一种丁基胶涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机的技术领域，特别是涉及一种丁基胶涂布机。


背景技术：

2.丁基胶涂布机是一种用于玻璃生产的丁基胶涂布的装置，其在涂布机的领域中得到了广泛的使用；现有的丁基胶涂布机包括涂布机、控制台、两个涂胶机构、传送带和定位机构，涂布机和控制台安装在地基上，两个涂胶机构安装在涂布机的上端面的中部，传送带安装在涂布机的上端面，传送带位于两个涂胶机构之间，定位机构安装在涂布机的上端面的右部，传送带位于定位机构的中部；现有的丁基胶涂布机使用时，首先设备通电，对丁基胶进行预热，之后开启传送带，然后将中空玻璃的隔板或边框放置在定位机构中定位，传送带带动隔板或边框向左输送，同时工作人员手扶辅助隔板或边框，隔板经过两个涂胶机构时，两个涂胶机构上的涂胶嘴将丁基胶均匀的涂抹在隔板或边框的两侧即可；现有的丁基胶涂布机使用中发现，传送带输送隔板和边框的过程中工作人员全程用手扶着隔板和边框的上部，人手的稳定性不高，造成隔板和边框在传送带上发成偏移，使得涂胶时两侧的喷嘴距离隔板和边框的距离不等，导致涂料厚度不均匀，导致涂胶质量降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂胶过程无需手扶，涂料厚度均匀，提高涂胶质量并降低工作量的丁基胶涂布机。
4.本实用新型的一种丁基胶涂布机，包括涂布机、控制台、两个涂胶机构、传送带和定位机构，涂布机和控制台安装在地基上，两个涂胶机构安装在涂布机的上端面的中部，传送带安装在涂布机的上端面，传送带位于两个涂胶机构之间，定位机构安装在涂布机的上端面的右部，传送带位于定位机构的中部；还包括多个压紧机构、第一导向机构和第二导向机构，传送带上对称均匀安装有多个压紧机构，多个压紧机构均设置有压紧钩销，第一导向机构和第二导向机构安装在涂布机中，第一导向机构和第二导向机构位于传送带之间，第一导向机构位于涂胶机构和定位机构之间，第二导向机构位于涂胶机构的下方，导向机构与多个压紧机构的压紧钩销导向限位连接；将隔板和边框放置在定位机构之间的传送带上的多个压紧机构之间，多个压紧机构的压紧钩销将隔板和边框的两侧限位夹住，隔板和边框跟随传送带向左输送，当多个压紧机构离开定位机构时，多个压紧机构分别与第一导向机构限位导向连接，使得多个压紧机构上的压紧钩销向内转动90度，同时下降，多个压紧机构的压紧钩销将隔板和边框的压紧在传送带上，传送带将隔板和边框输送至两个涂胶机构之前时，多个压紧机构离开第一导向机构，并与第二导向机构连接，使得多个压紧机构上的压紧钩销向外转动90度，压紧钩销与隔板和边框的上端面脱离，第二导向机构将多个压紧机构的压紧钩销继续下降一定距离，使得多个压紧机构的压紧钩销完全收缩进压紧机构中，避免多个压紧机构的压紧钩销隔在隔板和边框之间造成漏涂，传送带输送隔板和边框离开涂胶机构时，多个压紧机构与第二导向机构脱离，使得多个压紧机构的压紧钩销复位，
将隔板和边框解除限位压紧，工作人员将涂胶完成的隔板和边框取下，涂胶过程无需手扶，避免隔板和边框在传送带上发成偏移，使得涂胶时两侧的喷嘴距离隔板和边框的距离相等，涂料厚度均匀，提高涂胶质量并降低工作量。
5.优选的，还包括多个滚轮和多个安装槽，多个滚轮分别转动安装在涂布机的左右两端，传送带套装在多个滚轮上，传送带上对称均匀设置有多个安装槽，多个压紧机构分别安装在多个安装槽中；滚轮驱动传送带匀速转动，配合两个涂胶机构的涂胶嘴对隔板和边框的两侧进行均匀涂胶，通过调整滚轮的转速和两个涂胶机构的喷胶量即可调整设备生产速度，提高设备的工作效率。
