一种防回弹的钢材冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材冲压技术领域，特别涉及一种防回弹的钢材冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，现有的钢材冲压装置在对钢材进行冲压加工时，钢材容易回弹从而影响钢材加工精度，同时加工的成品需要手动搬运卸料，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防回弹的钢材冲压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防回弹的钢材冲压装置，包括底座，所述底座的上端中部前后两侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面中部共同固定安装有下模板，两个所述固定板的相对面上部均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同设置有冲压装置，所述冲压装置的下端左部和下端右部均设置有一个防回弹装置，所述下模板的上端中部开设有冲压孔，所述底座的上端左部设置有卸料装置。
6.优选的，所述冲压装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿前侧滑槽的槽壁顶部并固定安装有正反电机，所述螺纹杆的外表面上部螺纹连接有上模板，所述上模板的下端中部固定安装有冲压头，所述螺纹杆穿插连接在滑槽的槽壁将冲压装置和固定板活动连接。
7.优选的，所述防回弹装置包括卡紧板，所述卡紧板的上端前部和上端后部均固定安装有一个弹簧，所述卡紧板的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位杆，两个所述弹簧分别固定连接在冲压装置的下端左部和下端右部将防回弹装置和冲压装置固定连接在一起。
8.优选的，所述卸料装置包括弧形板，所述弧形板设置有两组，且两组弧形板的相对面上部共同穿插连接有转轴，所述转轴的外表面中部固定安装有卸料板，所述卸料板的下端左部固定安装有配重块，两个所述弧形板分别固定连接在底座的上端左部前后两侧将卸料装置和底座固定连接。
9.优选的，所述卸料装置位于下模板的下方，所述卸料装置和下模板保持平行位置关系。
10.优选的，所述冲压头和冲压孔相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过将钢材放置在下模板上，通过上模板带动冲压头往下运动
时对钢材进行冲压成型，同时上模板带动卡紧板往下运动时接触到钢材的上表面左端和右端，并对钢材的两端进行卡紧固定，此时弹簧处在收缩状态，当上模板进一步往下运动时，此时弹簧和卡紧板对钢材施加的压力增大，提高卡紧固定效果，防止钢材回弹，确保加工精度。
13.2、本实用新型中，通过钢材冲压成型的产品通过冲压孔掉落到卸料板上，此时卸料板受重而处在倾斜状态，产品受到倾斜重力影响而往下滑动进行卸料，无需人工搬运卸料，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种防回弹的钢材冲压装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种防回弹的钢材冲压装置的冲压装置整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种防回弹的钢材冲压装置的防回弹装置整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种防回弹的钢材冲压装置的卸料装置整体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、下模板；4、滑槽；5、冲压装置； 6、防回弹装置；7、冲压孔；8、卸料装置；51、螺纹杆；52、正反电机；53、上模板；54、冲压头；61、卡紧板；62、弹簧；63、限位杆； 81、弧形板；82、转轴；83、卸料板；84、配重块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
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4所示，一种防回弹的钢材冲压装置，包括底座1，底座1的上端中部前后两侧均固定安装有一个固定板2，两个固定板2的相对面中部共同固定安装有下模板3，两个固定板2的相对面上部均开设有一个滑槽4，两个滑槽4的槽壁共同设置有冲压装置5，冲压装置5的下端左部和下端右部均设置有一个防回弹装置6，下模板3的上端中部开设有冲压孔7，底座1的上端左部设置有卸料装置8。
23.冲压装置5包括螺纹杆51，螺纹杆51贯穿前侧滑槽4的槽壁顶部并固定安装有正反电机52，螺纹杆51的外表面上部螺纹连接有上模板53，上模板53的下端中部固定安装有冲压头54，螺纹杆51穿插连接在滑槽4 的槽壁将冲压装置5和固定板2活动连接；防回弹装置6包括卡紧板 61，卡紧板61往下运动时接触到钢材的上表面左端和右端，并对钢材的两端进
行卡紧固定，卡紧板61的上端前部和上端后部均固定安装有一个弹簧62，卡紧板61的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位杆63，限位杆63对弹簧62起到限位作用，防止弹簧62发生位置倾斜，确保卡紧效果，两个弹簧62分别固定连接在冲压装置5的下端左部和下端右部将防回弹装置6和冲压装置5固定连接在一起；卸料装置8包括弧形板 81，弧形板81设置有两组，且两组弧形板81的相对面上部共同穿插连接有转轴82，转轴82的外表面中部固定安装有卸料板83，卸料板83受重而处在倾斜状态，产品受到倾斜重力影响而往下滑动进行卸料，无需人工搬运卸料，省时省力，卸料板83的下端左部固定安装有配重块84，两个弧形板81分别固定连接在底座1的上端左部前后两侧将卸料装置8和底座1固定连接；卸料装置8位于下模板3的下方，卸料装置8和下模板3 保持平行位置关系；冲压头54和冲压孔7相匹配。
24.需要说明的是，本实用新型为一种防回弹的钢材冲压装置，通过将钢材放置在下模板3上，通过正反电机52带动螺纹杆51转动，从而带动上模板53往下靠近下模板3，进而带动冲压头54往下运动时对钢材进行冲压成型，同时上模板53带动卡紧板61往下运动时接触到钢材的上表面左端和右端，并对钢材的两端进行卡紧固定，此时弹簧62处在收缩状态，当上模板53进一步往下运动时，此时弹簧62和卡紧板61对钢材施加的压力增大，提高卡紧固定效果，防止钢材回弹，确保加工精度；钢材冲压成型的产品通过冲压孔7掉落到卸料板83上，此时卸料板83受重而处在倾斜状态，产品受到倾斜重力影响而往下滑动进行卸料，无需人工搬运卸料，省时省力。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。