一种不锈钢冲压件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体为一种不锈钢冲压件加工用夹持装置。


背景技术：

2.在对不锈钢冲压件进行生产时，需要使用冲压设备对不锈钢表面进行冲压，从而快速对不锈钢完成加工，并且得到需要形状的不锈钢，并且形状不锈钢冲压件，但是现有的冲压设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的冲压设备在使用时，不便于对不锈钢进行夹持固定，从而容易造成不锈钢被冲压加工时出现偏移，并且造成不锈钢材料的浪费，以及产品不合格，而且不便于根据不锈钢的尺寸进行夹持尺寸的适配调节，所以需要一种不锈钢冲压件加工用夹持装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢冲压件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢冲压件加工用夹持装置，包括冲压设备和夹持装置，所述夹持装置滑动安装在冲压设备的内部，所述冲压设备的顶端内部中心固定安装有冲压头，所述冲压头的上部外表面固定连接有连接板，所述连接板的一端边缘上表面开设有第一套接孔，所述冲压设备的侧面中部焊接有支撑台面，所述夹持装置的内部固定安装有限位框架，所述限位框架的侧面中心焊接有限位柱，所述限位框架底端面对称焊接有限位杆，所述限位框架的底面中心固定安装有第二夹持块，所述限位框架的内部中心套接有第二涨紧弹簧，所述限位杆的一端面滑动套接有第一夹持块，所述限位杆的另一端面滑动套接有第三夹持块，所述第一夹持块和第三夹持块的上部外表面均固定连接有齿板，所述第二夹持块的顶端内部转动卡接有齿轮，所述齿轮的侧面中心固定连接有传动轴0，所述传动轴0的一端外表面插接有定位插销，所述定位插销的外表面套接有第一涨紧弹簧9。
5.优选的，所述连接板通过第一套接孔滑动套接在限位框架内部中心顶部，且连接板的一端位于第二涨紧弹簧的顶端。
6.优选的，所述连接板的中部外表面开设有第二套接孔，所述连接板通过第二套接孔套接在限位柱的外表面。
7.优选的，所述第一夹持块和第三夹持块外表面的齿板呈反面设置，且第一夹持块和第三夹持块外表面的齿板均与齿轮的外表面啮合连接。
8.优选的，所述定位插销滑动卡接在第二夹持块的上部外表面，且定位插销的底端与传动轴0的一端外表面插接。
9.优选的，所述第一夹持块和第三夹持块均滑动套接在限位杆的外表面，所述支撑台面的上表面对称滑动安装有限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过将连接板设置在第二涨紧弹簧的顶部，能够在第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块与不锈钢接触挤压时，连接板能够继续下降，从而使得夹持装置能够提前对不锈钢进行夹持固定，同时在连接板上升复位时，第二涨紧弹簧的弹力会挤压限位框架下降，从而使得连接板保持在限位框架内部中心顶面。
12.二.本实用新型通过夹持装置对不锈钢的挤压夹持，能够避免不锈钢被冲压加工时出现偏移，从而防止对不锈钢材料造成浪费，而且能够根据不锈钢的尺寸进行夹持尺寸的适配调节，从而保证不锈钢被冲压加工时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的冲压设备结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹持装置剖切示意图。
