一种双斜度倒扣模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种双斜度倒扣模具。


背景技术：

2.当塑件与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹槽或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出来，然后再把塑件从模内推出，否则就无法出模。对于塑件存在倒扣的处理方法，一般以两种为多，要么利用滑块抽芯，要么利用斜顶出扣。不过对于一些塑件不仅存在倒扣，而且从脱模方向上来看存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣，甚至某个方向有可能因空间限制，胶位限制无法使用滑块。
3.对于成形产品内部一些比较简单的倒扣，滑块在此位置又受到空间限制的，大多都考虑采用斜顶的形式。在另一方向还存在倒扣时，则需要一个大滑块来对塑件在该方向上进行抽芯，一般采用油缸作用推动力。导致需要设置油缸这个额外的动力源，浪费资源，且占用空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双斜度倒扣模具，以解决产品存在两个方向的倒扣时需要设置斜顶和油缸两个动力源导致浪费资源并占用空间的问题。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供一种双斜度倒扣模具，该双斜度倒扣模具包括：
7.定模板；
8.导向组件，所述导向组件设于所述定模板；
9.动模板，所述动模板能靠近或远离所述定模板；
10.第一滑座组件，所述第一滑座组件沿第一方向滑动设于所述动模板，所述第一滑座组件设有第一导向部，
11.第一滑芯，所述第一滑芯固设于所述第一滑座组件；
12.第二滑芯，所述第二滑芯沿第二方向滑动设于所述第一滑座组件；所述第二方向与所述第一方向不同；
13.第二滑座组件，所述第二滑座组件沿第三方向滑动设于所述第一滑座组件，且与所述第二滑芯传动连接；所述第二滑座组件设有第二导向部；
14.所述导向组件被配置为当所述动模板远离所述定模板的过程中，能驱动所述第二滑座组件和所述第一滑座组件并将所述第二滑芯和所述第一滑芯从产品中抽出。
15.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述导向组件包括斜导柱，所述第一导向部和所述第二导向部分部为第一导向通道和第二导向通道，所述斜导柱能穿设于所述第一导向通道内和所述第二导向通道内，所述第一导向通道的内径尺寸大于所述第二导向通道的内径尺寸。
16.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述第一滑座组件包括第一滑动座和第一固定座，所述第一滑动座沿所述第一方向滑动设于所述动模板，所述第一固定座可拆卸连接于所述第一滑动座；所述第一导向部设于所述第一滑动座；所述第二滑芯滑动设于所述第一固定座。
17.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述第一固定座设有沿所述第二方向延伸的第三通道，所述第二滑芯穿设于所述第三通道。
18.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述第二滑座组件包括第二滑动座，所述第二导向部设于所述第二滑动座；所述第一滑动座设有沿所述第三方向延伸的第四通道，所述第二滑动座穿设于所述第四通道。
19.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述第二滑动座和所述第二滑芯二者中，一个设有滑槽，另一个设有滑块，所述滑块能在所述滑槽中滑动。
20.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述第二滑座组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述第一滑动座和所述第二滑动座之间，用于通过所述第二滑动座驱动所述第二滑芯止动于所述产品内。
