一种钢纤维生产用剪切装置的制作方法

1.本发明属于钢纤维剪切技术领域，具体地说，涉及一种钢纤维生产用剪切装置。


背景技术：

2.钢纤维是一种新、高性能的钢纤维品种。钢纤维道路的配合比设计方法大体与普通混凝土相同，不同点为：强度双控标准(抗压强度和弯拉强度)；钢纤维掺量根据设计要求的弯拉强度确定；单位用水量和砂率与纤维掺量有关，每掺加0.5％(体积率)钢纤维，单位用水量增加6kg，砂率增大2％。
3.目前的传统钢纤维剪切装置时有一名作业人员将钢片输入至切割装置内部，需工作人员长期站立，且未输入进装置中的钢片在空中易造成人员损伤，传统的输入口只有一个，严重影响了切割效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢纤维生产用剪切装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
5.一种钢纤维生产用剪切装置，包括切割箱，切割箱的底部设置有收集箱，切割箱的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴转动连接有第一转轮，第一转轮的外壁传动连接有皮带，皮带的内壁传动连接有第二转轮，第二转轮的外壁转动连接有第一转筒，第一转筒的外壁传动连接有传送带，传送带的内壁传动连接有第二转筒，切割箱的外壁设置有轨道外壳，轨道外壳的内壁设置有隔板，的内壁固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有压辊，切割箱的顶部设置有进料口，切割箱的顶部内壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴转动连接有转轴，转轴的一端转动连接有凸轮，凸轮的外壁活动连接有支撑板，支撑板的底部固定安装有活塞杆，活塞杆的底部固定安装有活塞板，活塞板的外壁设置有连接杆，切割装置的内壁固定安装有横板，横板的底部内壁设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的一端固定安装有切割板，切割板的外壁设置有切割片。
6.在一优选的实施方式中，进料口的数量为四个，进料口均匀分布在切割箱的顶部。
7.在一优选的实施方式中，连接杆的数量为四个，连接杆分别铰接于活塞板与滑块外壁设置的销轴上。
8.在一优选的实施方式中，切割箱的一侧内壁固定安装有切割装置，切割装置的底部设置有出料孔。
9.在一优选的实施方式中，第二电机的安装位置不与进料口位于同一垂直平面，转轴的一端位于切割装置的内部。
10.在一优选的实施方式中，切割片的数量为两个，对称分布于活塞板的中心位置，切割片的刀口互相交错。
11.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
12.1、本发明中，通过设置的进料口与切割装置结构，可同时切割多个钢片，大大的提
高了切割的工作效率，能够提高产能，节约成本创造利润，有益于钢纤维行业的发展与进步。
13.2、本发明中，通过设置的轨道外壳与传送带结构，倾斜的输入钢片结构，相较于传统的工作台上手动输送钢片，钢片在空中摆动，更为的安全与便捷，在保证了工作人员安全的前提下，也避免了长期手持钢片的劳累。
14.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本发明的钢纤维生产用剪切装置侧视图；
17.图2为本发明的钢纤维生产用剪切装置俯视图；
18.图3为本发明的切割装置结构示意简图。
19.图中标记：1-切割箱、2-切割装置、3-收集箱、4-第一电机、5-第一转轮、6-皮带、7-第二转轮、8-第一转筒、9-轨道外壳、10-传送带、11-第二转筒、12-弹簧、13-压辊、14-第二电机、15-转轴、16-进料口、17-隔板、18-凸轮、19-支撑板、20-滑槽、21-横板、22-活塞板、23-滑块、24-连接杆、25-切割板、26-切割片、27-活塞杆。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.实施例一
23.如图1-图3所示，本实施例所述一种钢纤维生产用剪切装置，包括切割箱1，切割箱1的一侧内壁固定安装有切割装置2，切割装置2的底部设置有出料孔，切割箱1的底部设置有收集箱3，切割箱1的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴转动连接有第一转轮5，第一转轮5的外壁传动连接有皮带6，皮带6的内壁传动连接有第二转轮7，第二转轮7的外壁转动连接有第一转筒8，第一转筒8的外壁传动连接有传送带10，传送带10的内壁传动连接有第二转筒11，切割箱1的外壁设置有轨道外壳9，轨道外壳9的内壁设置有隔板17，9的内壁固定安装有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有压辊13，通过设置的轨道外壳9与传送带10结构，倾斜的输入钢片结构，相较于传统的工作台上手动输送钢片，钢片在空中摆动，更为的安全与便捷，在保证了工作人员安全的前提下，也避免了长期手持钢片的劳累，切割箱1的顶部设置有进料口16，进料口16的数量为四个，进料口16均匀分布在切割箱1的顶部，切割箱1的顶部内壁固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴转动连接有转轴15，第二电机14的安装位置不与进料口16位于同一垂直平面，转轴15的一端位于切割装置2的内部，转
轴15的一端转动连接有凸轮18，凸轮18的外壁活动连接有支撑板19，支撑板19的底部固定安装有活塞杆27，活塞杆27的底部固定安装有活塞板22，活塞板22的外壁设置有连接杆24，切割装置2的内壁固定安装有横板21，横板21的底部内壁设置有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有滑块23，连接杆24的数量为四个，连接杆24分别铰接于活塞板22与滑块23外壁设置的销轴上，滑块23的一端固定安装有切割板25，切割板25的外壁设置有切割片26，切割片26的数量为两个，对称分布于活塞板22的中心位置，切割片26的刀口互相交错，通过设置的进料口16与切割装置2结构，可同时切割多个钢片，大大的提高了切割的工作效率，能够提高产能，节约成本创造利润，有益于钢纤维行业的发展与进步。
24.工作原理：该钢纤维生产用剪切装置在使用过程中，将钢片对准轨道外壳9与传送带10底部的入口并插入，启动第一电机4带动第一转轮5转动，在皮带6的传动下第二转轮7开始转动，从而带动第一转筒8与传送带10的转动，将钢片输入至切割箱1的内部，启动第二电机14使凸轮18转动，带动支撑板19、活塞杆27与活塞板22做往复运动，同时在活塞板22做往复运动时，在连接杆24的拉动下，滑块23与切割板25开始移动，钢片被切割片26切割，切割后的刚片成为钢纤维落入收集箱3中。
25.该钢纤维生产用剪切装置中，通过设置的进料口16与切割装置2结构，可同时切割多个钢片，大大的提高了切割的工作效率，能够提高产能，节约成本创造利润，有益于钢纤维行业的发展与进步。
26.该钢纤维生产用剪切装置中，通过设置的轨道外壳9与传送带10结构，倾斜的输入钢片结构，相较于传统的工作台上手动输送钢片，钢片在空中摆动，更为的安全与便捷，在保证了工作人员安全的前提下，也避免了长期手持钢片的劳累。
27.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。