一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置的制作方法

1.本技术涉及垃圾破碎技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置。


背景技术：

2.目前中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾，建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。目前中国建筑垃圾的数量已经占到城市垃圾总量的三分之一，如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。
3.相关技术可参考授权公告号为cn214811572u的中国实用专利，其公开了一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置，属于垃圾破碎技术领域。包括箱体，箱体左端面安装有第一电机，第一电机输出轴上套接有破碎辊，破碎辊下方设有挤压块，挤压块前方设有破碎块，挤压块右端面开设有安装槽，安装槽内部固设有转框，转框内部设有滑杆，滑杆右方设有转盘。本实用新型通过从进料槽倒入建筑垃圾，然后第一电机带动破碎辊对建筑垃圾进行破碎，然后建筑垃圾会经过集流板流入破碎块上，此时第二电机带动挤压块对建筑垃圾进行快速往复的挤压破碎，经过两次破碎的建筑垃圾从出料槽内滑出。本实用新型设计紧凑合理，破碎效果好，通过对建筑垃圾的多次破碎，增加了建筑垃圾的破碎效果。
4.针对上述中的相关技术，该装置可能存在一定的体积和重量，因此，当工作人员需要搬运该装置时，可能会消耗工作人员大量的体力和精力，从而可能会提高工作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员搬运该装置，从而降低工作人员的工作强度，本技术提供一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置。
6.本技术提供的一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置，包括箱体以及电机，所述箱体的底部固定连接有置放板，所述置放板内开设有安装槽，所述安装槽内安装有液压缸，所述箱体上靠近所述电机的两侧侧壁均设有移动机构，所述移动机构包括支撑板，所述支撑板滑移配合于所述箱体的侧壁，所述支撑板的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有滚轮，所述移动机构还包括用于对支撑板进行驱动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运改装置时，首先开启液压缸，随后液压缸上的活塞杆会将整个装置撑起，之后再通过驱动组件驱动支撑板向下移动，支撑板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动滚轮移动，当滚轮移动至与地面相接触的位置时，此时关闭液压缸，最后工作人员能够通过滚轮推动该装置移动，从而能够便于工作人员搬运该装置，进而能够降低工作人员的工作强度。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及丝杠，所述驱动电机固定连接于所述箱体的侧壁，所述丝杠转动连接于所述箱体的侧壁，所述驱动电机的转动轴上固定连接第一
齿轮，所述丝杆的侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述支撑板螺纹连接于所述丝杠的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员需要驱动支撑板移动时，首先开启驱动电机，随后驱动电机上的转动轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动带动支撑板移动，从而能够降低工作人员驱动支撑板移动的难度。
11.可选的，所述箱体的侧壁上固定连接有导向杆，所述支撑板滑动连接于所述导向杆的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，设置的导向杆能够降低支撑板发生转动的可能性。
13.可选的，所述箱体的侧壁上设有用于对所述连接杆进行限位的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，设置的限位组件能够对连接杆进行限位。