21.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述第一固定座设有安装槽和贯通所述安装槽的锁紧螺孔，所述第一滑芯设有安装部，所述安装部插接于所述安装槽中，锁紧螺钉螺接于所述锁紧螺孔并能抵紧所述安装部。
22.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述第一滑芯位于所述产品内的一端和所述第二滑芯位于所述产品内的一端的连线与所述动模板远离所述定模板的方向平行。
23.作为一种所述的双斜度倒扣模具的优选技术方案，所述双斜度倒扣模具还包括导向件，所述导向件固设于所述动模板，所述导向件设有沿所述第一方向倾斜的导向部，所述第一滑座组件沿所述导向部滑动。
24.本发明的有益效果为：
25.本发明提供一种双斜度倒扣模具，该双斜度倒扣模具包括定模板、导向组件、动模板、第一滑座组件、第一滑芯、第二滑芯和第二滑座组件，其中，导向组件设于定模板；动模板能靠近或远离定模板，第一滑座组件沿第一方向滑动设于动模板，第一滑座组件设有第一导向部，第一滑芯固设于第一滑座组件；第二滑芯沿第二方向滑动设于第一滑座组件；第二方向与第一方向不同；第二滑座组件沿第三方向滑动设于第一滑座组件，且与第二滑芯传动连接；第二滑座组件设有第二导向部；导向组件被配置为当动模板远离定模板的过程中，能驱动第二滑座组件和第一滑座组件并将第二滑芯和第一滑芯从产品中抽出。借助上述设置，使得动模板远离定模板过程，导向组件驱动第二滑座组件和第一滑座组件移动，其中第二滑座组件和第一滑座组件在移动的过程中会将第二滑芯和第一滑芯从产品中抽出来，一个动力源实现两个角度的倒扣的抽芯动作，节省资源并减少占用的空间。
附图说明
26.图1为本发明实施例中双斜度倒扣模具的结构示意图；
27.图2为本发明实施例中双斜度倒扣模具的内部结构示意图；
28.图3为本发明实施例中第一滑座组件、第二滑座组件和导向组件的结构示意图；
29.图4为图3中f处的局部放大图；
30.图5为本发明实施例中第二滑芯和第二滑动座的结构示意图；
31.图6为本发明实施例中第一滑座组件、第二滑座组件和导向组件的立体结构示意图。
32.图中：
33.a、第一方向；b、第二方向；c、第三方向；z、竖直方向；
34.100、产品；
35.1、定模板；11、上模具；
36.2、导向组件；
37.3、动模板；31、下模具；
38.4、第一滑座组件；41、第一滑动座；411、第一导向部；42、第一固定座；421、第一孔；
39.5、第一滑芯；51、安装部；52、止挡部；
40.6、第二滑芯；61、滑块；62、第二孔；
41.7、第二滑座组件；71、第二滑动座；711、第二导向部；712、滑槽；
42.8、导向件；
43.9、铲基；91、耐磨件。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
48.如图1-6所示，本实施例提供一种双斜度倒扣模具，该双斜度倒扣模具包括定模板
1、导向组件2、动模板3、第一滑座组件4、第一滑芯5、第二滑芯6和第二滑座组件7，其中，导向组件2设于定模板1；动模板3能靠近或远离定模板1，第一滑座组件4沿第一方向a滑动设于动模板3，第一滑座组件4设有第一导向部411，第一滑芯5固设于第一滑座组件4；第二滑芯6沿第二方向b滑动设于第一滑座组件4；第二方向b与第一方向a不同；第二滑座组件7沿第三方向c滑动设于第一滑座组件4，且与第二滑芯6传动连接；第二滑座组件7设有第二导向部711；导向组件2被配置为当动模板3远离定模板1的过程中，能驱动第二滑座组件7和第一滑座组件4并将第二滑芯6和第一滑芯5从产品100中抽出。借助上述设置，使得动模板3远离定模板1过程，导向组件2驱动第二滑座组件7和第一滑座组件4移动，其中第二滑座组件7和第一滑座组件4在移动的过程中会将第二滑芯6和第一滑芯5从产品100中抽出来，一个动力源实现两个角度的倒扣的抽芯动作，节省资源并减少占用的空间。