6.优选的，压紧机构还包括方框、滑块、滑槽孔、压紧簧和压紧钩销，方框安装在安装槽中，滑块滑动安装在方框中，滑块的中部设置有滑槽孔，滑槽孔的上部设置有收纳槽，压紧钩销滑动安装在滑槽孔中，压紧簧的一端与滑块的外侧壁连接，压紧簧的另一端与方框的后侧内壁连接；隔板和边框放置在定位机构之间的传送带上时，隔板和边框的两侧分别与对称布置的两排压紧钩销接触，多个压紧簧的弹力作用推动多个滑块向内压紧，使得多个压紧钩销配合将隔板和边框的两侧压紧，而且能够压紧不同宽度的隔板和边框，提高设备的实用性和通用性。
7.优选的，压紧钩销还包括轴管、压钩、推块、方槽、复位簧和固定板，轴管滑动安装在滑槽孔中，轴管的上端设置有压钩，压钩与滑槽孔的收纳槽大小相同，轴管的下端设置有推块，推块为90度的扇形，自由状态时推块的一个边与压钩均朝向右侧，推块的另一个边朝向传送带的中部，推块与第一导向机构和第二导向机构接触，轴管的中部外壁上对称设置有方槽，复位簧安装在轴管的内部，复位簧的上端与轴管连接，复位簧的下端与固定板的上端面连接，固定板的两端分别穿过轴管的两个方槽与滑槽孔的内壁连接；在复位簧和固定板的作用下，当推块与第一导向机构和第二导向机构脱离后，轴管沿滑槽孔向上滑动，使压钩从滑槽孔的收纳槽中弹出，此时压钩与隔板和边框的上端面脱离，方便工作人员将涂胶后的隔板和边框取下，并使自由状态的轴管跟随传送带转动时保持稳定，提高设备的实用性。
8.优选的，第一导向机构还包括两个第一限位板、两个第一导向板和多个伸缩杆，两个第一限位板位于多个轴管的外侧，两个第一限位板的内侧壁分别与多个推块的外侧边接触，两个第一导向板位于多个轴管的内侧，两个第一导向板的下端面分别与多个推块的上端面接触，两个第一导向板分别与两个第一限位板通过支架连接，多个伸缩杆的一端分别与两个第一限位板的外壁连接，多个伸缩杆的另一端分别与涂布机的两侧内壁连接；自由状态时推块的内侧边与第一限位板垂直，当推块向左移动与第一限位板接触时，第一限位板推动推块的内侧边使推块转动90度，并使推块的外侧边与第一导向板垂直，推块带动轴管和压钩同步转动90度，此时压钩转动到隔板和边框的上方，推块继续向左移动，推块的上端面与第一导向板的下端面接触，使得推块在向左移动的过程中沿第一导向板下降，同时推块拉动轴管和压钩将隔板和边框压紧在传送带上，实现定位和压紧，无需工人手扶，提高涂胶质量。
9.优选的，第二导向机构还包括两个第二限位板和两个第二导向板，两个第二限位板位于多个轴管之间，两个第二限位板的外壁分别与多个推块的内侧边接触，两个第二导向板分别位于多个轴管的外侧，两个第二导向板的下端面分别与多个推块的上端面接触，
两个第二限位板和两个第二导向板分别通过支架连接，两个第二导向板分别通过多个伸缩杆与涂布机的两侧内壁连接；当推块与第一限位板脱离后，在复位簧的扭力作用下轴管、压钩和推块向外转动90度，使的推块的外侧边与第二导向板垂直，同时使推块的内侧边与第二限位板的外壁限位接触，推块继续向左移动，推块的上端面与第二导向板的下端面接触，使得推块在向左移动的过程中沿第二导向板下降，同时推块拉动轴管和压钩下降，将压钩收纳在滑槽孔的收纳槽中，避免轴管和压钩干涉涂胶嘴造成漏涂，提高涂胶质量。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将隔板和边框放置在定位机构之间的传送带上的多个压紧机构之间，多个压紧机构的压紧钩销将隔板和边框的两侧限位夹住，隔板和边框跟随传送带向左输送，当多个压紧机构离开定位机构时，多个压紧机构分别与第一导向机构限位导向连接，使得多个压紧机构上的压紧钩销向内转动90度，同时下降，多个压紧机构的压紧钩销将隔板和边框的压紧在传送带上，传送带将隔板和边框输送至两个涂胶机构之前时，多个压紧机构离开第一导向机构，并与第二导向机构连接，使得多个压紧机构上的压紧钩销向外转动90度，压紧钩销