氯化汞生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化汞生产技术领域，具体涉及一种氯化汞生产用冷却装置。


背景技术：

2.在生产氯化汞时，首先需要将液态汞气化为汞蒸气，之后汞蒸气与氯气混合，并进行反应，从而生成的氯化汞，由于生成的氯化汞为气态，因此需要利用冷却装置进行冷却，使氯化汞冷却结晶。由于氯化汞在冷却箱结晶的过程中，冷却箱的内壁上容易粘附结晶的氯化汞，但是现有冷却装置并没有设置专门清理冷却箱内壁的结构，而如果长期不清理冷却箱内壁上粘附的氯化汞，一方面会对冷却箱的内壁造成腐蚀，另一方面还会减少结晶氯化汞的产出量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氯化汞生产用冷却装置，以解决现有冷却装置在冷却氯化汞时，不便于清理冷却箱内壁粘附的氯化汞。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：氯化汞生产用冷却装置，包括冷却单元、清理单元和集料单元，所述冷却单元包括第一冷却箱、第二冷却箱以及用于支撑第一冷却箱和第二冷却箱的第一支架，所述第一冷却箱的侧壁设有第一空腔，所述第二冷却箱的侧壁设有第二空腔，所述第一空腔上设有循环水进口，所述第二空腔上设有循环水出口，所述第一空腔和第二空腔之间连通有循环水管，所述第一冷却箱的侧壁上连通有进气管，所述第二冷却箱的侧壁上设有出气管，所述第一冷却箱和第二冷却箱之间连通有过渡气管，所述第一冷却箱和第二冷却箱的底端均与集料单元连通，所述清理单元包括往复丝杠、u形支撑板和两个升降杆，所述u形支撑板的两端分别与第一冷却箱和第二冷却箱固接，所述往复丝杠的底端贯穿第一支架的顶端，并与第一支架转动连接，所述往复丝杠的顶端与u形支撑板的顶端转动连接，所述往复丝杠的顶端连接有电机，所述往复丝杠上螺纹连接有滑块，两个所述升降杆的顶端均与滑块固接，两个所述升降杆的底端分别贯穿第一冷却箱和第二冷却箱的顶端，并与第一冷却箱和第二冷却箱滑动连接，两个所述升降杆的底端均连接有用于清理第一冷却箱和第二冷却箱内壁的刮板。
5.本实用新型的原理和有益效果在于：通过循环水进口可以将冷水输入第一空腔，并经由循环水管流入第二空腔内，最终通过循环水出口排出，以此循环即可对第一冷却箱和第二冷却箱进行降温，而通过进气管可以将氯化汞输入第一冷却箱内进行冷却，而未完全冷却的氯化汞则通过过渡气管进入第二冷却箱内继续冷却，随后第二冷却箱内的尾气经由出气管排出，氯化汞经过第一冷却箱和第二冷却箱冷却后，结晶的氯化汞会掉落至第一冷却箱和第二冷却箱的底端，接着进入集料单元内部进行收集，当第一冷却箱和第二冷却箱使用一段时间后，工作人员可以启动电机，电机启动带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动滑块上下移动，滑块上下移动时，则会带动升降杆上下移动，当升降杆向下移动时，即可将第一冷却箱和第二冷却箱内壁上粘附的结晶氯化汞刮落，完成清理之后，将刮板移动至
靠近第一冷却箱和第二冷却箱的顶端内侧。与现有技术相比，本实用新型可以定期清理第一冷却箱和第二冷却箱内壁上结晶的氯化汞，从而避免结晶的氯化汞对第一冷却箱和第二冷却箱的内壁上造成腐蚀，另外还可以避免结晶氯化汞的产出量减少。
6.方案二，此为基础方案的优选，所述集料单元包括集料箱和用于支撑集料箱的第二支架，所述集料箱位于第一冷却箱和第二冷却箱的下方，所述集料箱的顶端均与第一冷却箱和第二冷却箱的底端连通，所述集料箱的底端设有出料口，所述出料口上设有排料阀。集料箱可以收集第一冷却箱和第二冷却箱的底端掉落的结晶氯化汞，当需要将结晶氯化汞排出集料箱时，打开出料口的排料阀即可。
