钣金薄板数控冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体为钣金薄板数控冲压模具。


背景技术：

2.现有钣金数冲加工，普遍采用一个特征(圆孔，方孔，边沿)制作一个特征模具，在遇到多孔连续，或者特征连续时，存在加工时间长，效率低容易磨损数控冲床模具，和减少机床寿命，同时在根据不同的加工位置或加工形状，需要制作整个的模具，成本大大增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供钣金薄板数控冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金薄板数控冲压模具，包括上框架、下框架，所述上框架的上表面、下框架下表面分别设置有第一固定架、第二固定架，所述第一固定架、第二固定架的端处分别设置有升降板、底座，所述第一固定架、第二固定架的中部内侧均设置有固定杆，所述上框架、下框架的内侧分别设置有上模座、下模座，所述上模座、下模座的内侧分别设置有多个第一模具、第二模具，多个所述第一模具、第二模具的端处均固定设置有连接杆，所述连接杆的端处与固定杆连接，且多个所述第一模具与多个所述第二模具一一对应。
5.作为本技术方案的进一步优选的，所述上模座、下模座均开设有多个上下贯穿的通孔，所述上模座在通孔的下端端口处、所述下模座在通孔的上端端口处均开设有安装槽，所述连接杆设置在通孔的内部，所述第一模具、第二模具分别设置在上模座、下模座的安装槽内。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定杆设置有多个，多个所述固定杆的中部均设置有多个固定套筒，多个所述的固定套筒分别与连接杆一一对应，所述固定套筒套设在连接杆的端处外侧，所述固定套筒的外侧通过设置螺栓与连接杆连接固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，相邻两个所述的第一模具的下端、相邻两个所述第二模具的上端之间贴合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述上框架、下框架的外侧均开设有导孔，所述导孔的内部穿插有导杆。
9.作为本技术方案的进一步优选的，多个所述第一模具由多个第一平面模具和多个凸模构成，多个所述第一平面模具分别设置在多个凸模的外侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，多个所述第二模具由多个第二平面模具和多个凹模构成，多个所述第二平面模具分别设置在多个凹模的外侧，所述凹模与凸模一一对应。
11.本实用新型提供了钣金薄板数控冲压模具，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设置将在上模座的设置第一模具，在下模座上安装第二模具，且将第一模具由多个第一平面模具和多个凸模构成，第二模具由多个第二平面模具和多个
凹模构成，同时第一模具、第二模具均通过固定套筒、螺栓与固定杆连接，从而在使用过程中，根据设置的凸模、凹模的数量，单次可加工多个数量的孔，有效的提高了加工效率。
13.(2)本实用新型通过将整体采用多个第一平面模具、凸模、第二平面模具、凹模组合使用，在进行更换模具时，简便高效，且无需对模具整体进行更换，大大的节约了模具的制作成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的上框架的俯视图；
16.图3为本实用新型的上模座的结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一平面模具与固定杆的连接示意图。
18.图中：1、上框架；2、下框架；3、第一固定架；4、第二固定架；5、升降板；6、底座；7、固定杆；8、上模座；9、下模座；10、第一模具；11、第二模具；12、连接杆；13、通孔；14、安装槽；15、固定套筒；16、导杆； 17、第一平面模具；18、凸模；19、第二平面模具；20、凹模。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：钣金薄板数控冲压模具，包括上框架1、下框架2，所述上框架1的上表面、下框架2下表面分别设置有第一固定架3、第二固定架4，所述第一固定架3、第二固定架4的端处分别设置有升降板5、底座6，所述第一固定架3、第二固定架4的中部内侧均设置有固定杆7，所述上框架1、下框架2的内侧分别设置有上模座8、下模座 9，所述上模座8、下模座9的内侧分别设置有多个第一模具10、第二模具11，多个所述第一模具10、第二模具11的端处均固定设置有连接杆12，所述连接杆12的端处与固定杆7连接，且多个所述第一模具10与多个所述第二模具11一一对应。
21.本实施例中，具体的：所述上模座8、下模座9均开设有多个上下贯穿的通孔13，所述上模座8在通孔13的下端端口处、所述下模座9在通孔13的上端端口处均开设有安装槽14，所述连接杆12设置在通孔13的内部，所述第一模具10、第二模具11分别设置在上模座8、下模座9的安装槽14内，确保对第一模具10或第二模具11在进行调节时，能够在垂直方向运动，且在使用时能够保证第一模具10、第二模具11的固定。
