进行滤除。
10.优选的，所述过滤网板两侧的外壁上皆设有扇形槽，所述扇形槽关于过滤网板的中心线对称，以便将过滤网板安装于排料口的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车起动机用细碳刷材料的生产
装置不仅提高了生产装置使用时的生产效率，还提高了生产装置使用时的注料精度，而且确保了生产装置使用时细碳刷材料的质量；
12.（1）通过加热管释放热能至机壳的内部，以使得热能传递至生产机体内部的原料中，同时温度计量表对机壳内部的温度进行监测处理，以便调节加热管的功率，再由旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶片位于生产机体的内部进行转动，即可对生产机体内部的原料进行加热混合处理，以加速小分子树脂原料与碳粉原料之间的融合速率，从而提高了生产装置使用时的生产效率；
13.（2）通过将小分子树脂原料与碳粉原料分别经注料口注入至两组蓄料斗的内部，随后由可视透窗并经刻度线观测两种原料的容量，再打开进料管外壁的阀门，使得原料经进料管落入至生产机体的内部，即可达到定量注料的目的，从而提高了生产装置使用时的注料精度；
14.（3）通过将扇形槽校准于安置框位置处，随后向上按压并旋转过滤网板，使得过滤网板安装于排料口的底端，当生产完毕的细碳刷材料经排料口排出时，即可对其内部存有的大颗粒杂质进行滤除，从而确保了生产装置使用时细碳刷材料的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型过滤网板放大结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤网板仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型蓄料斗外观结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支腿；3、机壳；4、生产机体；5、侧座；6、搅拌叶片；7、进料管；8、蓄料斗；9、注料口；10、旋转驱动件；11、搅拌轴；12、加热管；13、排料口；14、安置框；15、过滤网板；16、扇形槽；17、刻度线；18、可视透窗；19、控制面板；20、温度计量表。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车起动机用细碳刷材料的生产装置，包括底板1，底板1的上方设有机壳3，机壳3的上方设有两组蓄料斗8，蓄料斗8底部的中心位置处设有进料管7，进料管7的底端延伸至生产机体4的内部；
22.使用时，通过打开进料管7外壁的阀门，以使得蓄料斗8内部的原料经进料管7流入至生产机体4的内部；
23.蓄料斗8顶端的中心位置处设有注料口9，注料口9的底端延伸至蓄料斗8的内部；
24.使用时，通过将注料口9设置于蓄料斗8的顶部，以便将原料注入至蓄料斗8的内部；
25.蓄料斗8表面的一侧设有可视透窗18，可视透窗18表面的中心位置处绘制有刻度线17；
26.使用时，通过可视透窗18并经刻度线17观测蓄料斗8内部原料的容量，以便进行定
量注料处理；
27.机壳3底端的两侧皆设有支腿2，支腿2的底端与底板1的顶端固定连接，机壳3内部的中心位置处设有生产机体4，生产机体4两侧的外壁上皆设有侧座5，侧座5远离生产机体4的一端与机壳3的内壁固定连接；
28.生产机体4底部的中心位置处设有排料口13，排料口13的底端延伸至机壳3的外部；
29.排料口13的底端安装有过滤网板15，过滤网板15两侧的排料口13外壁上皆设有安置框14；
30.使用时，通过将过滤网板15安装于排料口13的底部，以便对加工完毕细碳刷材料中的大颗粒杂质进行滤除；
31.过滤网板15两侧的外壁上皆设有扇形槽16，扇形槽16关于过滤网板15的中心线对称；
32.使用时，通过将扇形槽16校准于安置框14位置处，再向上按压并旋转过滤网板15，以便将过滤网板15安装于排料口13的底部；
33.生产机体4内部的中心位置处设有搅拌轴11，搅拌轴11两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片6，机壳3顶端的中心位置处安装有旋转驱动件10，机壳3底部的两侧皆安装有加热管12；
34.机壳3表面的一端安装有控制面板19，控制面板19内部单片机的输出端分别与旋转驱动件10以及加热管12的输入端电性连接，控制面板19下方的机壳3表面安装有温度计量表20，温度计量表20的输出端与控制面板19内部单片机的输入端电性连接。
35.本技术实施例在使用时，首先通过将小分子树脂原料与碳粉原料分别经注料口9注入至两组蓄料斗8的内部，随后由可视透窗18并经刻度线17观测两种原料的容量，再打开进料管7外壁的阀门，使得原料经进料管7落入至生产机体4的内部，即可达到定量注料的目的，之后通过加热管12释放热能至机壳3的内部，使得热能传递至生产机体4内部的原料中，同时温度计量表20对机壳3内部的温度进行监测处理，以便调节加热管12的功率，再由旋转驱动件10带动搅拌轴11进行旋转，使得搅拌轴11带动搅拌叶片6位于生产机体4的内部进行转动，即可对生产机体4内部的原料进行加热混合处理，再通过打开排料口13外壁的阀门，即可使得生产完毕的细碳刷材料经排料口13排出，最后通过将过滤网板15安装于排料口13的底端，即可对排料口13排出的细碳刷材料内部大颗粒杂质进行滤除，以确保细碳刷材料的质量，从而完成生产装置的使用。