一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置及其过滤方法与流程

1.本发明涉及铝液过滤技术领域，具体为一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置及其过滤方法。


背景技术：

2.铝液易与氧气、潮气或其它氧化材料反应形成炉渣。
3.在传统铝液杂质过滤装置中，如申请号：202121500026.4；名为：一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置。该装置包括：顶端居中开设有过滤腔的过滤箱以及通过铰链铰接于过滤箱顶端一侧的盖板，上述盖板的顶端居中开设有供上料斗固定安装的加料口，且上料斗底端的两侧均构造有两块侧板，上述过滤腔内两侧的底部均构造有支撑座。铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，可对铝液下降时产生的冲击力进行吸收，避免了因其对过滤组件造成的冲击较大而导致过滤组件损坏的情况出现，防止其影响用户的正常使用，还可对铝液内杂质进行收集，便于用户清理，省时省力，实用性较强。
4.但是，该铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，因为铝液易冷却定型，造成铝液过滤温度维持较难的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置及其过滤方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置及其过滤方法，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，因为铝液易冷却定型，造成铝液过滤温度维持较难的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的一侧设置有循环供热罐，所述过滤罐的上端设置有三通电磁阀，且三通电磁阀与过滤罐的内部管道连接，所述过滤罐的内部设置有耐高温滤网管，所述耐高温滤网管的下端设置有过滤管底座，所述耐高温滤网管的内部设置有分流管，且分流管与三通电磁阀管道连接，所述三通电磁阀的一侧设置有进料管，且进料管与三通电磁阀管道连接；
7.还包括：
8.恒温加热泵管，其设置在所述循环供热罐的内部；
9.分流口，其设置在所述分流管的四周，且分流口与分流管一体成型设置。
10.优选的，所述过滤管底座的两侧分别设置有循环通管、滤渣排出管。
11.优选的，所述过滤管底座的上端设置有安装基座，且安装基座与过滤管底座一体成型设置，所述安装基座的内部设置有滤渣管，且滤渣管与滤渣排出管管道连接，并且耐高温滤网管的下端与安装基座的内壁下端面螺栓固定连接、滤渣管设置在耐高温滤网管的内部。
12.优选的，所述安装基座的内壁设置有内环槽，所述安装基座的内部设置有内通管，
且内通管的两端分别与内环槽、循环通管管道连接。
13.优选的，所述恒温加热泵管的内部设置有循环管，且循环管的两端分别与循环通管、三通电磁阀管道连接，所述循环管之间的相连处设置有多级泵，且多级泵与循环管管道连接。
14.优选的，所述循环管的内部设置有输送内管，所述输送内管的外侧设置有导热层，所述导热层的外侧一周均设置有电热带，且电热带与导热层焊接连接。
15.优选的，所述导热层的外侧设置有保温内管，且保温内管与导热层的外壁焊接连接。
16.优选的，所述恒温加热泵管的外侧设置有保温层，且保温层与循环供热罐的内部填充设置。
17.优选的，一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：
18.步骤一：先将热溶液从进料管注入，经过三通电磁阀注入分流管的内部，再从分流管外侧的分流口流出，铝液穿过耐高温滤网管进行过滤，流出的部分为过滤后的铝液，而未流出的部分为残渣，残渣液从滤渣管流入并从滤渣排出管排出，而流出的铝液从内环槽的内部流入内通管，经过循环通管进入恒温加热泵管，从而完成初次铝液过滤；
19.步骤二：当初次过滤后的铝液进入恒温加热泵管内部的循环管内时，多级泵将铝液进行多级泵出，使得铝液向上泵出，并回流入三通电磁阀进行循环过滤，与此同时电热带将导热层加热，使得导热层内部的输送内管将热量传输给内部的铝液，使得铝液能够始终保持液体流动状态。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过过滤罐、循环供热罐、三通电磁阀、分流管、耐高温滤网管、过滤管底座的设置，先将热溶液从进料管注入，经过三通电磁阀注入分流管的内部，再从分流管外侧的分流口流出，铝液穿过耐高温滤网管进行过滤，流出的部分为过滤后的铝液，而未流出的部分为残渣，残渣液从滤渣管流入并从滤渣排出管排出，而流出的铝液从内环槽的内部流入内通管，经过循环通管进入恒温加热泵管，从而完成初次铝液过滤。
22.2、通过恒温加热泵管的设置，当初次过滤后的铝液进入恒温加热泵管内部的循环管内时，多级泵将铝液进行多级泵出，使得铝液向上泵出，并回流入三通电磁阀进行循环过滤，与此同时电热带将导热层加热，使得导热层内部的输送内管将热量传输给内部的铝液，使得铝液能够始终保持液体流动状态，极大提高了铝液过滤效率，防止其凝固，解决了现有的铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，因为铝液易冷却定型，造成铝液过滤温度维持较难的问题。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的耐高温滤网管内部结构示意图；
