一种热流道成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热流道成型模具。


背景技术：

2.热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
3.但是，传统的热流道成型模具在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.传统的热流道成型模具在注塑type-c等数据线接头外壳时，一般为一模四腔或者一模六腔，成型效率较低，同时为保证型腔填充到位，热料嘴使用较多，容易产生溢流。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热流道成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道成型模具，包括：下模主模板、上模主模板、分流机嘴和模条，所述下模主模板底部两侧通过螺钉固定连接有下模底板，所述下模主模板顶部一侧卡接有模条，所述下模底板顶部中央活动连接有顶板，所述顶板顶部位于下模主模板型腔下方卡接有顶杆，所述上模主模板顶部通过螺钉固定连接有分流保护板，所述分流保护板内部卡接有分流板，所述分流板顶部中央卡接有进料嘴，所述分流板底部卡接有分流机嘴，所述分流保护板一侧位于分流板外侧通过螺钉固定连接有电源箱，所述分流保护板顶部通过螺钉固定连接有上模顶板，所述下模主模板顶部开设有八个型腔，所述分流机嘴有四个，四个所述分流机嘴在分流板底部均匀排布，所述下模主模板内部开设有耳环形或者牛角形流道任意一种。
7.进一步的，所述下模底板顶部两侧与下模主模板连接部位卡接有支撑块。
8.进一步的，所述下模主模板顶部四角卡接有合模导套。
9.进一步的，所述上模主模板底部四角卡接有合模导柱。
10.进一步的，所述顶出板顶部四角卡接有顶出导柱，所述下模主模板底部四角位于顶出导柱上方卡接有顶出导套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的下模主模板、上模主模板以及分流机嘴，实现了在热流道成型模具使用时，通过固体胶料经过成形机加热后，形成液态，从模具进料嘴进入分流板，分流板由电源箱控制保持恒温，保持胶料的液态，再经过分流机嘴通过模具的耳环形状或牛角形状流道进入型腔进行注塑注射胶料成形产品，大大缩短了浇道的长度，缩短了胶料的行程，从而节省了胶料降低了成本，节约胶料，模具上下开模后，经过顶出气缸带动顶出板在支撑块之间移动，使得顶杆，把料头顶出，让料头和成品分离，无需后续人工分离，修剪浇口，节约时间，整个模具一模八腔，配合四个分流机嘴即热流嘴，提高了产量的同时，减少的热料嘴的数量，节约的用电量，防止胶料溢流。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视结构轴测图；
14.图2为本实用新型整体爆炸图；
15.图3为本实用新型整体后视结构轴测图；
16.图4为本实用新型整体第一分解图；
17.图5为本实用新型整体第二分解图；
18.图6为本实用新型上模结构分解图；
19.图7为本实用新型耳环形进胶示意图；
20.图8为本实用新型牛角形进胶示意图。
21.图中：1-下模底板；101-支撑块；2-下模主模板；201-合模导套；3-分流保护板；4-上模顶板；5-电源箱；6-上模主模板；601-合模导柱；7-进料嘴；8-分流板；9-分流机嘴；10-模条；11-顶出板；1101-顶出导柱；12-顶杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道成型模具，包括：下模主模板2、上模主模板6、分流机嘴9和模条10，下模主模板2底部两侧通过螺钉固定连接有下模底板1，下模主模板2顶部一侧卡接有模条10，下模底板1顶部中央活动连接有顶板11，顶板11顶部位于下模主模板2型腔下方卡接有顶杆12，上模主模板6顶部通过螺钉固定连接有分流保护板3，分流保护板3内部卡接有分流板8，分流板8顶部中央卡接有进料嘴7，分流板8底部卡接有分流机嘴9，分流保护板3一侧位于分流板8外侧通过螺钉固定连接有电源箱5，分流保护板3顶部通过螺钉固定连接有上模顶板4，下模主模板2顶部开设有八个型腔，分流机嘴9有四个，四个分流机嘴9在分流板8底部均匀排布，所述下模主模板2内部开设有耳环形或者牛角形流道任意一种。
