一种分体结构式轧机喷射梁的制作方法

1.本技术涉及喷射梁领域，具体而言，涉及一种分体结构式轧机喷射梁。


背景技术：

2.轧机喷射梁是轧机上关键部件，通过喷射实现对轧机工作辊降温，由于工作辊呈细长状，因此为了喷射梁能够覆盖工作辊，从而将喷射梁做成细长状。
3.在相关技术中，喷射梁用于对工作辊降温，但是由于不同规格的轧机，其工作辊大小不同，从而在需要对大小不同的工作辊降温时，需要使用大小不同的喷射梁，从而会造成使用不便，同时造成材料使用量高。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种分体结构式轧机喷射梁，旨在改善现有轧机喷射梁不能实现对大小不同的工作辊降温的问题。
5.本技术实施例提供了一种分体结构式轧机喷射梁，包括底座机构、梁架组件和若干个喷射机构。
6.所述底座机构的顶部固安装有移动机构，所述底座机构的一端与所述移动机构固定连接，所述梁架组件包括若干块安装块，若干块所述安装块分若干组设置，相邻两块所述安装块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与相邻两块所述安装块的侧壁固定连接，若干组所述安装块的两端均分别与所述底座机构的两端固定连接，若干个所述喷射机构分别贯穿若干个所述安装块。
7.在上述实现过程中，通过设置若干块安装块，相邻两块安装块之间设置伸缩杆，同时伸缩杆上设置第一弹簧，移动颈部带动底座机构的一端移动，从而能够实现带动若干组安装块的一端移动，调节相邻两块安装块之间的距离，从而实现调节若干个喷射机构之间的距离，便于对不同大小的工作辊进行降温。
8.在一种具体的实施方案中，所述底座机构包括底板和两块竖板，所述底板顶部开设有凹槽，所述移动机构固定安装于所述凹槽内，两块所述竖板分别与所述底板和所述移动机构的顶部固定连接。
9.在一种具体的实施方案中，所述底座机构还包括两个升降机构，两个所述升降机构分别固定安装于两块所述竖板上，若干组所述安装块的两端均分别与两个所述升降机构固定连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述升降机构包括支撑块、限位杆和若干块连接块，所述支撑块固定安装于其中一块所述竖板的侧壁上，所述限位杆固定安装于所述支撑块上，若干块所述连接块均滑动套设于所述限位杆上，若干组所述安装块的一端分别与若干块所述连接块的侧壁固定连接，若干块所述连接块的底部均开设有连接槽。
11.在一种具体的实施方案中，所述升降机构还包括若干根第二弹簧，若干根所述第二弹簧均滑动套设于所述限位杆上，若干根所述第二弹簧的顶部分别与若干个所述连接槽
底部固定连接，其中一个所述第二弹簧的底部与所述支撑块的顶部固定连接，剩余所述第二弹簧的底部分别与下部若干块所述连接块的顶部固定连接。
12.在上述实现过程中，相邻两块连接块之间通过第二弹簧相互连接，从而在顶部连接块运动时，能够实现通过第二弹簧拉动若干块连接块移动，若干根第二弹簧拉伸，实现调节相邻两块连接块之间的距离，从而实现调节上下喷射机构之间的距离。
13.在一种具体的实施方案中，所述升降机构还包括第一电机和收卷轮，所述第一电机固定安装于其中一块所述竖板的顶部，所述收卷轮与所述第一电机驱动轴固定连接，所述收卷轮与顶部所述连接块之间固定连接有绳索。
14.在上述实现过程中，第一电机带动收卷轮转动，收卷轮收卷绳索，从而实现带动顶部连接块移动。
15.在一种具体的实施方案中，所述移动机构包括第二电机、螺纹杆和内螺纹块，所述第二电机固定安装于所述凹槽的底部，所述螺纹杆与所述第二电机驱动轴固定连接，所述内螺纹块螺纹套设于所述螺纹杆上，其中一块所述竖板与所述内螺纹块固定连接。
16.在上述实现过程中，第二电机带动螺纹杆转动，实现带动内螺纹块移动，从而内螺纹块带动竖板移动，实现调节相邻两块安装块之间的距离。
17.在一种具体的实施方案中，所述喷射机构包括固定管和喷头，所述固定管贯穿其中一块所述安装块，所述喷头与所述固定管的一端侧壁连通设置，所述喷头上开设有若干个喷水孔。