7.方案三，此为方案二的优选，所述集料单元还包括出料组件，所述出料组件包括转轴和设于转轴上的螺旋叶片，所述转轴的顶端与往复丝杠的底端连接，所述转轴的底端贯穿集料箱的顶端，并延伸至集料箱内部，所述转轴和集料箱的顶端转动连接，所述螺旋叶片位于集料箱内。当需要排出集料箱内的结晶氯化汞时，进气管停止输送氯化汞，接着打开排料阀，然后启动电机，电机启动带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动转轴转动，转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动即可将集料箱内的结晶氯化汞向出料口输送，并从出料口排出；本方案设置出料组件可以提高结晶氯化汞从集料箱排出的效率。
8.方案四，此为方案三的优选，所述集料单元还包括限位组件，所述限位组件包括限位轴承和两个限位杆，所述限位轴承与转轴连接，两个所述限位杆的两端分别与限位轴承的外壁和集料箱的内壁固接。通过限位杆可以防止转轴转动的过程中摆动。
9.方案五，此为方案四的优选，还包括净化单元，所述净化单元用于净化出气管排出的尾气。通过设置净化单元，可以吸收尾气中的氯气和未冷却的氯化汞，降低尾气中氯气和氯化汞的含量。
10.方案六，此为方案五的优选，所述净化单元包括碱液箱和吸附箱，所述碱液箱固接于第一支架上，所述出气管的自由端贯穿碱液箱的顶端，并延伸至碱液箱内，所述吸附箱固接于碱液箱的顶端，所述吸附箱内设有活性炭过滤网，所述吸附箱的一侧与碱液箱的顶端之间连通有连通管，所述吸附箱的另一侧连通有排尾气管。从出气管排出的尾气进入碱液箱内，通过碱液吸收后，经由连通管进入吸附箱内，进入吸附箱的尾气经由活性炭过滤网净化后，从排尾气管排出。
11.方案七，此为方案六的优选，所述碱液箱上分别设有加液管和排液管，所述加液管上设有加液阀，所述排液管上设有排液阀。通过加液管可以为碱液箱内添加碱液，而通过排液管可以排出失效的碱液。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
13.图2是图1的纵剖面图；
14.图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：第二支架1、集料箱2、出料口3、排料阀4、转轴5、螺
旋叶片6、限位杆7、限位轴承8、第一冷却箱9、第二冷却箱10、第一空腔11、第二空腔12、循环水管13、第一支架14、进气管15、过渡气管16、循环水进口17、循环水出口18、出气管19、碱液箱20、连通管21、吸附箱22、活性炭过滤网23、排尾气管24、加液管25、排液管26、往复丝杠27、升降杆28、u形支撑板29、滑块30、电机31。
17.实施例一
18.如图1和图2所示：氯化汞生产用冷却装置，包括冷却单元、清理单元、集料单元和净化单元，冷却单元包括第一冷却箱9、第二冷却箱10以及用于支撑第一冷却箱9和第二冷却箱10的第一支架14，第一冷却箱9的侧壁内部设有第一空腔11，第二冷却箱10的侧壁内部设有第二空腔12，第一空腔11上设有循环水进口17，第二空腔12上设有循环水出口18，第一空腔11和第二空腔12之间连通有循环水管13，第一冷却箱9的侧壁上连通有进气管15，第二冷却箱10的侧壁上设有出气管19，第一冷却箱9和第二冷却箱10之间连通有过渡气管16。
