一种多功能环保节能聚氨酯高压发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能环保节能聚氨酯高压发泡机。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯高铁枕木、聚氨酯风力发电扇叶、聚氨酯坦克轮毂、聚氨酯汽车内饰件、聚氨酯外墙保温、聚氨酯复合仪表台、聚氨酯家具、聚氨酯枕头和聚氨酯轮胎等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用搅拌或气吹混合的聚氨酯发泡设备。现有技术中的聚氨酯高压发泡机由过滤器出口处分别通过高压胶管连接到主机的高压计量泵，利用高压产生的高速雾化碰撞，使两组原料在混合头内充分混合，注入模腔，发泡成型。但是现有技术中的聚氨酯高压发泡机有以下缺点：
3.1、聚氨酯高压发泡机中的高低压转换阀频繁工作，使用寿命短，需要经常更换新的高低压转换阀；
4.2、生产不同颜色的产品时需要对原料储罐进行清洗；
5.3、设备整体占用空间大，生产周期长、制造成本高等。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能环保节能聚氨酯高压发泡机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.本实用新型公开了一种多功能环保节能聚氨酯高压发泡机包括混合头，混合头连接两个供料系统，每个供料系统均包括料桶，料桶内装有供回料装置，供回料装置通过第一管道连接供料泵，供料泵通过第二管道连接冷热交换器，冷热交换器通过第三管道连接三通转向阀，三通转向阀的其中一个接口通过第四管道连接计量泵，计量泵通过第五管道连接混合头的进料接口，三通转向阀的另一个接口通过第六管道连接供回料装置，混合头的回料接口通过第七管道与第六管道相连通。
9.优选地，第二管道上装有蓄能罐，在供料泵与蓄能罐之间的第二管道上装有单向阀。
10.优选地，第一管道上装有第一过滤器，第四管道上装有第二过滤器，第五管道上装有第三过滤器。
11.优选地，第二过滤器与计量泵之间的第四管道上装有第一压力控制器，计量泵与第三过滤器之间的第五管道上装有第二压力控制器。
12.优选地，冷热交换器包括两个端头，两个端头之间固定连接同轴设置的内管、中管、外管，内管内装有加热棒，内管与中管之间形成供料通道，外管与中管之间装有循环水，每个端头一侧设有设有与供料通道相连通的连通孔，其中一个连通孔与第一管道相连接，
另一个连通孔与第二管道相连接，中管与外管之间形成冷热循环通道，外管上设有两个与冷热循环通道相连通的连通管。
13.优选地，供回料装置包括第一基管，第一基管外侧套接固定连接环，连接环一侧固定连接第一套管，第一套管与第一基管同轴设置，第一套管与第一基管之间形成第一间隙，第一套管一侧设有与第一间隙相连通的接头管，接头管与第六管道相连接，第一基管与第一管道相连接。
14.优选地，料桶内装有液位与温度控制装置，液位与温度控制装置包括第二基管，第二基管外侧螺纹连接第二套管，第二套管下端与第二基管之间形成第二间隙，第二套管一侧设有与第二间隙相连通的充气管，充气管连接储气罐。
15.优选地，计量泵为配磁性联轴器计量泵。
16.优选地，蓄能罐内装有第二液位传感器。
17.本实用新型的优点在于：取消了现有技术中的高低压转换阀、测量阀、流量计，在使用避免因这些零部件磨损或原料结晶导致转换阀正常运行，严重时而导致停产现象，不仅能够延长设备的使用寿命，还能够实现连续生产作业，取消现有技术中的测量阀与流量计，避免在工作过程中流量计因被堵塞或磨损而影响计量精度，整体设备中无大型的储料罐，整体设备直接与厂家生产的料罐直接配套使用，生产不同颜色产品时候直接更换料桶，无需进行清洗，减少操作人员的工作量，整体设备占用空间小，在使用环戊烷发泡剂过程中只需要面积很小的隔离房就可以容纳本设备使用，在混合头出料嘴上方加个气管可以直接作为高粘度原料喷涂机使用，作为高粘度原料喷涂机使用时可以用于生产汽车备胎隔离板，从而实现了设备的多功能性，工艺中加入三个过滤器，能够使得混合料的压力更加稳定。