25.图3为本发明的过滤管底座内部结构示意图；
26.图4为本发明的恒温加热泵管内部结构示意图；
27.图5为本发明的循环管横切面内部结构示意图；
28.图中：1、过滤罐；2、循环供热罐；3、三通电磁阀；4、分流管；5、耐高温滤网管；6、进
料管；7、过滤管底座；8、恒温加热泵管；9、保温层；10、分流口；11、安装基座；12、滤渣管；13、内环槽；14、内通管；15、循环通管；16、滤渣排出管；17、循环管；18、多级泵；19、电热带；20、输送内管；21、导热层；22、保温内管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1的一侧设置有循环供热罐2，过滤罐1的上端设置有三通电磁阀3，且三通电磁阀3与过滤罐1的内部管道连接，过滤罐1的内部设置有耐高温滤网管5，耐高温滤网管5的下端设置有过滤管底座7，耐高温滤网管5的内部设置有分流管4，且分流管4与三通电磁阀3管道连接，三通电磁阀3的一侧设置有进料管6，且进料管6与三通电磁阀3管道连接；
31.还包括：
32.恒温加热泵管8，其设置在循环供热罐2的内部；
33.分流口10，其设置在分流管4的四周，且分流口10与分流管4一体成型设置，铝液穿过耐高温滤网管5进行过滤，流出的部分为过滤后的铝液，而未流出的部分为残渣，残渣液从滤渣管12流入并从滤渣排出管16排出，而流出的铝液从内环槽13的内部流入内通管14，经过循环通管15进入恒温加热泵管8，从而完成初次铝液过滤。
34.进一步，过滤管底座7的两侧分别设置有循环通管15、滤渣排出管16，循环通管15用于过滤后的铝液循环处理，而滤渣排出管16方便滤渣的排出，方便滤渣与铝液的分离。
35.进一步，过滤管底座7的上端设置有安装基座11，且安装基座11与过滤管底座7一体成型设置，安装基座11的内部设置有滤渣管12，且滤渣管12与滤渣排出管16管道连接，并且耐高温滤网管5的下端与安装基座11的内壁下端面螺栓固定连接、滤渣管12设置在耐高温滤网管5的内部，安装基座11极大方便了耐高温滤网管5的安装，并且使得耐高温滤网管5的固液分离空间增大，提高过滤效率。
36.进一步，安装基座11的内壁设置有内环槽13，安装基座11的内部设置有内通管14，且内通管14的两端分别与内环槽13、循环通管15管道连接，过滤出来的铝液穿过耐高温滤网管5，溢出至安装基座11，并从安装基座11的内侧流入内环槽13，极大方便了铝液的回收。
37.进一步，恒温加热泵管8的内部设置有循环管17，且循环管17的两端分别与循环通管15、三通电磁阀3管道连接，循环管17之间的相连处设置有多级泵18，且多级泵18与循环管17管道连接，循环管17方便将铝液进行后续的回收循环泵出和加热处理。
38.进一步，循环管17的内部设置有输送内管20，输送内管20的外侧设置有导热层21，导热层21的外侧一周均设置有电热带19，且电热带19与导热层21焊接连接，当初次过滤后的铝液进入恒温加热泵管8内部的循环管17内时，多级泵18将铝液进行多级泵出，使得铝液向上泵出，并回流入三通电磁阀3进行循环过滤，与此同时电热带19将导热层21加热，使得导热层21内部的输送内管20将热量传输给内部的铝液，使得铝液能够始终保持液体流动状态，极大提高了铝液过滤效率，防止其凝固，解决了现有的铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，因为铝液易冷却定型，造成铝液过滤温度维持较难的问题。
39.进一步，导热层21的外侧设置有保温内管22，且保温内管22与导热层21的外壁焊接连接，保温内管22极大提高了内部铝液的保温效率，防止铝液散失热量而降低了流动性能。
40.进一步，恒温加热泵管8的外侧设置有保温层9，且保温层9与循环供热罐2的内部填充设置，保温层9进一步提高了对恒温加热泵管8的保温效果。
41.进一步，一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：
42.步骤一：先将热溶液从进料管6注入，经过三通电磁阀3注入分流管4的内部，再从分流管4外侧的分流口10流出，铝液穿过耐高温滤网管5进行过滤，流出的部分为过滤后的铝液，而未流出的部分为残渣，残渣液从滤渣管12流入并从滤渣排出管16排出，而流出的铝液从内环槽13的内部流入内通管14，经过循环通管15进入恒温加热泵管8，从而完成初次铝液过滤，循环通管15用于过滤后的铝液循环处理，而滤渣排出管16方便滤渣的排出，方便滤渣与铝液的分离，安装基座11极大方便了耐高温滤网管5的安装，并且使得耐高温滤网管5的固液分离空间增大，提高过滤效率，过滤出来的铝液穿过耐高温滤网管5，溢出至安装基座11，并从安装基座11的内侧流入内环槽13，极大方便了铝液的回收，循环管17方便将铝液进行后续的回收循环泵出和加热处理，保温内管22极大提高了内部铝液的保温效率，防止铝液散失热量而降低了流动性能，保温层9进一步提高了对恒温加热泵管8的保温效果；
43.步骤二：当初次过滤后的铝液进入恒温加热泵管8内部的循环管17内时，多级泵18将铝液进行多级泵出，使得铝液向上泵出，并回流入三通电磁阀3进行循环过滤，与此同时电热带19将导热层21加热，使得导热层21内部的输送内管20将热量传输给内部的铝液，使得铝液能够始终保持液体流动状态，极大提高了铝液过滤效率，防止其凝固，解决了现有的铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，因为铝液易冷却定型，造成铝液过滤温度维持较难的问题。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。