一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器的制作方法

1.本实用新型属于恒压加料器技术领域，具体涉及一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器。


背景技术：

2.工业级对氨基偶氮苯是一种偶氮染料的中间体，曾广泛用于酸性染料，分散染料的生产。对氨基偶氮苯微溶于水，溶于盐酸及乙酸、乙醚，氯仿等，对氨基偶氮苯的合成，一般是苯胺重氮化，再与苯胺偶合生成重氮苯氨基苯，而后在盐酸苯胺作用下转位而制得，在对氨基偶氮苯制备中需要以滴加方式，加入苯胺盐酸盐溶液到罐体进行化学反应，因此需要用到专用的加料器，但是现有的加料器在使用时，不能保证材料在最合适的温度下进行滴加工作，并且滴加速度不能进行调节，不方便进行控制，容易造成计量不准确，而且现有的加料器在封闭条件进行使用时，加料器中的液体反应物料不能顺利流出，影响使用。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：所述加料筒顶部连接有磨口玻塞，所述加料筒底部连接有输送管，所述输送管连接有温度计，所述输送管在温度计的下侧安装有放料控制阀，所述输送管底部连接有密封套，所述密封套内安装有滴加咀，所述密封套底部连接有法兰，所述加料筒顶部一侧连接有压力平衡管，所述压力平衡管的下侧与密封套相连通，所述加料筒表面密封安装有保温套，所述保温套内设有保温腔，所述保温套的上侧连接有保温介质输入管，所述保温套的下侧连接有保温介质输出管，所述保温介质输入管与保温介质输出管均与保温腔相连通。
6.进一步限定，所述保温套在保温腔的上下两侧均设有密封槽，所述密封槽内安装有密封环，所述密封环的一侧与加料筒表面紧密贴合。这样的结构设计提高密封性，防止泄露。
7.进一步限定，所述加料筒与压力平衡管均为高硼硅玻璃材质生产制作。这样的结构可以防止对加料筒与压力平衡管造成腐蚀，其可视性好且便于观察。
8.进一步限定，所述密封套顶部内侧设有台阶槽，所述输送管的底部安装在台阶槽上，所述输送管连接有密封锁板，所述密封锁板锁紧安装在密封套的顶部。这样的结构设计使连接的密封效果好。
9.进一步限定，所述密封套与法兰为一体成型结构设置。这样的结构设计便于成型生产制作。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置保温套，通过向保温套输送保温介质，使保温介质对加料筒内进行保温，使得加料筒内的液体能够保证在最合适的使用温
度下进行使用，并且在使用时通过调节放料控制阀，可以调节液体的流速，可以根据实际情况来对滴加速度进行调节从而方便进行控制且计量准确，而且通过压力平衡管能够加料筒中的溶液能够顺利流出，通过压力平衡管平衡由于溶液外排造成的内压降低现象。
附图说明
11.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
12.图1为本实用新型实施例一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器的剖面结构示意图；
14.主要元件符号说明如下：
15.加料筒1、磨口玻塞2、输送管3、温度计4、放料控制阀5、密封套6、滴加咀7、法兰 8、压力平衡管9、保温套10、保温腔11、保温介质输入管12、保温介质输出管13、密封环 14、密封锁板15。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
17.如图1-2所示，本实用新型的一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，加料筒 1顶部连接有磨口玻塞2，加料筒1底部连接有输送管3，输送管3连接有温度计4，输送管 3在温度计4的下侧安装有放料控制阀5，输送管3底部连接有密封套6，密封套6内安装有滴加咀7，密封套6底部连接有法兰8，加料筒1顶部一侧连接有压力平衡管9，压力平衡管 9的下侧与密封套6相连通，加料筒1表面密封安装有保温套10，保温套10内设有保温腔 11，保温套10的上侧连接有保温介质输入管12，保温套10的下侧连接有保温介质输出管13，保温介质输入管12与保温介质输出管13均与保温腔11相连通。