与隔板和边框的上端面脱离，第二导向机构将多个压紧机构的压紧钩销继续下降一定距离，使得多个压紧机构的压紧钩销完全收缩进压紧机构中，避免多个压紧机构的压紧钩销隔在隔板和边框之间造成漏涂，传送带输送隔板和边框离开涂胶机构时，多个压紧机构与第二导向机构脱离，使得多个压紧机构的压紧钩销复位，将隔板和边框解除限位压紧，工作人员将涂胶完成的隔板和边框取下，涂胶过程无需手扶，避免隔板和边框在传送带上发成偏移，使得涂胶时两侧的喷嘴距离隔板和边框的距离相等，涂料厚度均匀，提高涂胶质量并降低工作量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是传送带、压紧机构、第一导向机构和第二导向机构的结构示意图；
13.图3是压紧机构、第一导向机构和第二导向机构的的结构示意图；
14.图4是压紧机构的分解结构示意图；
15.图5是压紧机构、第一导向机构和第二导向机构的连接状态时的局部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、涂布机；2、控制台；3、涂胶机构；4、传送带；5、定位机构；6、压紧机构；7、滚轮；8、安装槽；9、方框；10、滑块；11、滑槽孔；12、压紧簧；13、轴管；14、压钩；15、推块；16、方槽；17、复位簧；18、固定板；19、第一限位板；20、第一导向板；21、伸缩杆；22、第二限位板；23、第二导向板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种丁基胶涂布机，包括涂布机1、控制台2、两个涂胶机构3、传送带4和定位机构5，涂布机1和控制台2安装在地基上，两个涂胶机构3安装在涂布机1的上端面的中部，传送
带4安装在涂布机1的上端面，传送带4位于两个涂胶机构3之间，定位机构5安装在涂布机1的上端面的右部，传送带4位于定位机构5的中部；还包括多个压紧机构6、第一导向机构和第二导向机构，传送带4上对称均匀安装有多个压紧机构6，多个压紧机构6均设置有压紧钩销，第一导向机构和第二导向机构安装在涂布机1中，第一导向机构和第二导向机构位于传送带4之间，第一导向机构位于涂胶机构3和定位机构5之间，第二导向机构位于涂胶机构3的下方，导向机构与多个压紧机构6的压紧钩销导向限位连接；将隔板和边框放置在定位机构5之间的传送带4上的多个压紧机构6之间，多个压紧机构6的压紧钩销将隔板和边框的两侧限位夹住，隔板和边框跟随传送带4向左输送，当多个压紧机构6离开定位机构5时，多个压紧机构6分别与第一导向机构限位导向连接，使得多个压紧机构6上的压紧钩销向内转动90度，同时下降，多个压紧机构6的压紧钩销将隔板和边框的压紧在传送带4上，传送带4将隔板和边框输送至两个涂胶机构3之前时，多个压紧机构6离开第一导向机构，并与第二导向机构连接，使得多个压紧机构6上的压紧钩销向外转动90度，压紧钩销与隔板和边框的上端面脱离，第二导向机构将多个压紧机构6的压紧钩销继续下降一定距离，使得多个压紧机构6的压紧钩销完全收缩进压紧机构6中，避免多个压紧机构6的压紧钩销隔在隔板和边框之间造成漏涂，传送带4输送隔板和边框离开涂胶机构3时，多个压紧机构6与第二导向机构脱离，使得多个压紧机构6的压紧钩销复位，将隔板和边框解除限位压紧，工作人员将涂胶完成的隔板和边框取下，涂胶过程无需手扶，避免隔板和边框在传送带4上发成偏移，使得涂胶时两侧的喷嘴距离隔板和边框的距离相等，涂料厚度均匀，提高涂胶质量并降低工作量。
20.实施例2