15.可选的，所述限位组件包括固定块以及限位杆，所述固定块内开设有存放槽，所述限位杆的两端分别滑动连接于所述存放槽的两端侧壁，所述连接杆上开设有插接槽，所述限位杆靠近所述连接杆的一端插接于所述插接槽，所述存放槽的内腔滑移有挡板，所述挡板固定连接于所述限位杆的侧壁；所述存放槽内还设有用于对限位杆进行复位的复位件，所述限位杆远离所述连接杆的一端固定连接有拉块。
16.通过采用上述技术方案，当连接杆移动至限位杆与插接槽相对应的位置时，此时在复位件的作用下，挡板会发生移动，挡板移动带动限位杆移动，当限位杆移动插接到插接槽内时，从而能够降低连接杆轻易发生移动的可能性。
17.可选的，所述复位件为第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接于所述挡板的侧壁，所述第一弹簧的另一端抵接于所述存放槽远离所述连接杆的一端内壁。
18.通过采用上述技术方案，当连接杆移动时，连接杆能够推动限位杆克服第一弹簧的弹力进行移动，随后当连接杆移动至限位杆与插接槽相对应的位置时，第一弹簧的弹力能够推动挡板移动，挡板移动带动限位杆移动，从而能够降低限位杆发生复位的难度。
19.可选的，所述置放板上设有多组用于对该装置进行缓冲的缓冲组件。
20.通过采用上述技术方案，设置的缓冲组件能够对整个装置进行缓冲。
21.可选的，所述缓冲组件包括连接板、缓冲板以及第二弹簧，所述连接板固定连接于所述置放板的侧壁，所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述连接板以及所述缓冲板的相对内壁，所述缓冲板上固定连接有滑杆，所述第二弹簧套设于所述滑杆上，所述滑杆滑动连接于所述连接板的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，当该装置进行工作时，可能会产生较大的晃动，从而可能会损坏整个装置，设置的第二弹簧能够降低整个装置发生晃动的强度，从而能够降低整个装置因晃动强度过大而发生损坏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员需要搬运改装置时，首先开启液压缸，随后液压缸上的活塞杆会将整个装置撑起，之后再通过驱动组件驱动支撑板向下移动，支撑板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动滚轮移动，当滚轮移动至与地面相接触的位置时，此时关闭液压缸，最后工作人员能够通过滚轮推动该装置移动，从而能够便于工作人员搬运该装置，进而能够降低工作人员的工作强度；
25.2.设置的缓冲组件能够对整个装置进行缓冲；
26.3.当该装置进行工作时，可能会产生较大的晃动，从而可能会损坏整个装置，设置的第二弹簧能够降低整个装置发生晃动的强度，从而能够降低整个装置因晃动强度过大而发生损坏的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显液压缸的剖视图；
29.图3是本技术实施例中突显挡板的剖视图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、电机；3、置放板；31、安装槽；32、液压缸；4、移动机构；41、支撑板；42、连接杆；43、滚轮；5、驱动组件；51、驱动电机；52、丝杠；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、导向杆；6、限位组件；61、固定块；62、限位杆；63、存放槽；64、插接槽；65、挡板；66、拉块；67、第一弹簧；7、缓冲组件；71、连接板；72、缓冲板；73、第二弹簧；74、滑杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置。如图1和图2所示，包括箱体1以及电机2，箱体1的底部侧壁固定连接有置放板3，置放板3呈长方体状，置放板3内开设有安装槽31，安装槽31沿置放板3的高度方向延伸，安装槽31内通过螺栓安装有液压缸32；箱体1上靠近电机2的两侧侧壁均设有移动机构4。
33.如图1、图2以及图3所示，移动机构4包括支撑板41，支撑板41呈长方体状，支撑板41沿箱体1的高度方向滑移配合于箱体1的侧壁；支撑板41左右两端的底部侧壁均固定连接有连接杆42，连接杆42呈长方体状，连接杆42的底部侧壁通过轴承转动连接有滚轮43，滚轮43为万向轮，移动机构4还包括用于对支撑板41进行驱动的驱动组件5；当工作人员需要搬运改装置时，首先开启液压缸32，随后液压缸32上的活塞杆会将整个装置撑起，之后再通过驱动组件5驱动支撑板41向下移动，支撑板41移动带动连接杆42移动，连接杆42移动带动滚轮43移动，当滚轮43移动至与地面相接触的位置时，此时关闭液压缸32，最后工作人员能够通过滚轮43推动该装置移动，从而能够便于工作人员搬运该装置，进而能够降低工作人员的工作强度。
