一种混合增塑剂的制备用酯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合增塑剂的制备技术领域，具体是一种混合增塑剂的制备用酯化装置。


背景技术：

2.增塑剂的生产是先在反应釜中进行酯化反应，酯化反应通常是一种有机酸或酸酐与一种醇在催化剂的作用下生成相应的酯，酯化反应结束后然后用纯碱中和末反应的微量单酯及其他杂质，然后用蒸汽汽提过量的醇，从塔顶出来的蒸汽混合物冷凝分离后，将醇收集在回收醇槽中，最后对冷却后得到的增塑剂产品进行过滤，从而得到纯度比较高的增塑剂产品；传统的酯化装置冷凝效率较低，不能很好的将蒸汽混合物进行冷却，且在加工过程中，不能有效的对加热罐加入物料。
3.因此，本领域技术人员提供了一种混合增塑剂的制备用酯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混合增塑剂的制备用酯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混合增塑剂的制备用酯化装置，包括酯化箱，所述酯化箱安装有箱门，箱门与加热腔相贯通，所述酯化箱内部设置有冷却结构，冷却结构包括冷却腔，冷却腔内部安装有冷却管，冷却管上设置有多个凸环，多个凸环之间设置有凹槽，凹槽上缠绕有循环管，酯化箱外壁安装有外接板，外接板上安装有散热扇，散热扇下侧设置有固定杆，固定杆与外接板固定连接，外接板一侧安装有水泵，所述循环管缠绕在固定杆上，循环管与水泵固定且贯通连接，冷却腔内部安装有制冷扇。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却腔一侧设置有蒸馏结构，蒸馏结构包括安装架，安装架上固定连接有加热板，加热板上开设有加热槽，所述安装架与酯化箱内壁固定连接，加热槽内部设置有加热丝，加热槽上放置有加热罐，加热罐上侧固定且贯通连接有排料管。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述加热罐与冷却管之间固定且贯通连接有软管。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述酯化箱两侧分别固定连接有进料管和排液管，进料管与排料管贯通连接，排液管与冷却管贯通连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却腔与加热腔均设置在酯化箱内部，冷却腔与加热腔之间设置有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有冷却结构，冷却结构中的冷却管会吸收加热罐内部的水蒸汽，其中
的循环管内部的冷却液和设置的制冷扇会对冷却管进行降温处理，使冷却管内部的水蒸汽凝结成液体然后从排液管排出。
13.2、通过设置有蒸馏结构，蒸馏结构中的排料管通过进料管往加热罐内部加入物料，其中的加热罐在加热丝的作用下会对加热罐内部的物料加热，使其汽液分离，完成对混合增塑剂酯化过程。
附图说明
14.图1为一种混合增塑剂的制备用酯化装置的酯化箱结构剖视示意图；
15.图2为一种混合增塑剂的制备用酯化装置的示意图；
16.图3为一种混合增塑剂的制备用酯化装置的加热板示意图。
17.图中：1、酯化箱；2、冷却结构；201、冷却腔；202、冷却管；203、凸环；204、凹槽；205、循环管；206、外接板；207、固定杆；208、散热扇；209、水泵；210、制冷扇；3、箱门；4、进料管；5、排液管；6、蒸馏结构；601、安装架；602、加热板；603、加热槽；604、加热罐；605、排料管；606、加热丝；607、加热腔。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混合增塑剂的制备用酯化装置，包括酯化箱1，酯化箱1安装有箱门3，箱门3与加热腔607相贯通，酯化箱1内部设置有冷却结构2，冷却结构2包括冷却腔201，冷却腔201内部安装有冷却管202，冷却管202上设置有多个凸环203，多个凸环203之间设置有凹槽204，凹槽204上缠绕有循环管205，酯化箱1外壁安装有外接板206，外接板206上安装有散热扇208，散热扇208下侧设置有固定杆207，固定杆207与外接板206固定连接，外接板206一侧安装有水泵209，循环管205缠绕在固定杆207上，循环管205与水泵209固定且贯通连接，冷却腔201内部安装有制冷扇210。
19.如图2所示，冷却腔201一侧设置有蒸馏结构6，蒸馏结构6包括安装架601，安装架601上固定连接有加热板602，加热板602上开设有加热槽603，安装架601与酯化箱1内壁固定连接，加热槽603内部设置有加热丝606，加热槽603上放置有加热罐604，加热罐604上侧固定且贯通连接有排料管605，加热罐604在加热丝606的作用下会对加热罐604内部的物料加热，使其汽液分离，完成对混合增塑剂酯化过程。
