一种自动化的螺柱焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及螺柱焊接机技术领域，具体为一种自动化的螺柱焊接机。


背景技术：

2.螺柱焊接的方式有很多，根据不同的产品决定不同的焊接方式，针对客户的某种产品，我司使用的是拉弧式螺柱焊，又叫电弧式螺柱焊，与储能式螺柱焊不同，拉弧式螺柱焊没有向电容充电的过程，而是通过变压器/整流器降压后直接放电，其工作原理与普通电焊焊接类似。
3.由于不需要预充电，电能可以源源不断地释放，所以焊接时间长短可以控制，根据设备功率不同，可焊螺柱直径范围为3-25mm，而市场上的螺柱焊接一般由人工操作进行单个焊接，速度慢，且人工焊接不能保证产品质量，因此亟需设计一种自动化的螺柱焊接机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化的螺柱焊接机，以解决上述背景技术中提出的市场上的螺柱焊接一般由人工操作进行单个焊接，速度慢，且人工焊接不能保证产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的螺柱焊接机，包括产品主体、螺柱焊接治具、y轴移动模组、x轴移动模组和z轴移动模组，所述螺柱焊接治具包括下压气缸，所述下压气缸的数量至少为两个，所述产品主体位于其中两个下压气缸的中间，每个所述下压气缸连接有一个压块，所述下压气缸的下表面通过连接件连接固定有底板，所述底板的上表面固定连接有产品仿形治具，所述产品主体附于产品仿形治具的上表面，所述压块通过下压气缸进行上下位移，并能够相抵于产品的上表面，所述x轴移动模组的一侧设置有焊接部分，且焊接部分位于y轴移动模组的上方。
6.优选的，每个所述压块呈“z”字形且其中两个压块为镜像设置。
7.优选的，所述焊接部分包括焊枪出料端，所述焊枪出料端的上方设置有顶出气缸，所述顶出气缸的两侧设置有直线轴承。
8.优选的，所述z轴移动模组包括z轴线轨、z轴移动架和z轴滑块，且z轴滑块与z轴线轨呈滑动连接，z轴移动架的上端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与z轴滑块连接固定。
9.优选的，所述焊枪出料端包括进气口和螺柱焊头，所述进气口外接混合气体。
10.优选的，所述螺柱焊接治具的一侧设置有振动盘，所述振动盘的下方设置有移动架子，且移动架子的里侧设置有焊机。
11.优选的，所述焊接部分还包括接气口，且接气口连接有螺柱上料管道，所述螺柱上料管道远离接气口的一端与振动盘连接，所述螺柱上料管道位于x轴移动模组的上方设置。
12.优选的，所述压块的材质为黄铜材质，起到导电作用。
13.优选的，所述底板的材质为特氟龙材质，起到绝缘效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化的螺柱焊接机便于减少人工操作，使焊接速度显著加快，且高自动化的焊接流程让产品焊接质量较为优良及统一。
15.(1)通过设置螺柱焊接治具、y轴移动模组、x轴移动模组、焊接部分和z轴移动模组，可以实现将螺柱放入振动盘内，有序的将螺柱吹气吹到焊接部分，而螺柱焊接治具将产品主体会固定住，使每一个螺柱依次的焊接到产品主体上，减少人力的参与，让焊接更块，减少焊接产出周期。
16.(2)通过设置压块、底板、弹簧和螺柱上料管道，压块更容易导电，而底板起到下方的绝缘功能，焊接时，使焊接效果提升，并减少导电至人体或设备的危害，弹簧让焊接时不会对产品主体产生太多损伤，螺柱上料管道把振动盘振动后的螺柱很好的传到焊接部分中，进行焊接，这几个组件利于焊接的精准度，提高产出质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中螺柱焊接治具的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中焊接部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中焊枪出料端的结构示意图。