16.图中：1-冲压设备、2-夹持装置、3-冲压头、4-连接板、5-第一套接孔、6-支撑台面、7-第一夹持块、8-定位插销、9-第一涨紧弹簧、10-传动轴、11-第二夹持块、12-齿轮、13-齿板、14-第三夹持块、15-限位杆、16-限位框架、17-限位柱、18-第二涨紧弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢冲压件加工用夹持装置，包括冲压设备1和夹持装置2，夹持装置2滑动安装在冲压设备1的内部，冲压设备1的顶端内部中心固定安装有冲压头3，冲压头3的上部外表面固定连接有连接板4，连接板4的一端边缘上表面开设有第一套接孔5，冲压设备1的侧面中部焊接有支撑台面6，夹持装置2的内部固定安装有限位框架16，限位框架16的侧面中心焊接有限位柱17，限位框架16底端面对称焊接有限位杆15，限位框架16的底面中心固定安装有第二夹持块11，限位框架16的内部中心套接有第二涨紧弹簧18，限位杆15的一端面滑动套接有第一夹持块7，限位杆15的另一端面滑动套接有第三夹持块14，第一夹持块7和第三夹持块14的上部外表面均固定连接有齿板13，第二夹持块11的顶端内部转动卡接有齿轮12，齿轮12的侧面中心固定连接有传动轴10，传动轴10的一端外表面插接有定位插销8，定位插销8的外表面套接有第一涨紧弹簧9。
19.连接板4通过第一套接孔5滑动套接在限位框架16内部中心顶部，且连接板4的一端位于第二涨紧弹簧18的顶端，从而便于连接板4下降挤压第二涨紧弹簧18收缩。
20.连接板4的中部外表面开设有第二套接孔，连接板4通过第二套接孔套接在限位柱17的外表面，从而防止限位框架16在第三夹持块14的一端进行转动。
21.第一夹持块7和第三夹持块14外表面的齿板13呈反面设置，且第一夹持块7和第三夹持块14外表面的齿板13均与齿轮12的外表面啮合连接，所以在齿轮12转动时，能够同步带动第一夹持块7和第三夹持块14同步反向滑动，从而便于对不锈钢的尺寸适配夹持。
22.定位插销8滑动卡接在第二夹持块11的上部外表面，且定位插销8的底端与传动轴10的一端外表面插接，能够对齿轮12转动起到限制作用，防止第一夹持块7和第三夹持块14在限位杆15的外表面肆意滑动。
23.第一夹持块7和第三夹持块14均滑动套接在限位杆15的外表面，从而能够对第一夹持块7和第三夹持块14的滑动起到限制作用，支撑台面6的上表面对称滑动安装有限位板，能够对不锈钢的两侧端起到限位作用。
24.工作原理：在使用冲压设备1对不锈钢进行冲压加工时，先将不锈钢板放置在支撑台面6的上表面，同时使得支撑台面6位于冲压头3的正下方，然后拉动支撑台面6上表面的限位板紧靠不锈钢的两侧端，从而加工不锈钢限制在支撑台面6的上表面，同时启动冲压设备1带动冲压头3下降，其中夹持装置2底面的第一夹持块7和第二夹持块11和第三夹持块14，会先与不锈钢的上表面接触挤压，并且随着冲压头3的下降，夹持装置2底部的第一夹持块7和第二夹持块11和第三夹持块14，会将不锈钢挤压夹持在支撑台面6的上表面，从而使得不锈钢保持稳定，在第一夹持块7和第二夹持块11和第三夹持块14接触不锈钢的上表面时，冲压头3会带动外表面的连接板4在限位框架16的内部中心下降，从而使得连接板4的一端底面挤压第二涨紧弹簧18收缩，直至冲压头3的底面对不锈钢完成冲压加工为止，在对不同尺寸的不锈钢进行冲压加工时，拉动定位插销8上升同时对第一涨紧弹簧9进行压缩，直至定位插销8的底端与传动轴10的外表面分离，然后对第三夹持块14进行推拉，与此同时第三夹持块14会通过齿板13带动齿轮12同步转动，而齿轮12会通过外表面的齿板13带动第一夹持块7同步滑动，从而使得第一夹持块7和第三夹持块14同步反向滑动，直至第一夹持块7和第三夹持块14之间的距离与不锈钢的尺寸适配即可，同时使得传动轴10一端与定位插销8底部对齐，卸去定位插销8外表面的外力，同时定位插销8会在第一涨紧弹簧9的弹力作用下下降，从而将齿轮12转动后的位置进行定位，通过夹持装置2对不锈钢的挤压夹持，能够避免不锈钢被冲压加工时出现偏移，从而防止对不锈钢材料造成浪费，而且能够根据不锈钢的尺寸进行夹持尺寸的适配调节，从而保证不锈钢被冲压加工时的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。