18.在一种具体的实施方案中，所述喷射机构还包括电磁阀，所述电磁阀与所述固定管的顶部连通设置。
19.在一种具体的实施方案中，所述喷射机构还包括电动推杆、连接杆和连接环，所述电动推杆固定安装于所述固定管的侧壁上，所述连接环通过所述连接杆与所述电动推杆固定连接，所述连接环的侧壁上固定安装有若干块插块，若干块所述插块分别插设于其中几个所述喷水孔内。
20.在上述实现过程中，电动推杆通过连接杆带动连接环移动，实现带动若干块插块移动，从而能够调节喷头喷水的范围。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种分体结构式轧机喷射梁正面结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的一种分体结构式轧机喷射梁中的喷射机构侧面剖视结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的一种分体结构式轧机喷射梁中的升降机构剖视结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的一种分体结构式轧机喷射梁中的移动机构结构示意图；
26.图5为本技术实施方式提供的一种分体结构式轧机喷射梁中的喷头剖视结构示意图。
27.图中：10-底座机构；100-底板；200-竖板；300-凹槽；400-升降机构；4001-支撑块；4002-限位杆；4003-连接块；4004-连接槽；4005-第二弹簧；4006-第一电机；4007-收卷轮；4008-绳索；110-移动机构；1110-第二电机；1120-螺纹杆；1130-内螺纹块；20-梁架组件；210-安装块；220-伸缩杆；230-第一弹簧；30-喷射机构；310-固定管；320-喷头；330-喷水孔；340-电磁阀；350-电动推杆；360-连接杆；370-连接环；380-插块。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1-5，本技术提供一种分体结构式轧机喷射梁，包括底座机构10、梁架组件20和若干个喷射机构30。
31.底座机构10的顶部固安装有移动机构110，底座机构10的一端与移动机构110固定连接，梁架组件20包括若干块安装块210，若干块安装块210分若干组设置，相邻两块安装块210之间固定连接有伸缩杆220。
32.伸缩杆220上滑动套设有第一弹簧230，第一弹簧230的两端分别与相邻两块安装块210的侧壁固定连接，若干组安装块210的两端均分别与底座机构10的两端固定连接，若干个喷射机构30分别贯穿若干个安装块210。
33.在具体设置时，通过设置若干块安装块210，相邻两块安装块210之间设置伸缩杆220，同时伸缩杆220上设置第一弹簧230，移动机构110带动底座机构10的一端移动，从而能够实现带动若干组安装块210的一端移动，调节相邻两块安装块210之间的距离，从而实现调节若干个喷射机构30之间的距离，便于对不同大小的工作辊进行降温。
34.请参阅图3，底座机构10包括底板100和两块竖板200，底板100顶部开设有凹槽300，移动机构110固定安装于凹槽300内，两块竖板200分别与底板100和移动机构110的顶部固定连接，底座机构10还包括两个升降机构400，两个升降机构400分别固定安装于两块竖板200上。
35.若干组安装块210的两端均分别与两个升降机构400固定连接，升降机构400包括支撑块4001、限位杆4002和若干块连接块4003，支撑块4001固定安装于其中一块竖板200的侧壁上，限位杆4002固定安装于支撑块4001上，若干块连接块4003均滑动套设于限位杆4002上。