19.清理单元包括往复丝杠27、u形支撑板29和两个升降杆28，u形支撑板29的两端分别与第一冷却箱9和第二冷却箱10的顶端固接，往复丝杠27的底端贯穿第一支架14的顶端，并与第一支架14通过轴承转动连接，往复丝杠27的顶端与u形支撑板29的顶端通过轴承转动连接，往复丝杠27的顶端连接有电机31，往复丝杠27上螺纹连接有滑块30，两个升降杆28的顶端均与滑块30固接，两个升降杆28的底端分别贯穿第一冷却箱9和第二冷却箱10的顶端，并与第一冷却箱9和第二冷却箱10的顶端滑动连接，两个升降杆28的底端均连接有用于清理第一冷却箱9和第二冷却箱10内壁的刮板，刮板的周侧与第一冷却箱9和第二冷却箱10的周侧内壁相抵。
20.集料单元包括集料箱2和用于支撑集料箱2的第二支架1，集料箱2位于第一冷却箱9和第二冷却箱10的下方，集料箱2的顶端均与第一冷却箱9和第二冷却箱10的底端连通，集料箱2的底端设有出料口3，出料口3上设有排料阀4。
21.净化单元包括碱液箱20和吸附箱22，碱液箱20内的溶液为氢氧化钠溶液，碱液箱20固接于第一支架14上，出气管19的自由端贯穿碱液箱20的顶端，并延伸至碱液箱20内，碱液箱20上分别设有加液管25和排液管26，加液管25上设有加液阀，排液管26上设有排液阀；吸附箱22固接于碱液箱20的顶端，吸附箱22内设有活性炭过滤网23，吸附箱22的一侧与碱液箱20的顶端之间连通有连通管21，吸附箱22的另一侧连通有排尾气管24。
22.实施例一的实施方式为：通过循环水进口17可以将冷水输入第一空腔11，并经由循环水管13流入第二空腔12内，最终通过循环水出口18排出，以此循环即可对第一冷却箱9和第二冷却箱10进行降温，而通过进气管15可以将氯化汞输入第一冷却箱9内进行冷却，而未完全冷却的氯化汞则通过过渡气管16进入第二冷却箱10内继续冷却，随后第二冷却箱10内的尾气经由出气管19进入碱液箱20内，通过碱液吸收后，经由连通管21进入吸附箱22内，进入吸附箱22的尾气经由活性炭过滤网23净化后，从排尾气管24排出；而氯化汞经过第一冷却箱9和第二冷却箱10冷却后，结晶的氯化汞会掉落至第一冷却箱9和第二冷却箱10的底端，接着进入集料箱2内部进行收集；当第一冷却箱9和第二冷却箱10使用一段时间后，控制进气管15停止向第一冷却箱9输送氯化汞，接着工作人员启动电机31，电机31启动带动往复丝杠27转动，往复丝杠27转动带动滑块30上下移动，滑块30上下移动时，则会带动升降杆28上下移动，当升降杆28向下移动时，即可将第一冷却箱9和第二冷却箱10内壁上粘附的结晶氯化汞刮落，完成清理之后，将刮板移动至靠近第一冷却箱9和第二冷却箱10的顶端内侧。
23.实施例二
24.如图3所示：实施例二和实施例一的区别在于，集料单元还包括出料组件和限位组件，出料组件包括转轴5和设于转轴5上的螺旋叶片6，转轴5的顶端与往复丝杠27的底端通过联轴器连接，转轴5的底端贯穿集料箱2的顶端，并延伸至集料箱2内部，转轴5和集料箱2的顶端通过轴承转动连接，螺旋叶片6位于集料箱2内；限位组件包括限位轴承8和两个限位杆7，限位轴承8与转轴5连接，两个限位杆7的两端分别与限位轴承8的外壁和集料箱2的内壁固接。
25.实施例二的实施方式为：当需要清理第一冷却箱9和第二冷却箱10的内壁时，控制进气管15停止向第一冷却箱9输送氯化汞，接着打开排料阀4，随后启动电机31，电机31启动带动往复丝杠27转动，往复丝杠27转动时除了会带动刮板对第一冷却箱9和第二冷却箱10的内壁进行清理，还会带动转轴5转动，转轴5转动带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6转动即可将集料箱2内的结晶氯化汞向出料口3输送，并从出料口3排出。
26.实施例二的其余实施方式与实施例一的相同。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。