21.一种丁基胶涂布机，包括涂布机1、控制台2、两个涂胶机构3、传送带4和定位机构5，涂布机1和控制台2安装在地基上，两个涂胶机构3安装在涂布机1的上端面的中部，传送带4安装在涂布机1的上端面，传送带4位于两个涂胶机构3之间，定位机构5安装在涂布机1的上端面的右部，传送带4位于定位机构5的中部；还包括多个压紧机构6、第一导向机构和第二导向机构，传送带4上对称均匀安装有多个压紧机构6，多个压紧机构6均设置有压紧钩销，第一导向机构和第二导向机构安装在涂布机1中，第一导向机构和第二导向机构位于传送带4之间，第一导向机构位于涂胶机构3和定位机构5之间，第二导向机构位于涂胶机构3的下方，导向机构与多个压紧机构6的压紧钩销导向限位连接；还包括多个滚轮7和多个安装槽8，多个滚轮7分别转动安装在涂布机1的左右两端，传送带4套装在多个滚轮7上，传送带4上对称均匀设置有多个安装槽8，多个压紧机构6分别安装在多个安装槽8中；压紧机构6还包括方框9、滑块10、滑槽孔11、压紧簧12和压紧钩销，方框9安装在安装槽8中，滑块10滑动安装在方框9中，滑块10的中部设置有滑槽孔11，滑槽孔11的上部设置有收纳槽，压紧钩销滑动安装在滑槽孔11中，压紧簧12的一端与滑块10的外侧壁连接，压紧簧12的另一端与方框9的后侧内壁连接；压紧钩销还包括轴管13、压钩14、推块15、方槽16、复位簧17和固定板18，轴管13滑动安装在滑槽孔11中，轴管13的上端设置有压钩14，压钩14与滑槽孔11的收纳槽大小相同，轴管13的下端设置有推块15，推块15为90度的扇形，自由状态时推块15的一个边与压钩14均朝向右侧，推块15的另一个边朝向传送带4的中部，推块15与第一导向机构和第二导向机构接触，轴管13的中部外壁上对称设置有方槽16，复位簧17安装在轴管13的内部，复位簧17的上端与轴管13连接，复位簧17的下端与固定板18的上端面连接，固定板18
的两端分别穿过轴管13的两个方槽16与滑槽孔11的内壁连接；滚轮7驱动传送带4匀速转动，配合两个涂胶机构3的涂胶嘴对隔板和边框的两侧进行均匀涂胶，通过调整滚轮7的转速和两个涂胶机构3的喷胶量即可调整设备生产速度，隔板和边框放置在定位机构5之间的传送带4上时，隔板和边框的两侧分别与对称布置的两排轴管13接触，多个压紧簧12的弹力作用推动多个滑块10向内压紧，使得多个轴管13配合将隔板和边框的两侧压紧，而且能够压紧不同宽度的隔板和边框，在复位簧17和固定板18的作用下，当推块15与第一导向机构和第二导向机构脱离后，轴管13沿滑槽孔11向上滑动，使压钩14从滑槽孔11的收纳槽中弹出，此时压钩14与隔板和边框的上端面脱离，方便工作人员将涂胶后的隔板和边框取下，并使自由状态的轴管13跟随传送带4转动时保持稳定，提高设备的实用性。
22.实施例3
23.一种丁基胶涂布机，包括涂布机1、控制台2、两个涂胶机构3、传送带4和定位机构5，涂布机1和控制台2安装在地基上，两个涂胶机构3安装在涂布机1的上端面的中部，传送带4安装在涂布机1的上端面，传送带4位于两个涂胶机构3之间，定位机构5安装在涂布机1的上端面的右部，传送带4位于定位机构5的中部；还包括多个压紧机构6、第一导向机构和第二导向机构，传送带4上对称均匀安装有多个压紧机构6，多个压紧机构6均设置有压紧钩销，第一导向机构和第二导向机构安装在涂布机1中，第一导向机构和第二导向机构位于传送带4之间，第一导向机构位于涂胶机构3和定位机构5之间，第二导向机构位于涂胶机构3的下方，导向机构与多个压紧机构6的压紧钩销导向限位连接；第一导向机构还包括两个第一限位板19、两个第一导向板20和多个伸缩杆21，两个第一限位板19位于多个轴管13的外侧，两个第一限位板19的内侧壁分别与多个推块15的外侧边接触，两个第一导向板20位于多个轴管13的内侧，两个第一导向板20的下端面分别与多个推块15的上端面接触，两个第一导向板20分别与两个第一限位板19通过支架连接，多个伸缩杆21的一端分别与两个第一限位板19的外