24.下模底板1顶部两侧与下模主模板2连接部位卡接有支撑块101，下模主模板2顶部四角卡接有合模导套201，上模主模板6底部四角卡接有合模导柱601，顶出板11顶部四角卡接有顶出导柱1101，下模主模板2底部四角位于顶出导柱1101上方卡接有顶出导套。
25.工作原理：在热流道成型模具使用时，通过固体胶料经过成形机加热后，形成液态，从模具进料嘴7进入分流板8，分流板8由电源箱5控制保持恒温，保持胶料的液态，再经过分流机嘴9通过模具的耳环形状或牛角形状流道进入型腔进行注塑注射胶料成形产品，大大缩短了浇道的长度，缩短了胶料的行程，从而节省了胶料降低了成本，节约胶料，模具上下开模后，经过顶出气缸带动顶出板11在支撑块101之间移动，使得顶杆12，把料头顶出，让料头和成品分离，无需后续人工分离，修剪浇口，节约时间，整个模具一模八腔，配合四个分流机嘴9即热流嘴，提高了产量的同时，减少的热料嘴的数量，节约的用电量，防止胶料溢流，分流机嘴9的中心矩为38
±
2.0mm，机嘴的大小为)，因机嘴的距离比较短并且比较小这样大大节省了胶料的行走的距离和胶料的用量,模板大小为(200
±
10.0mm*125
±
10.0mm，因模板比较小，适应于2.0吨的立式成型机台，常规一出八穴产品的模具需要3.0-3.5吨的成型机台，节省设备成本。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热流道成型模具，其特征在于，包括：下模主模板(2)；上模主模板(6)；分流机嘴(9)；模条(10)，其中，所述下模主模板(2)底部两侧通过螺钉固定连接有下模底板(1)，所述下模主模板(2)顶部一侧卡接有模条(10)，所述下模底板(1)顶部中央活动连接有顶出板(11)，所述顶出板(11)顶部位于下模主模板(2)型腔下方卡接有顶杆(12)，所述上模主模板(6)顶部通过螺钉固定连接有分流保护板(3)，所述分流保护板(3)内部卡接有分流板(8)，所述分流板(8)顶部中央卡接有进料嘴(7)，所述分流板(8)底部卡接有分流机嘴(9)，所述分流保护板(3)一侧位于分流板(8)外侧通过螺钉固定连接有电源箱(5)，所述分流保护板(3)顶部通过螺钉固定连接有上模顶板(4)，所述下模主模板(2)顶部开设有八个型腔，所述分流机嘴(9)有四个，四个所述分流机嘴(9)在分流板(8)底部均匀排布，所述下模主模板(2)内部开设有耳环形或者牛角形流道任意一种。2.根据权利要求1所述的一种热流道成型模具，其特征在于：所述下模底板(1)顶部两侧与下模主模板(2)连接部位卡接有支撑块(101)。3.根据权利要求1所述的一种热流道成型模具，其特征在于：所述下模主模板(2)顶部四角卡接有合模导套(201)。4.根据权利要求1所述的一种热流道成型模具，其特征在于：所述上模主模板(6)底部四角卡接有合模导柱(601)。5.根据权利要求1所述的一种热流道成型模具，其特征在于：所述顶出板(11)顶部四角卡接有顶出导柱(1101)，所述下模主模板(2)底部四角位于顶出导柱(1101)上方卡接有顶出导套。

技术总结
本实用新型公开了一种热流道成型模具，包括：下模主模板、上模主模板、分流机嘴和模条，所述下模主模板底部两侧通过螺钉固定连接有下模底板，所述下模主模板顶部一侧卡接有模条，所述下模底板顶部中央活动连接有顶板，所述顶板顶部位于下模主模板型腔下方卡接有顶杆，本实用新型缩短了浇道的长度，缩短了胶料的行程，从而节省了胶料降低了成本，节约胶料，顶杆把料头顶出，让料头和成品分离，无需后续人工分离，修剪浇口，节约时间，整个模具一模八腔，配合四个分流机嘴即热流嘴，提高了产量的同时，减少的热料嘴的数量，节约的用电量，防止胶料溢流。胶料溢流。胶料溢流。


技术研发人员：刘自福
受保护的技术使用者：深圳市高精旺模具钢模有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/22