34.如图1、图2以及图3所示，驱动组件5包括驱动电机51以及丝杠52，驱动电机51通过螺栓固定安装于箱体1的侧壁，箱体1的侧壁上固定连接有两个连接块，连接块呈长方体状，两个连接块沿箱体1的高度方向共线设置，丝杠52沿箱体1的高度方向设置，丝杠52通过轴承转动连接于两个连接块的侧壁；驱动电机51的转动轴上套设固定有第一齿轮53，第一齿轮53为锥齿轮，丝杆的顶端侧壁套设固定有第二齿轮54，第二齿轮54为锥齿轮，第二齿轮54与第一齿轮53相啮合；支撑板41螺纹连接于丝杠52的侧壁，当工作人员需要驱动支撑板41移动时，首先开启驱动电机51，随后驱动电机51上的转动轴转动带动第一齿轮53转动，第一齿轮53转动带动第二齿轮54转动，第二齿轮54转动带动丝杠52转动，丝杠52转动带动支撑板41移动，从而能够降低工作人员驱动支撑板41移动的难度；箱体1靠近电机2的一侧侧壁上设置有两个导向杆55，两个导向杆55均沿箱体1的高度方向设置，导向杆55的上下两端均
固定连接有连接架，连接架呈长方体状，连接架固定连接于箱体1的侧壁，支撑板41沿箱体1的高度方向滑动连接于两个导向杆55的侧壁；设置的导向杆55能够降低支撑板41发生转动的可能性。
35.如图1、图2以及图3所示，箱体1的侧壁上设有用于对连接杆42进行限位的限位组件6，设置的限位组件6能够对连接杆42进行限位；限位组件6包括固定块61以及限位杆62，固定块61呈长方体状，固定块61内开设有存放槽63，存放槽63沿固定块61的长度方向延伸；限位杆62呈圆柱体状且沿固定块61的长度方向水平设置，限位杆62的左右两端分别沿固定块61的长度方向滑动连接于存放槽63的左右两端侧壁，连接杆42上开设有插接槽64，插接槽64沿连接杆42的长度方向延伸，限位杆62的左端插接于插接槽64；存放槽63的内腔沿固定块61的长度方向滑移有挡板65，挡板65呈圆柱体状，挡板65套设固定于限位杆62的侧壁；存放槽63内还设有用于对限位杆62进行复位的复位件，限位杆62的右端套设固定有拉块66，拉块66呈圆柱体状；当连接杆42移动至限位杆62与插接槽64相对应的位置时，此时在复位件的作用下，挡板65会发生移动，挡板65移动带动限位杆62移动，当限位杆62移动插接到插接槽64内时，从而能够降低连接杆42轻易发生移动的可能性。
36.如图1、图2以及图3所示，复位件为第一弹簧67，第一弹簧67沿固定块61的长度方向水平设置，第一弹簧67的左端抵接于挡板65的右端侧壁，第一弹簧67的右端抵接于存放槽63的右端内壁；当连接杆42移动时，连接杆42能够推动限位杆62克服第一弹簧67的弹力进行移动，随后当连接杆42移动至限位杆62与插接槽64相对应的位置时，第一弹簧67的弹力能够推动挡板65移动，挡板65移动带动限位杆62移动，从而能够降低限位杆62发生复位的难度。
37.如图1、图2以及图3所示，置放板3上设有四组用于对该装置进行缓冲的缓冲组件7，四组缓冲组件7分别设置于置放板3的四个拐角处，设置的缓冲组件7能够对整个装置进行缓冲；缓冲组件7包括连接板71、缓冲板72以及第二弹簧73，连接板71呈长方体状，连接板71固定连接于置放板3的侧壁，第二弹簧73竖直设置，第二弹簧73的上下两端分别固定连接于连接板71以及缓冲板72的相对内壁，缓冲板72的顶部侧壁固定连接有滑杆74，滑杆74呈圆柱体状且竖直设置，第二弹簧73套设于滑杆74上，滑杆74沿竖直方向滑动连接于连接板71的侧壁；当该装置进行工作时，可能会产生较大的晃动，从而可能会损坏整个装置，设置的第二弹簧73能够降低整个装置发生晃动的强度，从而能够降低整个装置因晃动强度过大而发生损坏的可能性。
38.本技术实施例的实施原理为：当工作人员需要搬运改装置时，首先开启液压缸32，随后液压缸32上的活塞杆会将整个装置撑起，之后再通过驱动组件5驱动支撑板41向下移动，支撑板41移动带动连接杆42移动，连接杆42移动带动滚轮43移动，当滚轮43移动至与地面相接触的位置时，此时关闭液压缸32，最后工作人员能够通过滚轮43推动该装置移动，从而能够便于工作人员搬运该装置，进而能够降低工作人员的工作强度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。