49.其中，定模具固定有上模具11，动模具固定有下模具31，上模具11设有第一型槽，下模具31设有第二型槽，动模具和定模具靠近的状态下，上模具11和下模具31贴合，第一型槽和第二型槽围成型腔。第一滑芯5和第二滑芯6均为产品100的型芯。
50.由于产品100的两个倒扣呈一上一下沿竖直方向z间隔布置，产品100内部的两个孔沿远离产品100的方向逐渐靠近，类似倒扣的喇叭口状，导致第一滑芯5和第二滑芯6同时抽出时会出现干涉的情况，为此，本实施例中，作为优选，导向组件2被配置为当动模板3远离定模板1的过程中，能先驱动第二滑座组件7再驱动第一滑座组件4并先后将第二滑芯6和第一滑芯5从产品100中抽出。本实施例中，第一滑芯5和第二滑芯6分阶段运动，使得第一滑芯5抽出时，第二滑芯6已经抽出，不会产生相互干涉。本实施例中，第一滑芯5抽出的过程，第二滑芯6相对第一滑芯5静止。本实施例中，可选地，第一滑芯5的抽出方向和水平方向之间的夹角为18
°
，且沿远离产品100的方向向下倾斜。第二滑芯6的抽出方向和水平方向之间的夹角为19
°
，且沿远离产品100的方向向上倾斜。本实施例中，第三方向c为水平方向。
51.为适应上述产品100的结构，本实施例中，关于第一滑芯5和第二滑芯6的设置，可选地，第一滑芯5位于产品100内的一端和第二滑芯6位于产品100内的一端的连线与动模板3远离定模板1的方向平行。关于如何驱动第一滑芯5和第二滑芯6，本实施例中，具体地，导向组件2包括斜导柱，第一导向部411和第二导向部711分部为第一导向通道和第二导向通道，斜导柱能穿设于第一导向通道内和第二导向通道内，第一导向通道的内径尺寸大于第二导向通道的内径尺寸。
52.借助上述设置，使得动模板3远离动模板3过程，由于第一导向通道的内径尺寸大于第二导向通道的内径尺寸，当动模板3相对定模板1移动时，导向组件2先和第二导向通道的侧壁接触，此时导向组件2先驱动第二滑座组件7移动，当导向组件2和第二导向通道的侧壁接触时，再开始驱动第一滑座组件4移动，其中第二滑座组件7和第一滑座组件4在移动的过程中会将第二滑芯6和第一滑芯5从产品100中抽出来，实现一个动力源对两个角度的倒扣的抽芯动作，节省资源并减少占用的空间。
53.当然，在其他实施例中，斜导柱可以设置两个，分别对应第一导向通道和第二导向通道，其中，和第一导向通道配合的斜导柱的外径尺寸小于和第二导向通道配合的斜导柱的外径尺寸。该设置也能在动模板3远离定模板1的过程中，能先驱动第二滑座组件7再驱动第一滑座组件4并先后将第二滑芯6和第一滑芯5从产品100中抽出。本实施例中，第一导向通道的内径尺寸可以大于或等于第二导向通道的内径尺寸。
54.其中，第一导向部411和第二导向部711还可以均为滑轨，第一导向部411的延伸方向和导向组件2的延伸方向相同；第二导向部711的延伸方向和导向组件2的延伸方向相同。
55.第一滑座组件4包括第一滑动座41和第一固定座42，第一滑动座41沿第一方向a滑动设于动模板3，第一固定座42可拆卸连接于第一滑动座41；第一导向部411设于第一滑动座41；第二滑芯6滑动设于第一固定座42。本实施例中，第一固定座42可拆卸连接于第一滑动座41，使得第一固定座42和第一滑动座41可以实现单独加工，简化了制造工艺。
56.第一固定座42沿设有沿第二方向b延伸的第三通道，第二滑芯6穿设于第三通道。第三通道的设置使得第二滑芯6的安装更加便捷，且能对第二滑芯6的运动方向进行限制，且第三通道位于第一固定座42内部，减小整体占用的空间。进一步地，第三通道的横截面为非圆形，第二滑芯6位于第三通道内的部分的横截面的形状同样为非圆形，且与第三通道相适应。
57.可选地，第二滑座组件7包括第二滑动座71，第二导向部711设于第二滑动座71；第一滑动座41设有沿第三方向c延伸的第四通道，第二滑动座71穿设于第四通道。通过第四通道和第二滑动座71的配合，能对第二滑动座71的移动方向进行限定，且第四通道位于第一滑动座41内部，减小整体占用的空间。进一步地，第四通道的横截面为非圆形，第一滑动座41位于第四通道内的部分的横截面的形状同样为非圆形，且与第四通道相适应。
