化工生产用化工原料二维搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工搅拌设备，特别是涉及一种化工生产用化工原料二维搅拌装置。


背景技术：

2.随着时代的发展以及生产水平的不断提升，化学加工产业在加工工业中的地位越来越高，同时随着人造合成材料的兴起，如合成纤维、合成橡胶等在各领域的广泛运用，化工生产的需求也愈发增加，在化工生产的过程中，常需要将多种化工原料混合在一起进行搅拌；
3.在对化工原料进行搅拌时就需要用到搅拌装置，而现有的搅拌装置在对原料进行搅拌时会出现搅拌死角，这样就会出现搅拌不充分的现象，不能使原料被充分的搅拌混合，从而需要对原料进行二次搅拌，这样就会影响化工生产的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种化工生产用化工原料二维搅拌装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化工生产用化工原料二维搅拌装置，包括机壳、电机座、搅拌电机、转动轴和搅拌杆，还包括移动板、电控开关阀、横向移动机构和纵向移动机构；所述移动板设置在机壳上方，电机座设置在移动板上，搅拌电机固定在电机座上，转动轴上端与搅拌电机轴伸相连，转动轴下端伸入到机壳内，搅拌杆固定伸入到机壳内的转动轴上，纵向移动机构的固定端设置在机壳上，纵向移动机构的活动端与移动板相连，横向移动机构的固定端设置在移动板上，横向移动机构的活动端与电机座相连，机壳底部设置有出料口，电控开关阀设置在出料口内。
6.作为进一步的技术方案，所述纵向移动机构由纵向驱动电机、纵向丝杠传动副、固定块、纵向滑动座、传动链轮和传动链条构成，四个固定块分别设置在机壳四角左右两侧，两个纵向丝杠传动副中丝杠分别铰接在所对应的固定块上，两个纵向丝杠传动副中丝母分别设置在纵向滑动座中，纵向滑动座固定在所对应位置的移动板两侧下面上，纵向驱动电机设置在机壳前面两侧任意一个固定块上，纵向驱动电机与相对应位置的纵向丝杠传动副中丝杠相连，两个传动链轮分别设置在机壳后面纵向丝杠传动副中丝杠上，传动链条套装在两个传动链轮上。
7.作为进一步的技术方案，所述纵向移动机构，还包括纵向水平限位槽和滚动轮，纵向水平限位槽设置在机壳两侧顶面内，滚动轮固定在移动板下面上，滚动轮设置在纵向水平限位槽中，滚动轮中的滚轮抵压在纵向水平限位槽底面上。
8.作为进一步的技术方案，所述纵向移动机构，还包括纵向垂直定位槽和纵向滑动块，纵向垂直定位槽设置在机壳顶部内侧面上，纵向滑动块一端固定在纵向滑动座侧面上，纵向滑动块另一端插装在纵向垂直定位槽中。
9.作为进一步的技术方案，所述横向移动机构由横向滑动座和横向丝杠传动副和横向驱动机构构成，横向丝杠传动副中丝杠两侧分别铰接在移动板上，横向丝杠传动副中丝母设置在横向滑动座中，电机座固定在横向滑动座侧面上，横向驱动机构设置在移动板上，横向驱动机构的活动端与横向丝杠传动副中丝杠相连。
10.作为进一步的技术方案，所述横向移动机构，还包括横向垂直定位槽和横向滑动块，横向垂直定位槽设置在移动板内壁后面上，横向滑动块一端固定在横向滑动座后面上，横向滑动块另一端插装在横向垂直定位槽中。
11.作为进一步的技术方案，所述横向驱动机构由支撑板、齿板和齿轮构成，所述支撑板两端内侧分别水平固定在机壳任意一侧的两个固定块上，齿板设置在支撑板上，齿轮设置在位于同侧的横向丝杠传动副中丝杠一端上，齿轮与齿板相啮合；在实际应用中，根据齿板长度将横向移动机构分为联锁作业方式和步进作业方式两种，并且可以根据齿板长度来确定横向移动机构的步进距离，并根据齿板设置位置确定纵向移动机构在移动中，横向移动机构实现步进动作的启始位置。
12.作为进一步的技术方案，还包括出料管，出料管设置在机壳底部的出料口下方上。
13.作为进一步的技术方案，还包括辅助块和支撑腿，辅助块固定设置在机壳两侧，两个支撑腿分别固定在两个所对应的辅助块上。
14.采用上述技术方案后的有益效果是：一种化工生产用化工原料二维搅拌装置，通过本技术方案，在搅拌电机带动搅拌杆转动对化工原料进行搅拌，同时搅拌杆沿纵向往复移动，在纵向往复移动中一去一回中，横向移动两个撑拌工位，这样在对化工原料进行搅拌时就不会出现搅拌死角，使化工原料能够被充分的混合，不但可以直接杜绝进行二次搅拌，大大提高了对化工原料的搅拌效率，并且有效的提高了化工原料的混合质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的左侧视立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图3为图2中a向局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的右侧视立体结构示意图。