18.本实施例中，在使用时，通过将法兰8安装制备装置上，再将按配比配制的苯胺盐酸盐溶液输送到加料筒1内，并盖上磨口玻塞2进行密封，而在密闭条件下，为了保证加料筒1 中的溶液能够顺利流出，通过压力平衡管9平衡由于溶液外排造成的内压降低现象，从而使加料筒1中的液体能顺利流出，然后通过保温介质输入管12向保温腔11内输送保温介质，并通过温度计4检查加料筒1内原料的温度，而冷却的保温介质则从保温介质输出管13输出，从而保持了加料筒1内部的温度，使其能够达到最合适的温度，通过控制放料控制阀5，控制放料流速，而通过放料控制阀5进入到滴加咀7时，通过滴加咀7滴加到罐体进行化学反应。
19.优选保温套10在保温腔11的上下两侧均设有密封槽，密封槽内安装有密封环14，密封环14的一侧与加料筒1表面紧密贴合。这样的结构设计提高密封性，防止泄露。实际上，也可以根据具体情况考虑保温套10其他的密封结构形状。
20.优选加料筒1与压力平衡管9均为高硼硅玻璃材质生产制作。这样的结构可以防止对加料筒1与压力平衡管9造成腐蚀，其可视性好且便于观察。实际上，也可以根据具体情况考虑加料筒1与压力平衡管9其他的结构形状。
21.优选密封套6顶部内侧设有台阶槽，输送管3的底部安装在台阶槽上，输送管3连接有密封锁板15，密封锁板15锁紧安装在密封套6的顶部。这样的结构设计使连接的密封效果好。实际上，也可以根据具体情况考虑输送管3与密封套6其他的安装连接结构形状。
22.优选密封套6与法兰8为一体成型结构设置。这样的结构设计便于成型生产制作。实际上，也可以根据具体情况考虑密封套6与法兰8其他的成型结构形状。
23.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：包括加料筒(1)，所述加料筒(1)顶部连接有磨口玻塞(2)，所述加料筒(1)底部连接有输送管(3)，所述输送管(3)连接有温度计(4)，所述输送管(3)在温度计(4)的下侧安装有放料控制阀(5)，所述输送管(3)底部连接有密封套(6)，所述密封套(6)内安装有滴加咀(7)，所述密封套(6)底部连接有法兰(8)，所述加料筒(1)顶部一侧连接有压力平衡管(9)，所述压力平衡管(9)的下侧与密封套(6)相连通，所述加料筒(1)表面密封安装有保温套(10)，所述保温套(10)内设有保温腔(11)，所述保温套(10)的上侧连接有保温介质输入管(12)，所述保温套(10)的下侧连接有保温介质输出管(13)，所述保温介质输入管(12)与保温介质输出管(13)均与保温腔(11)相连通。2.根据权利要求1所述的一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：所述保温套(10)在保温腔(11)的上下两侧均设有密封槽，所述密封槽内安装有密封环(14)，所述密封环(14)的一侧与加料筒(1)表面紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：所述加料筒(1)与压力平衡管(9)均为高硼硅玻璃材质生产制作。4.根据权利要求3所述的一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：所述密封套(6)顶部内侧设有台阶槽，所述输送管(3)的底部安装在台阶槽上，所述输送管(3)连接有密封锁板(15)，所述密封锁板(15)锁紧安装在密封套(6)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：所述密封套(6)与法兰(8)为一体成型结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：加料筒顶部连接有磨口玻塞，加料筒底部连接有输送管，输送管连接有温度计，输送管在温度计的下侧安装有放料控制阀，输送管底部连接有密封套，密封套内安装有滴加咀，密封套底部连接有法兰，加料筒顶部一侧连接有压力平衡管，压力平衡管的下侧与密封套相连通，加料筒表面密封安装有保温套，保温套内设有保温腔，保温套的上侧连接有保温介质输入管，保温套的下侧连接有保温介质输出管，保温介质输入管与保温介质输出管均与保温腔相连通。输出管均与保温腔相连通。输出管均与保温腔相连通。


技术研发人员：贾伟青 齐帅 侯玉龙 张晓娟
受保护的技术使用者：天津百伦斯生物技术有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/9/5