58.关于，第二滑座组件7与第二滑芯6的配合关系，本实施例中，可选地，第二滑动座71和第二滑芯6二者中，一个设有滑槽712，另一个设有滑块61，滑块61能在滑槽712中滑动。其中，滑槽712沿竖直方向z延伸。该设置能实现第二滑动座71在水平方向移动的过程中，能带动第二滑芯6沿第二方向b从产品100中抽出，此过程，滑块61和滑槽712在竖直方向z相对滑动。
59.为提高滑动的稳定性，本实施例中，可选地，两个滑槽712设于第二滑动座71的两端，两个滑块61设于第二滑芯6的两端。
60.第二滑座组件7还包括弹性件，弹性件设于第一滑动座41和第二滑动座71之间，用于通过第二滑动座71驱动第二滑芯6止动于产品100内。借助上述结构的设置，使得产品100完成脱模后，斜导柱和第二滑动座71脱离，此时第二滑动座71向左移动，进而带动第二滑芯6沿第二方向b斜向下运动，此时，第二导向通道的左侧壁和第一导向通道的左侧壁相切。此状态下，当下一次注塑的准备工作阶段，斜导柱穿入第一导向通道后可以顺利地进入第二导向通道，避免第二滑动座71对斜导柱出现止挡，进而引发故障。
61.关于第二滑动座71，第一固定座42设有安装槽和贯通安装槽的锁紧螺孔，第一滑芯5设有安装部51，安装部51插接于安装槽中，锁紧螺钉螺接于锁紧螺孔并能抵紧安装部51。该设置实现了第一滑芯5和第一固定座42的可拆卸连接，可以根据需要更换第一滑芯5。
62.在抽出产品100的过程，第一滑芯5和产品100之间存在较大的摩擦力，第一滑芯5和第一固定座42容易发生脱落，为提高第一滑芯5抽出的成功率，本实施例中，优选地，第一滑芯5设有止挡部52，止挡部52的延伸方向和第一方向a垂直，安装槽设有止挡槽，止挡部52位于止挡槽内。借助上述结构的设置，止挡槽的侧壁和止挡部52进行抵接，避免了仅通过摩擦力驱动第一滑芯5，提高了第一滑芯5的驱动力，避免第一滑芯5从安装槽中脱离。
63.在使用过程中，所有联动组件的重量压载在第一滑座组件4上，第一滑座组件4和动模板3之间的摩擦力较大，由于第一滑座组件4制造更加困难，为避免对第一滑座组件4进
行更换，本实施例中，第一滑座组件4的硬度大于动模板3。但是对动模板3更换的成本也很高。为此，本实施例中，双斜度倒扣模具还包括导向件8，导向件8固设于动模板3，导向件8设有沿第一方向a倾斜的导向部，第一滑座组件4沿导向部滑动。当导向件8出现磨损时，可以直接更换。由于其体积较小，因此，成本较低。其中，导向件8的硬度小于第一滑动座41。
64.双斜度倒扣模具还包括铲基9，铲基9固定于定模板1，铲基9设有抵接部，当动模板3和定模板1合模时，抵接部用于抵接第一滑动座41，使得第一滑动座41向产品100靠近，进而使得第一滑芯5处于产品100内的预设位置，且避免斜导柱受力发生倾斜，提高斜导柱和第一导向部411以及第二导向部711之间的配合精度，进而提高开模精度。
65.优选地，双斜度倒扣模具还包括耐磨件91，耐磨件91设于铲基9的抵接部，用于和第一滑动座41抵接。
66.可选地，本实施例中，第一固定座42设有第一孔421，第一孔421中设有检测件，第二滑芯6设有第二孔62，当第二滑芯6从产品100中完全抽出后，第二孔62和第一孔421同心，检测件的检测信号发生变化。此时，控制器控制第一滑芯5抽出。可选地，检测件为距离传感器，当第二孔62和第一孔421没有对齐时，检测件检测到的位置为第二滑芯6的外侧壁，当第二孔62和第一孔421对齐时，检测件检测到的位置为下模具31。借助上述第一孔421内的检测件和第二孔62的设置，能实现对第二滑芯6的位置检测，避免第二滑芯6未完成抽芯动作时，第一滑芯5开始动作，降低了产品100损坏的风险。
67.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。