19.图5为图4中b向局部放大结构示意图。
20.图6为本实用新型的后侧视立体结构示意图。
21.图中，1机壳、2电机座、3搅拌电机、4转动轴、5搅拌杆、6移动板、7电控开关阀、8纵向驱动电机、9纵向丝杠传动副、10固定块、11纵向滑动座、12传动链轮、13传动链条、14纵向水平限位槽、15滚动轮、16纵向垂直定位槽、17纵向滑动块、18横向滑动座、19横向丝杠传动副、20横向垂直定位槽、21横向滑动块、22支撑板、23齿板、24齿轮、25出料管、26辅助块、27支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
23.如图1-图6所示，本实用新型涉及的化工生产用化工原料二维搅拌装置，包括机壳1、电机座2、搅拌电机3、转动轴4和搅拌杆5，还包括移动板6、电控开关阀7、横向移动机构和
纵向移动机构；所述移动板6设置在机壳1上方，电机座2设置在移动板6上，搅拌电机3固定在电机座2上，转动轴4上端与搅拌电机3轴伸相连，转动轴4下端伸入到机壳1内，搅拌杆5固定伸入到机壳1内的转动轴4上，纵向移动机构的固定端设置在机壳1上，纵向移动机构的活动端与移动板6相连，横向移动机构的固定端设置在移动板6上，横向移动机构的活动端与电机座2相连，机壳1底部设置有出料口，电控开关阀7设置在出料口内。
24.作为进一步的实施例，所述纵向移动机构由纵向驱动电机8、纵向丝杠传动副9、固定块10、纵向滑动座11、传动链轮12和传动链条13构成，四个固定块10分别设置在机壳1四角左右两侧，两个纵向丝杠传动副9中丝杠分别铰接在所对应的固定块10上，两个纵向丝杠传动副9中丝母分别设置在纵向滑动座11中，纵向滑动座11固定在所对应位置的移动板6两侧下面上，纵向驱动电机8设置在机壳1前面两侧任意一个固定块10上，纵向驱动电机8与相对应位置的纵向丝杠传动副9中丝杠相连，两个传动链轮12分别设置在机壳1后面纵向丝杠传动副9中丝杠上，传动链条13套装在两个传动链轮12上。
25.作为进一步的实施例，所述纵向移动机构，还包括纵向水平限位槽14和滚动轮15，纵向水平限位槽14设置在机壳1两侧顶面内，滚动轮15固定在移动板6下面上，滚动轮15设置在纵向水平限位槽14中，滚动轮15中的滚轮抵压在纵向水平限位槽14底面上。
26.作为进一步的实施例，所述纵向移动机构，还包括纵向垂直定位槽16和纵向滑动块17，纵向垂直定位槽16设置在机壳1顶部内侧面上，纵向滑动块17一端固定在纵向滑动座11侧面上，纵向滑动块17另一端插装在纵向垂直定位槽16中。
27.作为进一步的实施例，所述横向移动机构由横向滑动座18和横向丝杠传动副19和横向驱动机构构成，横向丝杠传动副19中丝杠两侧分别铰接在移动板6上，横向丝杠传动副19中丝母设置在横向滑动座18中，电机座2固定在横向滑动座18侧面上，横向驱动机构设置在移动板6上，横向驱动机构的活动端与横向丝杠传动副19中丝杠相连。
28.作为进一步的实施例，所述横向移动机构，还包括横向垂直定位槽20和横向滑动块21，横向垂直定位槽20设置在移动板6内壁后面上，横向滑动块21一端固定在横向滑动座18后面上，横向滑动块21另一端插装在横向垂直定位槽20中。
29.作为进一步的实施例，所述横向驱动机构由支撑板22、齿板23和齿轮24构成，所述支撑板22两端内侧分别水平固定在机壳1任意一侧的两个固定块10上，齿板23设置在支撑板22上，齿轮24设置在位于同侧的横向丝杠传动副19中丝杠一端上，齿轮24与齿板23相啮合；在实际应用中，根据齿板23长度将横向移动机构分为联锁作业方式和步进作业方式两种，并且可以根据齿板23长度来确定横向移动机构的步进距离，并根据齿板23设置位置确定纵向移动机构在移动中，横向移动机构实现步进动作的启始位置。
30.作为进一步的实施例，还包括出料管25，出料管25设置在机壳1底部的出料口下方上。
31.作为进一步的实施例，还包括辅助块26和支撑腿27，辅助块26固定设置在机壳1两侧，两个支撑腿27分别固定在两个所对应的辅助块26上。
32.本实用新型在工作时，将化工原料放到机壳1内，同时控制电控开关阀7处于关闭状态，打开搅拌电机3工作，带动转动轴4转动，搅拌杆5转动对化工原料进行搅拌混合；纵向驱动电机8工作，并通过传动链轮12和传动链条13带动两个纵向丝杠传动副9同步工作，实现移动板6沿纵向往复移动，齿板23通过齿轮24带动横向滑动座18和电机座2沿移动板6进
行横向移动，搅拌杆5在转动的同时不断向纵向移动和横向移动，这样在对化工原料进行搅拌时就不会出现搅拌死角，使化工原料被充分的混合。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。