超低水分氯代正丁烷的精馏系统的制作方法

1.本实用新型属于氯代正丁烷生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种超低水分氯代正丁烷的精馏系统。


背景技术：

2.氯代正丁烷主要用于制备丁基锂产品，制备丁基锂产品对原材料的水分含量要求非常高，然而常规工艺生产的氯代正丁烷水分含量在100-200ppm，对丁基锂生产存在较大安全和质量等方面的影响。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种超低水分氯代正丁烷的精馏系统，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超低水分氯代正丁烷的精馏系统，以解决现有工艺所生产的氯代正丁烷水分含量在100-200ppm，对丁基锂生产存在较大安全和质量等方面影响的问题。
5.本实用新型超低水分氯代正丁烷的精馏系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种超低水分氯代正丁烷的精馏系统，包括精馏塔釜，所述精馏塔釜的顶端固定安装有控制器，所述精馏塔釜顶端的两侧分别连通有第一精馏塔和第二精馏塔，所述精馏塔釜的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端固定安装有第一冷凝器，所述第一冷凝器的顶端连接有第一连通管，且所述第一冷凝器通过第一连通管与第一精馏塔的顶端连通，所述第二支撑架的顶端固定安装有第二冷凝器，所述第二冷凝器的顶端连接有第二连通管，且所述第二冷凝器通过第二连通管与第二精馏塔的顶端连通，所述第一冷凝器和第二冷凝器的内部均安装有分水器。
7.进一步的，所述精馏塔釜内部的底端安装有加热器，且所述加热器通过导线与控制器电性连接。
8.进一步的，所述精馏塔釜内部的一侧安装有水温传感器，且所述水温传感器通过导线与控制器电性连接。
9.进一步的，所述第一精馏塔顶端的一侧连接有第一回流管，且所述第一回流管的一端与第一冷凝器内部的分水器连接。
10.进一步的，所述第二精馏塔的顶端一侧连接有第二回流管，且所述第二回流管的一端与第二冷凝器内部的分水器连接。
11.进一步的，所述精馏塔釜的一侧设有水箱，所述水箱的顶端连接有排水管，所述排水管的一端与第一冷凝器内部的分水器连接。
12.进一步的，所述第二冷凝器的一侧连接有氯代正丁烷输出管，且所述氯代正丁烷输出管的一端与第二冷凝器内部的分水器连接。
13.进一步的，所述精馏塔釜的顶端设有加液口，且所述加液口的顶端设有密封盖。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中的超低水分氯代正丁烷的精馏系统，通过精馏塔釜、第一精馏塔和第二精馏塔的配合使用，使氯代正丁烷由精馏塔釜先经第一精馏塔流至第一冷凝器与水分层，并通过分水器去除水分后，经第一回流管回流至精馏塔釜，再经第二精馏塔流至第二冷凝器再次与水分层，实现氯代正丁烷的二次精馏，能够实现将氯代正丁烷中的水分降低至60ppm以下，最低可低于20ppm，大大提高了氯代正丁烷中的生产质量；
16.2.本实用新型中的超低水分氯代正丁烷的精馏系统，通过水温传感器和控制器的配合使用，控制加热器进行温度调节，便于实现将第一精馏塔塔顶温度控制在72℃以下，第二精馏塔塔顶温度控制在79℃以下，以及精馏塔釜液相温度控制在100℃以下，大大降低了安全隐患。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体示意图；
18.图2是本实用新型的平面剖视图；
19.图3是本实用新型的图2中a结构放大示意图；
20.图4是本实用新型的图2中b结构放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、精馏塔釜；101、加液口；102、控制器；103、第一支撑架；104、第二支撑架；105、加热器；106、水温传感器；2、第一精馏塔；201、第一连通管；202、第一回流管；3、第二精馏塔；301、第二连通管；302、第二回流管；4、第一冷凝器；401、分水器；402、排水管；5、第二冷凝器；501、氯代正丁烷输出管；6、水箱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种超低水分氯代正丁烷的精馏系统，包括精馏塔釜1，精馏塔釜
1的顶端固定安装有控制器102，精馏塔釜1顶端的两侧分别连通有第一精馏塔2和第二精馏塔3，精馏塔釜1的两侧分别固定连接有第一支撑架103和第二支撑架104，第一支撑架103的顶端固定安装有第一冷凝器4，第一冷凝器4的顶端连接有第一连通管201，且第一冷凝器4通过第一连通管201与第一精馏塔2的顶端连通，第二支撑架104的顶端固定安装有第二冷凝器5，第二冷凝器5的顶端连接有第二连通管301，且第二冷凝器5通过第二连通管301与第二精馏塔3的顶端连通，第一冷凝器4和第二冷凝器5的内部均安装有分水器401。
29.其中，精馏塔釜1内部的底端安装有加热器105，且加热器105通过导线与控制器102电性连接，通过加热器105的设置，便于将氯代正丁烷与水低温共沸。
30.其中，精馏塔釜1内部的一侧安装有水温传感器106，且水温传感器106通过导线与控制器102电性连接，通过水温传感器106的设置，便于监测精馏塔釜1内的水温，传递至控制器102并通过加热器105实现对精馏塔釜1内水温的控制。
31.其中，第一精馏塔2顶端的一侧连接有第一回流管202，且第一回流管202的一端与第一冷凝器4内部的分水器401连接，通过分水器401的设置，便于对分层后的氯代正丁烷和水分开输出。
32.其中，第二精馏塔3的顶端一侧连接有第二回流管302，且第二回流管302的一端与第二冷凝器5内部的分水器401连接。
33.其中，精馏塔釜1的一侧设有水箱6，水箱6的顶端连接有排水管402，排水管402的一端与第一冷凝器4内部的分水器401连接，通过水箱6的设置，便于将分层后的水回收利用。
34.其中，第二冷凝器5的一侧连接有氯代正丁烷输出管501，且氯代正丁烷输出管501的一端与第二冷凝器5内部的分水器401连接，通过氯代正丁烷输出管501的设置，便于将氯代正丁烷产品输送至成品罐。
35.其中，精馏塔釜1的顶端设有加液口101，且加液口101的顶端设有密封盖。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，首先将氯代正丁烷与水通过加热器105低温共沸后，从第一精馏塔2塔顶溜出，经第一连通管201进入第一冷凝器4冷凝后与水分层，通过第一冷凝器4内的分水器401分去水，水经分水器401进入排水管402流至水箱6，以便对水的回收利用，氯代正丁烷则通过第一回流管202进入第一精馏塔2后，经过规整填料流入精馏塔釜1，精馏塔釜1内部的加热器105不断将氯代正丁烷送上第二精馏塔3，通过第二连通管301进入第二冷凝器5进行再次冷凝与水分层，随后将冷凝后的氯代正丁烷和水按比例通过分水器401和第二回流管302回流至第二精馏塔3，保持第二精馏塔3稳定运行，控制高溜份丁醚等杂质不能上到第二精馏塔3塔顶，最后通过氯代正丁烷输出管501按比例放出氯代正丁烷产品至成品罐，成品罐采用干燥氮封保护，严格控制产品水分，在精馏过程中，通过水温传感器106和控制器102的配合使用，控制加热器105进行温度调节，便于实现将第一精馏塔2塔顶温度控制在72℃以下，第二精馏塔3塔顶温度控制在79℃以下，以及精馏塔釜1液相温度控制在100℃以下，大大降低了安全隐患。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。