一种带有内切结构的料头模的制作方法

1.本实用新型涉及一种料头模，具体而言，涉及一种带有内切结构的料头模。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.传统的塑料零部件，在注塑成型后，产品的料头需要增加单独的工位、配备单独的人员和设备进行切割，工装成本和人员成本均十分高昂。另外，由于额外进行切割工作，整体生产效率降低。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种带有内切结构的料头模，无需另外工位和人工，在原有工位即可进行切割料头的作业，不仅降低了设备成本和人员成本，同时提高工作效率和切割精度。
5.本实用新型提供了一种带有内切结构的料头模，包括成型模板、成型孔、定位孔、定位板以及切割刀，所述成型孔和所述定位孔均设置于所述成型模板上，所述定位板设置于所述成型模板的顶部，且对称设置于所述成型模板的两端；所述切割刀设置于两所述定位板之间，且所述切割刀位于所述成型模板的顶部；所述切割刀包括刀片固定板和刀片，所述刀片设置于所述刀片固定板的内侧。
6.进一步地，所述刀片固定板包括立板和设置于所述立板底部的底板，所述立板和所述底板相垂直，所述底板的板面连接所述成型模板。
7.进一步地，所述刀片的刀口位于顶部。
8.进一步地，所述刀片包括直片和圆弧片，所述直片位于所述圆弧片的两侧。
9.进一步地，所述定位孔关于所述成型孔对称设置。
10.进一步地，所述刀片固定板的高度大于所述刀片的高度。
11.本实用新型所提供的一种带有内切结构的料头模，主要包括成型模板、成型孔、定位孔、定位板以及切割刀，成型孔和定位孔均设置于成型模板上，成型孔用于零件的螺纹孔的成型工作，定位孔用于给零件的定位部分进行成型，定位板设置于成型模板的顶部，且对称设置于成型模板的两端，用于模具的定位工作；切割刀设置于两定位板之间，且切割刀位于成型模板的顶部，用于切割产品的料头；切割刀包括刀片固定板和刀片，刀片设置于刀片固定板的内侧，当产品注塑完成之后，带料头的二次包胶零件放入料头模中，合模的过程中，刀片通过合模所产生的的外力将料头进行切断，之后进行产品的二次包胶工作；无需另外工位和人工，在原有工位即可进行切割料头的作业，不仅降低了设备成本和人员成本，同时提高工作效率和切割精度。
附图说明
12.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例提供的一种带有内切结构的料头模的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种带有内切结构的料头模中切割刀的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
16.实施例一：
17.参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种带有内切结构的料头模，其包括成型模板1、成型孔2、定位孔3、定位板4以及切割刀5，成型孔2和定位孔3均设置于成型模板1上，定位板4设置于成型模板1的顶部，且对称设置于成型模板1的两端；切割刀5设置于两定位板4之间，且切割刀5位于成型模板1的顶部；切割刀5包括刀片固定板51和刀片52，刀片52设置于刀片固定板51的内侧。其中，定位孔3关于成型孔2对称设置。
18.本实施例所提供的一种带有内切结构的料头模，主要包括成型模板1、成型孔2、定位孔3、定位板4以及切割刀5，成型孔2和定位孔3均设置于成型模板1上，成型孔2用于零件的螺纹孔的成型工作，定位孔3用于给零件的定位部分进行成型，定位板4设置于成型模板1的顶部，且对称设置于成型模板1的两端，用于模具的定位工作；切割刀5设置于两定位板4之间，且切割刀5位于成型模板1的顶部，用于切割产品的料头；切割刀5包括刀片固定板51和刀片52，刀片52设置于刀片固定板51的内侧，当产品注塑完成之后，带料头的二次包胶零件放入料头模中，合模的过程中，刀片52通过合模所产生的的外力将料头进行切断，之后进行产品的二次包胶工作；无需另外工位和人工，在原有工位即可进行切割料头的作业，不仅降低了设备成本和人员成本，同时提高工作效率和切割精度。
19.实施例二：
20.参见图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种带有内切结构的料头模，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：刀片固定板51包括立板511和设置于立板511底部的底板512，立板511和底板512相垂直，底板512的板面连接成型模板1。
21.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：刀片固定板51的设置，能够将刀片52进行固定，使得在切割过程中更加稳定，提高精准度。
22.实施例三：
23.参见图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种带有内切结构的料头模，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：刀片52的刀口位于顶部；刀片52包括直片521和圆弧片522，直片521位于圆弧片522的两侧。
24.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够将料头卡入圆弧位置进行切断，不会损坏产品本身，进一步提高产品的质量。
25.实施例四：
26.参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种带有内切结构的料头模，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：刀片固定板51的高度大于刀片52的高度。
27.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：在切割过程中，给料头提供额外的支撑力，将料头二次定位，大大提高切割效率和切割精度。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种带有内切结构的料头模，其特征在于，包括成型模板(1)、成型孔(2)、定位孔(3)、定位板(4)以及切割刀(5)，所述成型孔(2)和所述定位孔(3)均设置于所述成型模板(1)上，所述定位板(4)设置于所述成型模板(1)的顶部，且对称设置于所述成型模板(1)的两端；所述切割刀(5)设置于两所述定位板(4)之间，且所述切割刀(5)位于所述成型模板(1)的顶部；所述切割刀(5)包括刀片固定板(51)和刀片(52)，所述刀片(52)设置于所述刀片固定板(51)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种带有内切结构的料头模，其特征在于，所述刀片固定板(51)包括立板(511)和设置于所述立板(511)底部的底板(512)，所述立板(511)和所述底板(512)相垂直，所述底板(512)的板面连接所述成型模板(1)。3.根据权利要求2所述的一种带有内切结构的料头模，其特征在于，所述刀片(52)的刀口位于顶部。4.根据权利要求3所述的一种带有内切结构的料头模，其特征在于，所述刀片(52)包括直片(521)和圆弧片(522)，所述直片(521)位于所述圆弧片(522)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种带有内切结构的料头模，其特征在于，所述定位孔(3)关于所述成型孔(2)对称设置。6.根据权利要求5所述的一种带有内切结构的料头模，其特征在于，所述刀片固定板(51)的高度大于所述刀片(52)的高度。

技术总结
本实用新型提供了一种带有内切结构的料头模，包括成型模板、成型孔、定位孔、定位板以及切割刀，所述成型孔和所述定位孔均设置于所述成型模板上，所述定位板设置于所述成型模板的顶部，且对称设置于所述成型模板的两端；所述切割刀设置于两所述定位板之间，且所述切割刀位于所述成型模板的顶部；所述切割刀包括刀片固定板和刀片，所述刀片设置于所述刀片固定板的内侧；采用本实用新型所提供的带有内切结构的料头模，无需另外工位和人工，在原有工位即可进行切割料头的作业，不仅降低了设备成本和人员成本，同时提高工作效率和切割精度。同时提高工作效率和切割精度。同时提高工作效率和切割精度。


技术研发人员：谭伟华
受保护的技术使用者：昆山伟理塑汽车部件有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/1/25