20.如图1所示，加热罐604与冷却管202之间固定且贯通连接有软管，冷却管202会吸收加热罐604内部的水蒸汽。
21.如图1和2所示，酯化箱1两侧分别固定连接有进料管4和排液管5，进料管4与排料管605贯通连接，排液管5与冷却管202贯通连接，冷却腔201与加热腔607均设置在酯化箱1内部，冷却腔201与加热腔607之间设置有挡板，排料管605通过进料管4往加热罐604内部加入物料，冷却管202内部的水蒸汽凝结成液体然后从排液管5排出。
22.本实用新型的工作原理是：冷却结构2中的冷却管202会吸收加热罐604内部的水蒸汽，其中的循环管205内部的冷却液和设置的制冷扇210会对冷却管202进行降温处理，使冷却管202内部的水蒸汽凝结成液体然后从排液管5排出，蒸馏结构6中的排料管605通过进料管4往加热罐604内部加入物料，其中的加热罐604在加热丝606的作用下会对加热罐604内部的物料加热，使其汽液分离，完成对混合增塑剂酯化过程；该实施方式具体解决了传统
的酯化装置冷凝效率较低，不能很好的将蒸汽混合物进行冷却，且在加工过程中，不能有效的对加热罐加入物料的问题。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混合增塑剂的制备用酯化装置，包括酯化箱(1)，其特征在于：所述酯化箱(1)内部设置有冷却结构(2)，冷却结构(2)包括冷却腔(201)，冷却腔(201)内部安装有冷却管(202)，冷却管(202)上设置有多个凸环(203)，多个凸环(203)之间设置有凹槽(204)，凹槽(204)上缠绕有循环管(205)，酯化箱(1)外壁安装有外接板(206)，外接板(206)上安装有散热扇(208)，散热扇(208)下侧设置有固定杆(207)，固定杆(207)与外接板(206)固定连接，外接板(206)一侧安装有水泵(209)，冷却腔(201)内部安装有制冷扇(210)。2.根据权利要求1所述的一种混合增塑剂的制备用酯化装置，其特征在于，所述酯化箱(1)安装有箱门(3)，箱门(3)与加热腔(607)相贯通。3.根据权利要求1所述的一种混合增塑剂的制备用酯化装置，其特征在于，所述循环管(205)缠绕在固定杆(207)上，循环管(205)与水泵(209)固定且贯通连接。4.根据权利要求1所述的一种混合增塑剂的制备用酯化装置，其特征在于，所述冷却腔(201)一侧设置有蒸馏结构(6)，蒸馏结构(6)包括安装架(601)，安装架(601)上固定连接有加热板(602)，加热板(602)上开设有加热槽(603)，加热槽(603)上放置有加热罐(604)，加热罐(604)上侧固定且贯通连接有排料管(605)。5.根据权利要求4所述的一种混合增塑剂的制备用酯化装置，其特征在于，所述安装架(601)与酯化箱(1)内壁固定连接，加热槽(603)内部设置有加热丝(606)。6.根据权利要求4所述的一种混合增塑剂的制备用酯化装置，其特征在于，所述加热罐(604)与冷却管(202)之间固定且贯通连接有软管。7.根据权利要求4所述的一种混合增塑剂的制备用酯化装置，其特征在于，所述酯化箱(1)两侧分别固定连接有进料管(4)和排液管(5)，进料管(4)与排料管(605)贯通连接，排液管(5)与冷却管(202)贯通连接。8.根据权利要求4所述的一种混合增塑剂的制备用酯化装置，其特征在于，所述冷却腔(201)与加热腔(607)均设置在酯化箱(1)内部，冷却腔(201)与加热腔(607)之间设置有挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种混合增塑剂的制备用酯化装置，涉及混合增塑剂的制备技术领域，传统的酯化装置冷凝效率较低，不能很好的将蒸汽混合物进行冷却，且在加工过程中，不能有效的对加热罐加入物料，酯化箱安装有箱门，箱门与加热腔相贯通，所述酯化箱内部设置有冷却结构，冷却结构包括冷却腔，冷却腔内部安装有冷却管，冷却管上设置有多个凸环，多个凸环之间设置有凹槽，凹槽上缠绕有循环管，酯化箱外壁安装有外接板，外接板上安装有散热扇；通过设置有冷却结构，冷却结构中的冷却管会吸收加热罐内部的水蒸汽，其中的循环管内部的冷却液和设置的制冷扇会对冷却管进行降温处理，使冷却管内部的水蒸汽凝结成液体然后从排液管排出。管内部的水蒸汽凝结成液体然后从排液管排出。管内部的水蒸汽凝结成液体然后从排液管排出。


技术研发人员：范义益 朱国华 许思强
受保护的技术使用者：浙江伟博化工科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/2