21.图中：1、产品主体；2、螺柱焊接治具；201、下压气缸；202、压块；203、底板；204、产品仿形治具；3、y轴移动模组；4、x轴移动模组；5、焊接部分；501、焊枪出料端；50101、进气口；50102、螺柱焊头；502、顶出气缸；503、直线轴承；504、弹簧；6、z轴移动模组；7、振动盘；8、螺柱上料管道；9、焊机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化的螺柱焊接机，包括产品主体1、螺柱焊接治具2、y轴移动模组3、x轴移动模组4和z轴移动模组6，螺柱焊接治具2包括下压气缸201，下压气缸201的数量至少为两个，产品主体1位于其中两个下压气缸201的中间，每个下压气缸201连接有一个压块202，下压气缸201的下表面通过连接件连接固定有底板203，底板203的上表面固定连接有产品仿形治具204，产品主体1附于产品仿形治具204的上表面，压块202通过下压气缸201进行上下位移，并能够相抵于产品的上表面，x轴移动模组4的一侧设置有焊接部分5，且焊接部分5位于y轴移动模组3的上方。
24.如图2所示，每个压块202呈“z”字形且其中两个压块202为镜像设置，压块202呈“z”字形，方便安装于下压气缸201上，并相抵于产品主体1的表面。
25.如图3所示，焊接部分5包括焊枪出料端501，焊枪出料端501的上方设置有顶出气缸502，顶出气缸502的两侧设置有直线轴承503，顶出气缸502将焊枪出料端501顶出或回收，直线轴承503保证焊头上下时的精度。
26.如图1所示，z轴移动模组6包括z轴线轨、z轴移动架和z轴滑块，且z轴滑块与z轴线
轨呈滑动连接，z轴移动架的上端连接有弹簧504，弹簧504的另一端与z轴滑块连接固定，上部分配有弹簧504，增加了上下浮动，使焊头下来焊接时产品主体1不会被损伤。
27.如图4所示，焊枪出料端501包括进气口50101和螺柱焊头50102，进气口50101外接混合气体，螺柱从螺柱焊头50102中出来，进气口50101在焊接螺柱时向螺柱喷出氩气等混合气体，有助于螺柱焊接。
28.如图1所示，螺柱焊接治具2的一侧设置有振动盘7，振动盘7的下方设置有移动架子，且移动架子的里侧设置有焊机9，振动盘7可以振动上料，避免堆积。
29.如图1所示，焊接部分5还包括接气口，且接气口连接有螺柱上料管道8，螺柱上料管道8远离接气口的一端与振动盘7连接，螺柱上料管道8位于x轴移动模组4的上方设置，螺柱上料管道8将振动盘7通入的螺柱吹起，并传送至焊接部分5。
30.如图2所示，压块202的材质为黄铜材质，起到导电作用。
31.如图2所示，底板203的材质为特氟龙材质，起到绝缘效果。
32.工作原理：人工提前将螺柱倒入振动盘7中，将产品放入螺柱焊接治具2中，启动设备即可，振动盘7震动上料，螺柱上料管道8与振动盘7端口连接，螺柱到达振动盘7端口后气管吹气，将螺柱通过螺柱上料管道8吹入焊接部分5中，下压气缸201带动黄铜压块202将产品压住固定，y轴移动模组3、x轴移动模组4同时位移调整焊点位置，z轴移动模组6下降将焊接部分5移动到焊点位置上方，顶出气缸502将螺柱焊头50102顶出，将螺柱焊接到产品上，按以上动作和步骤，将产品上所以需要焊的点焊完即可。
33.螺柱焊接治具2：通过下压气缸201将产品固定，固定块为黄铜压块202，材料使用黄铜起到导电作用，底板203为特氟龙压板，材料为特氟龙，起到绝缘作用。
34.焊接部分5：顶出气缸502将焊枪出料端501顶出，采用直线轴承503保证焊头上下时的精度，上部分配有弹簧504，增加了上下浮动，使焊头下来焊接时产品不会被损伤。
35.焊枪出料端501：螺柱从螺柱焊头50102中出来，进气口50101在焊接螺柱时向螺柱喷出氩气等混合气体，有助于螺柱焊接。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。