用于二极管芯片的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管芯片焊接技术领域，具体为一种用于二极管芯片的焊接装置。


背景技术：

2.二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开，二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。
3.特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波、限幅和钳位以及对电源电压的稳压等多种功能，无论是在常见的收音机电路还是在其他的家用电器产品或工业控制电路中，都可以找到二极管的踪迹，所以在二极管芯片焊接时需要使用到很多的辅助装置，高精度焊枪与焊接盘。但是现有的焊接盘在使用时还是存在着很多的问题。譬如：不同的二极管芯片在焊接时需要不同的精度性，所以现有的固定式焊接盘对于焊接的精度辅助性不足的问题；同时当不同尺寸大小的二极管芯片拆装焊接时，焊接盘的调整便捷性也存在局限的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于二极管芯片的焊接装置，提升了对于焊接精度的辅助帮助性，提升了用于二极管芯片的焊接装置调整时的便捷性。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于二极管芯片的焊接装置，包括主杆、滑轨和气动缸，所述主杆内壁一周设有升降杆，所述升降杆外壁前侧设有齿槽，所述主杆前侧靠近中端处设有驱动电机，所述驱动电机后端通过齿轴啮合连接齿槽，所述主杆底部外壁一周焊接设置座，所述主杆顶部外壁一周焊接设置块，所述设置座底部外壁焊接滑块，所述滑轨内壁一周设有滑槽，所述滑槽滑动连接滑块。
6.优选的，所述气动缸底部外壁一周通过螺栓连接底板，所述气动缸前侧靠近底端处通过气腔设有气动杆。
7.优选的，所述气动杆前端外壁通过螺栓连接设置座，所述滑轨底部外壁一周通过螺栓连接底板。
8.优选的，所述设置块顶部左端外壁设有配重块，所述设置块顶部右端通过支架设有调整电机。
9.优选的，所述调整电机右端外壁通过联轴器连接调整轴，所述调整轴右端外壁通过螺栓连接焊接盘。
10.优选的，所述焊接盘外壁一周依次设有电驱夹持器，所述电驱夹持器前端均通过螺栓连接有阻尼垫夹头。
11.与现有技术相比，本实用新型用于二极管芯片的焊接装置具备以下有益效果：
12.本实用新型用于二极管芯片的焊接装置，通过设有主杆、滑轨及气动缸，在使用时主杆区域，可以为用于二极管芯片的焊接装置区域提供高度精度辅助调整能力，同时气动缸区域运行后，可以通过内部气腔压力变化驱使气动杆进行前后位移，当气动杆位移时便可以带动设置座区域，而设置座区域底部焊接有滑块，滑块可以在滑轨区域顺畅的与滑槽进行前后滑动位移，所以可以为焊接区域提供前后位置的精度辅助调整性，通过相关结构零部件相互配合运作，提升了对于焊接精度的辅助帮助性；并且通过各结构相互配合运作，提升了用于二极管芯片的焊接装置调整时的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构前视图；
14.图2为本实用新型用于二极管芯片的焊接装置区域局部转动调整示意图；
15.图3为本实用新型气动缸及滑轨区域运作状态右视结构图；
16.图4为本实用新型主杆区域局部剖面图；
17.图中：1、主杆；2、驱动电机；3、升降杆；4、齿槽；5、设置块；6、焊接盘；7、气动缸；8、设置座；9、滑块；10、滑轨；11、滑槽；12、配重块；13、调整电机；14、调整轴；15、电驱夹持器；16、阻尼垫夹头；17、气动杆；18、底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于二极管芯片的焊接装置，包括主杆1、滑轨10、气动杆17和气动缸7，主杆1内壁一周设有升降杆3，升降杆3外壁前侧设有齿槽4，主杆1前侧靠近中端处设有驱动电机2。