壁连接，多个伸缩杆21的另一端分别与涂布机1的两侧内壁连接；第二导向机构还包括两个第二限位板22和两个第二导向板23，两个第二限位板22位于多个轴管13之间，两个第二限位板22的外壁分别与多个推块15的内侧边接触，两个第二导向板23分别位于多个轴管13的外侧，两个第二导向板23的下端面分别与多个推块15的上端面接触，两个第二限位板22和两个第二导向板23分别通过支架连接，两个第二导向板23分别通过多个伸缩杆21与涂布机1的两侧内壁连接；自由状态时推块15的内侧边与第一限位板19垂直，当推块15向左移动与第一限位板19接触时，第一限位板19推动推块15的内侧边使推块15转动90度，并使推块15的外侧边与第一导向板20垂直，推块15带动轴管13和压钩14同步转动90度，此时压钩14转动到隔板和边框的上方，推块15继续向左移动，推块15的上端面与第一导向板20的下端面接触，使得推块15在向左移动的过程中沿第一导向板20下降，同时推块15拉动轴管13和压钩14将隔板和边框压紧在传送带4上，实现定位和压紧，无需工人手扶，当推块15与第一限位板19脱离后，在复位簧17的扭力作用下轴管13、压钩14和推块15向外转动90度，使的推块15的外侧边与第二导向板23垂直，同时使推块15的内侧边与第二限位板22的外壁限位接触，推块15继续向左移动，推块15的上端面与第二导向板23的下端面接触，使得推块15在向左移动的过程中沿第二导向板23下降，同时推块15拉动轴管13和压钩14下降，将压钩14收纳在滑槽孔11的收纳槽中，避免轴管13和压钩14干涉涂胶嘴造成漏涂，提高涂胶质量。
24.如图1至图5所示，本实用新型的一种丁基胶涂布机，其在工作时，首先将隔板和边框放置在定位机构5之间的传送带4上的多个轴管13之间，多个轴管13将隔板和边框的两侧限位夹住，隔板和边框跟随传送带4向左输送，之后当多个轴管13离开定位机构5时，推块15向左移动与第一限位板19接触时，第一限位板19推动推块15的内侧边使推块15转动90度，并使推块15的外侧边与第一导向板20垂直，推块15带动轴管13和压钩14同步转动90度，此时压钩14转动到隔板和边框的上方，推块15继续向左移动，推块15的上端面与第一导向板20的下端面接触，使得推块15在向左移动的过程中沿第一导向板20下降，同时推块15拉动轴管13和压钩14将隔板和边框压紧在传送带4上，传送带4将隔板和边框输送至两个涂胶机构3之前时，推块15与第一限位板19脱离后，然后在复位簧17的扭力作用下轴管13、压钩14和推块15向外转动90度，使的推块15的外侧边与第二导向板23垂直，同时使推块15的内侧边与第二限位板22的外壁限位接触，推块15继续向左移动，推块15的上端面与第二导向板23的下端面接触，使得推块15在向左移动的过程中沿第二导向板23下降，同时推块15拉动轴管13和压钩14下降，将压钩14收纳在滑槽孔11的收纳槽中，避免造成漏涂，传送带4输送隔板和边框离开涂胶机构3时，轴管13沿滑槽孔11向上滑动，使压钩14从滑槽孔11的收纳槽中弹出，此时压钩14与隔板和边框的上端面脱离，最后工作人员将涂胶后的隔板和边框取下即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：涂胶过程无需手扶，涂料厚度均匀，提高涂胶质量并降低工作量。
26.本实用新型的一种丁基胶涂布机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种丁基胶涂布机的涂布机1、控制台2、涂胶机构3、传送带4、定位机构5、滚轮7、复位簧17、压紧簧12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。