22.本实施例中，具体的：所述固定杆7设置有多个，多个所述固定杆7的中部均设置有多个固定套筒15，多个所述的固定套筒15分别与连接杆12一一对应，所述固定套筒15套设在连接杆12的端处外侧，所述固定套筒15的外侧通过设置螺栓与连接杆12连接固定。
23.本实施例中，具体的：相邻两个所述的第一模具10的下端、相邻两个所述第二模具11的上端之间贴合。
24.本实施例中，具体的：所述上框架1、下框架2的外侧均开设有导孔，所述导孔的内部穿插有导杆16，确保在使用过程中，上框架1与下框架2始终处于同一垂直线上，从而保证第一模具10与第二模具11能够一一对应。
25.本实施例中，具体的：多个所述第一模具10由多个第一平面模具17和多个凸模18
构成，多个所述第一平面模具17分别设置在多个凸模18的外侧。
26.本实施例中，具体的：多个所述第二模具11由多个第二平面模具19和多个凹模20构成，多个所述第二平面模具19分别设置在多个凹模20的外侧，所述凹模20与凸模18一一对应。
27.工作原理：在使用时，根据对板材所需要冲孔的位置，对上模座8、下模座9的凸模18、凹模20进行调节，在凸模18、凹模20的外侧分别使用第一平面模具17、第二平面模具19，使用螺栓对第一模具10、第二模具11进行固定，同时上框架1、下框架2进行安装固定，通过外部的设备驱动上框架1 向下运动，实现对板材的快速冲压，整体使用方便快捷，根据设置的凸模18、凹模20的数量，单次可加工多个数量的孔，且整体采用多个第一平面模具17、凸模18、第二平面模具19、凹模20组合使用，在进行更换模具时，简便高效，且无需对模具整体进行更换，大大的节约了模具的制作成本。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.钣金薄板数控冲压模具，其特征在于：包括上框架(1)、下框架(2)，所述上框架(1)的上表面、下框架(2)下表面分别设置有第一固定架(3)、第二固定架(4)，所述第一固定架(3)、第二固定架(4)的端处分别设置有升降板(5)、底座(6)，所述第一固定架(3)、第二固定架(4)的中部内侧均设置有固定杆(7)，所述上框架(1)、下框架(2)的内侧分别设置有上模座(8)、下模座(9)，所述上模座(8)、下模座(9)的内侧分别设置有多个第一模具(10)、第二模具(11)，多个所述第一模具(10)、第二模具(11)的端处均固定设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的端处与固定杆(7)连接，且多个所述第一模具(10)与多个所述第二模具(11)一一对应。2.根据权利要求1所述的钣金薄板数控冲压模具，其特征在于：所述上模座(8)、下模座(9)均开设有多个上下贯穿的通孔(13)，所述上模座(8)在通孔(13)的下端端口处、所述下模座(9)在通孔(13)的上端端口处均开设有安装槽(14)，所述连接杆(12)设置在通孔(13)的内部，所述第一模具(10)、第二模具(11)分别设置在上模座(8)、下模座(9)的安装槽(14)内。3.根据权利要求1所述的钣金薄板数控冲压模具，其特征在于：所述固定杆(7)设置有多个，多个所述固定杆(7)的中部均设置有多个固定套筒(15)，多个所述的固定套筒(15)分别与连接杆(12)一一对应，所述固定套筒(15)套设在连接杆(12)的端处外侧，所述固定套筒(15)的外侧通过设置螺栓与连接杆(12)连接固定。4.根据权利要求1所述的钣金薄板数控冲压模具，其特征在于：相邻两个所述的第一模具(10)的下端、相邻两个所述第二模具(11)的上端之间贴合。5.根据权利要求1所述的钣金薄板数控冲压模具，其特征在于：所述上框架(1)、下框架(2)的外侧均开设有导孔，所述导孔的内部穿插有导杆(16)。6.根据权利要求1所述的钣金薄板数控冲压模具，其特征在于：多个所述第一模具(10)由多个第一平面模具(17)和多个凸模(18)构成，多个所述第一平面模具(17)分别设置在多个凸模(18)的外侧。7.根据权利要求1所述的钣金薄板数控冲压模具，其特征在于：多个所述第二模具(11)由多个第二平面模具(19)和多个凹模(20)构成，多个所述第二平面模具(19)分别设置在多个凹模(20)的外侧，所述凹模(20)与凸模(18)一一对应。

技术总结
本实用新型公开了钣金薄板数控冲压模具，包括上框架、下框架，所述上框架的上表面、下框架下表面分别设置有第一固定架、第二固定架，所述第一固定架、第二固定架的端处分别设置有升降板、底座，所述第一固定架、第二固定架的中部内侧均设置有固定杆，所述上框架、下框架的内侧分别设置有上模座、下模座，所述上模座、下模座的内侧分别设置有多个第一模具、第二模具，多个所述第一模具、第二模具的端处均固定设置有连接杆，所述连接杆的端处与固定杆连接，且多个所述第一模具与多个所述第二模具一一对应。本实用新型通过调节设置的凸模、凹模的数量，单次可加工多个数量的孔，有效的提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。


技术研发人员：吴彤
受保护的技术使用者：苏州工业园区艺达精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/9/5