20.所述主杆1顶部外壁一周焊接设置块5，设置块5顶部左端外壁设有配重块12，所述设置块5顶部右端通过支架设有调整电机13，设置块5左端的配重块12可以持续保持设置稳定性，调整电机13右端外壁通过联轴器连接调整轴14，调整轴14右端外壁通过螺栓连接焊接盘6，调整电机13得电运行后可以通过联轴器驱使调整轴14旋转，调整电机13可以为焊接盘6调整时提供电驱快捷性。通过调整轴14的正转或者反转便可以带动焊接盘6区域进行角度变动翻转调整。
21.驱动电机2后端通过齿轴啮合连接齿槽4，驱动电机2得电运行后，可以通过自身传动齿轴啮合传动升降杆3区域设有的齿槽4，升降杆3便会被传动升降，升降后的升降杆3，便可以为焊接盘6区域提供高度精度辅助调整能力，所述主杆1底部外壁一周焊接设置座8，设置座8底部外壁焊接滑块9，所述滑轨10内壁一周设有滑槽11，所述滑槽11滑动连接滑块9，当设置座8区域位移时，设置座8区域底部焊接有滑块9，滑块9可以在滑轨10区域顺畅的与滑槽11进行前后滑动位移，所以可以为焊接盘6区域提供前后位置的精度辅助调整性。
22.所述气动缸7底部外壁一周通过螺栓连接底板18，所述气动缸7前侧靠近底端处通
过气腔设有气动杆17，底板18可以保持气动缸7的放置部署稳定性，气动缸7区域运行后，可以通过内部气腔压力变化驱使气动杆17进行前后位移。气动杆17前端外壁通过螺栓连接设置座8，所述滑轨10底部外壁一周通过螺栓连接底板18，当气动杆17位移时便可以带动设置座8区域，底板18可以保持滑轨10区域的部署放置稳定性。
23.所述焊接盘6外壁一周依次设有电驱夹持器15，所述电驱夹持器15前端均通过螺栓连接有阻尼垫夹头16，当焊接盘6区域需要调整时，阻尼垫夹头16会在电驱夹持器15的驱动下进行松动或夹紧。
24.工作原理：使用时主杆1区域，可以通过驱动电机2得电运行，驱动电机2可以通过自身传动齿轴啮合传动升降杆3区域设有的齿槽4，升降杆3便会被传动升降，升降后的升降杆3，便可以为焊接盘6区域提供高度精度辅助调整能力，同时气动缸7区域运行后，可以通过内部气腔压力变化驱使气动杆17进行前后位移，当气动杆17位移时便可以带动设置座8区域，而设置座8区域底部焊接有滑块9，滑块9可以在滑轨10区域顺畅的与滑槽11进行前后滑动位移，所以可以为焊接盘6区域提供前后位置的精度辅助调整性，当焊接盘6区域需要调整时，阻尼垫夹头16会在电驱夹持器15的驱动下进行松动或夹紧，同时设置块5左端的配重块12可以持续保持设置稳定性，调整电机13得电运行后可以通过联轴器驱使调整轴14旋转，通过调整轴14的正转或者反转便可以带动焊接盘6区域进行角度变动翻转调整。
25.本实用新型用于二极管芯片的焊接装置通过设有主杆、滑轨及气动缸，在使用时主杆区域，可以通过驱动电机得电运行，驱动电机可以通过自身传动齿轴啮合传动升降杆区域设有的齿槽，升降杆便会被传动升降，升降后的升降杆，便可以为焊接盘区域提供高度精度辅助调整能力，同时气动缸区域运行后，可以通过内部气腔压力变化驱使气动杆进行前后位移，当气动杆位移时便可以带动设置座区域，而设置座区域底部焊接有滑块，滑块可以在滑轨区域顺畅的与滑槽进行前后滑动位移，所以可以为焊接盘区域提供前后位置的精度辅助调整性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了对于焊接精度的辅助帮助性；其次用于二极管芯片的焊接装置通过设有设置块，当焊接盘区域需要调整时，阻尼垫夹头会在电驱夹持器的驱动下进行松动或夹紧，同时设置块左端的配重块可以持续保持设置稳定性，调整电机得电运行后可以通过联轴器驱使调整轴旋转，通过调整轴的正转或者反转便可以带动焊接盘区域进行角度变动翻转调整，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了焊接盘调整时的便捷性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。