36.若干组安装块210的一端分别与若干块连接块4003的侧壁固定连接，若干块连接块4003的底部均开设有连接槽4004，升降机构400还包括若干根第二弹簧4005，若干根第二弹簧4005均滑动套设于限位杆4002上，若干根第二弹簧4005的顶部分别与若干个连接槽4004底部固定连接，其中一个第二弹簧4005的底部与支撑块4001的顶部固定连接。
37.剩余第二弹簧4005的底部分别与下部若干块连接块4003的顶部固定连接，升降机构400还包括第一电机4006和收卷轮4007，第一电机4006固定安装于其中一块竖板200的顶部，收卷轮4007与第一电机4006驱动轴固定连接，收卷轮4007与顶部连接块4003之间固定连接有绳索4008。
38.在具体设置时，若干块连接块4003从上到下依次设置，最下方的第二弹簧4005底部与支撑块4001连接，最上方的第二弹簧4005底部，与从上往下的第二块连接块4003的顶部固定连接，第一电机4006带动收卷轮4007收卷时，会拉动最上方连接块4003向上移动，从而通过若干根第二弹簧4005带动下方若干块连接块4003移动，实现调整若干组安装块210上下之间的距离，也可满足对不同高度的工作辊的降温目的。
39.请参阅图2、4和5，移动机构110包括第二电机1110、螺纹杆1120和内螺纹块1130，第二电机1110固定安装于凹槽300的底部，螺纹杆1120与第二电机1110驱动轴固定连接，内螺纹块1130螺纹套设于螺纹杆1120上，其中一块竖板200与内螺纹块1130固定连接。
40.喷射机构30包括固定管310和喷头320，固定管310贯穿其中一块安装块210，喷头320与固定管310的一端侧壁连通设置，喷头320上开设有若干个喷水孔330，喷射机构30还包括电磁阀340，电磁阀340与固定管310的顶部连通设置喷射机构30还包括电动推杆350、连接杆360和连接环370。
41.电动推杆350固定安装于固定管310的侧壁上，连接环370通过连接杆360与电动推杆350固定连接，连接环370的侧壁上固定安装有若干块插块380，若干块插块380分别插设于其中几个喷水孔330内。
42.在具体设置时，电磁阀340的工作原理以及安装方式均为现有技术，电动推杆350通过连接杆360带动连接环370移动，若干块插块380的长度不同，具体如图中所示，连接环370带动若干块插块380移动，使得内侧的喷水孔330先打开，从而能够根据工作辊的大小，调整喷头320的喷射范围，具体的，连接环370内壁上固定安装有若干块连接板，连接环370通过若干块连接板与连接杆360固定连接，与内螺纹块1130连接的竖板200滑动设于底板100上，内螺纹块1130滑动设于凹槽300内。
43.该分体结构式轧机喷射梁的工作原理：启动第二电机1110，第二电机1110驱动轴带动螺纹杆1120转动，螺纹杆1120带动内螺纹块1130在凹槽300内滑动，从而带动右侧竖板200移动，从而实现带动最右侧若干块安装块210向右移动，从而实现调节相邻两块安装块210之间的距离，实现调节若干个喷头320喷射范围，从而能够实现对不同大小的工作辊的降温目的。
44.进一步的，启动两个第一电机4006，第一电机4006驱动轴带动收卷轮4007转动，实现收卷绳索4008，从而带动两块最上方的连接块4003向上移动，通过若干个第二弹簧4005，实现调节若干块连接块4003上下距离，从而实现调节若干组安装块210上下距离，便于对高度不同的工作辊进行降温。
45.进一步的，启动电动推杆350，电动推杆350输出轴带动连接杆360移动，实现带动连接环370移动，连接环370带动若干块插块380向喷头320内部移动，使内侧的喷水孔330向打开，从而能够根据工作的尺寸，调节喷射范围。
46.需要说明的是，第一电机4006、第二电机1110和电动推杆350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详
细赘述。
47.第一电机4006、第二电机1110和电动推杆350的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。