附图说明
18.图1是多功能环保节能聚氨酯高压发泡机的工艺流程图；
19.图2是供回料装置的基本结构图；
20.图3是冷热交换器的基本结构图；
21.图4是图3的a部放大图；
22.图5是液位与温度控制装置的基本结构图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.本实施例提供的一种多功能环保节能聚氨酯高压发泡机，包括混合头6，混合头6连接两个供料系统，每个供料系统均包括料桶1，料桶1内装有供回料装置8，供回料装置8通过第一管道11连接供料泵2，第一管道11上装有第一过滤器100，供料泵2通过第二管道12连接冷热交换器3，第二管道12上装有蓄能罐9，蓄能罐9内装有第二液位传感器，在供料泵2与蓄能罐9之间的第二管道12上装有单向阀400，冷热交换器3通过第三管道13连接三通转向
阀4，三通转向阀4的其中一个接口通过第四管道14连接计量泵5，第四管道14上装有第二过滤器200，第二过滤器200与计量泵5之间的第四管道14上装有第一压力控制器500，计量泵5为配磁性联轴器计量泵，计量泵5通过第五管道15连接混合头6的进料接口，第五管道15上装有第三过滤器300，计量泵5与第三过滤器300之间的第五管道15上装有第二压力控制器600，三通转向阀4的另一个接口通过第六管道16连接供回料装置8，混合头6的回料接口通过第七管道17与第六管道16相连通。
26.具体的，冷热交换器3包括两个端头34，两个端头34之间固定连接同轴设置的内管31、中管32、外管33，内管31内装有加热棒，内管31与中管32之间形成供料通道，每个端头34一侧设有设有与供料通道相连通的连通孔36，其中一个连通孔36与第一管道11相连接，另一个连通孔36与第二管道12相连接，中管32与外管33之间形成冷热循环通道，外管33上设有两个与冷热循环通道相连通的连通管35，两个连通管35之间装有循环水管。
27.具体的，供回料装置8包括第一基管81，第一基管81外侧套接固定连接环82，连接环82一侧固定连接第一套管83，第一套管83与第一基管81同轴设置，第一套管83与第一基管81之间形成第一间隙84，第一套管83一侧设有与第一间隙84相连通的接头管85，接头管85与第六管道16相连接，第一基管81与第一管道11相连接。
28.具体的，料桶1内装有液位与温度控制装置7，液位与温度控制装置7包括第二基管71，第二基管71内装有第一液位传感器与温度探测器，第二基管71外侧螺纹连接第二套管72，第二套管72下端与第二基管71之间形成第二间隙73，第二套管72一侧设有与第二间隙73相连通的充气管74，充气管74连接储气罐。
29.持续向料桶1内充入氮气，防止料桶1内出现负压，同时能够有效防止聚醚组合料发泡剂挥发、异氰酸酯结晶，料桶1内温度过低时，三通转向阀4与第六管道16相连通，通过供料泵2将料桶1内的原料增压，经过冷热交换器3加热后在返回料桶1内，实现对料桶1内的原料进行持续加热或制冷，当料桶1内温度升起或降低后，三通转向阀4转向与第四管道14相连通，实现对料桶内的温度进行控制，料桶1内的原料经过计量泵5增压后进入混合头6内，出料时，两种原料在混合头6内混合并排出，出完料时，原料经过第七管道17、第六管道16再回到料桶1内，蓄能罐9内能够暂时储存部分原料，这样能够保证在混合头6处始终会有原料供出，蓄能罐9装有液位传感器，液位传感器通过plc控制器控制供料泵2。同时通过混合头测量所得一秒钟的单组份流量确定计量泵每转一圈的出料量；确定计量泵每转一圈的出料量；根据总出料量确定单位时间计量泵的单位出料量；计量泵采用伺服电机或变频电机带动，通过plc控制伺服电机的转速或通过变频器改变变频电机的转速，从而能够改变计量泵的转速，根据计量泵的转速快慢能够调整单位时间内的总出料量。