一种可对工件进行旋转夹持的正立式自动车铣复合车床的制作方法

1.本实用新型涉及复合车床技术领域，尤其涉及一种可对工件进行旋转夹持的正立式自动车铣复合车床。


背景技术：

2.随进社会的进步，制造业也在发生着日新月异的变化，现在，机械加工设备逐渐向着数字化、自动化控制的方向发展，例如：数控车床、数控加工中心等设备，这些设备不但提高了零件的加工精度，而且大幅提升了机加工效率，其中包括正立式自动车铣复合车床。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的正立式自动车铣复合车床在对工件进行操作时，往往需要人工先操作机器对工件进行夹持，再控制机器进行下一步操作，所述操作需分开进行，这样可能导致对工件的加工效率降低，并且需要消耗大量的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的正立式自动车铣复合车床在对工件进行操作时，往往需要人工先操作机器对工件进行夹持，再控制机器进行下一步操作，所述操作需分开进行，这样可能导致对工件的加工效率降低，并且需要消耗大量的时间的缺点，而提出的一种可对工件进行旋转夹持的正立式自动车铣复合车床。
6.为了实现上述可对工件进行旋转夹持的目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可对工件进行旋转夹持的正立式自动车铣复合车床，包括主框架，所述主框架的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外部活动连接有连接杆，所述主框架的内部固定连接有滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有复位弹簧，所述主框架的内部固定连接有固定杆，所述压杆的底部活动连接有连杆一，所述连杆一远离压杆的一端活动连接有连杆二，所述压杆的底部活动连接有连杆三，所述连杆三的外部活动连接有挤压杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆远离螺纹块的一端活动连接在压杆的顶部，所述复位弹簧远离压杆的一端固定连接在固定杆的外部，所述压杆为“工”字型，且压杆的上端滑动连接在滑动框的内部，压杆的下端活动连接在固定杆的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆二的中部活动连接在固定杆的外部，连杆二远离连杆一的一端活动连接在挤压杆的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压杆的内部固定连接有触杆，所述挤压杆的内部固定连接有连接弹簧，所述挤压杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有夹杆，所述主框架的内部固定连接有电机，所述电机的外部固定连接有转动轴。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述触杆的规格与滑杆的规格相匹配，所述连接弹簧远离挤压杆的一端固定连接在滑杆的外部，所述夹杆采用高强度绝缘材料。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆的设置有外框，所述外框与转轴固定
连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可对工件进行旋转夹持的正立式自动车铣复合车床，具备以下有益效果：
13.该可对工件进行旋转夹持的正立式自动车铣复合车床，通过设置螺杆、螺纹块、连接杆、压杆、挤压杆、夹杆与电机，通过螺杆转带动螺纹块移动，使得连接杆移动带动压杆移动，进而使得连杆一移动带动连杆二移动从而使得挤压杆向内侧移动，挤压杆移动带动夹杆移动，当夹杆与工件接触后，使得工件被夹持住，通过电机转动带动转轴转动，转轴转动带动外框转动，进而使得工件被旋转夹持，避免了分段操作对工作效率产生影响的情况发生，从而达到了能够提高工作效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型内部剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中部分结构放大示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
17.图例说明：
18.1、主框架；2、螺杆；3、螺纹块；4、连接杆；5、滑动框；6、压杆；7、复位弹簧；8、固定杆；9、连杆一；10、连杆二；11、连杆三；12、挤压杆；13、触杆；14、连接弹簧；15、滑杆；16、夹杆； 17、电机；18、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-3，一种可对工件进行旋转夹持的正立式自动车铣复合车床，包括主框架1，所述主框架1的内部转动连接有螺杆2，所述螺杆2的外部螺纹连接有螺纹块3，所述螺纹块3的外部活动连接有连接杆4，所述主框架1的内部固定连接有滑动框5，所述滑动框5 的内部滑动连接有压杆6，所述压杆6的底部固定连接有复位弹簧7，所述主框架1的内部固定连接有固定杆8，所述压杆6的底部活动连接有连杆一9，所述连杆一9远离压杆6的一端活动连接有连杆二10，所述压杆6的底部活动连接有连杆三11，所述连杆三11的外部活动连接有
挤压杆12。
22.连接杆4远离螺纹块3的一端活动连接在压杆6的顶部，所述复位弹簧7远离压杆6的一端固定连接在固定杆8的外部，所述压杆6 为“工”字型，且压杆6的上端滑动连接在滑动框5的内部，压杆6 的下端活动连接在固定杆8的内部，连杆二10的中部活动连接在固定杆8的外部，连杆二10远离连杆一9的一端活动连接在挤压杆12的顶部，挤压杆12的内部固定连接有触杆13，所述挤压杆12的内部固定连接有连接弹簧14，所述挤压杆12的内部滑动连接有滑杆15，所述滑杆15的外部固定连接有夹杆16，所述主框架1的内部固定连接有电机17，所述电机17的外部固定连接有转动轴，触杆13 的规格与滑杆15的规格相匹配，所述连接弹簧14远离挤压杆12的一端固定连接在滑杆15的外部，所述夹杆16采用高强度绝缘材料，螺杆2的设置有外框，所述外框与转轴18固定连接，通过螺杆2转带动螺纹块3移动，使得连接杆4移动带动压杆6移动，进而使得连杆一9移动带动连杆二10移动从而使得挤压杆12向内侧移动，挤压杆126移动带动夹杆16移动，当夹杆16与工件接触后，使得工件被夹持住，通过电机17转动带动转轴18转动，转轴18转动带动外框转动，进而使得工件被旋转夹持，避免了分段操作对工作效率产生影响的情况发生，从而达到了能够提高工作效率的效果。
23.工作原理：当本装置开始启动时，操作者通过驱动螺杆2，螺杆2转带动螺纹块3移动，螺纹块3移动带动连接杆4移动，连接杆4 移动带动压杆6移动，压杆6移动使得缓冲弹簧被压缩，压杆6移动带动连杆一9移动，连杆一9移动带动连杆二10移动，连杆二10移动带动挤压杆12移动，在连杆三11的作用下，挤压杆12向内侧移动，挤压杆12移动带动夹杆16移动，当夹杆16与工件接触后，使得夹杆16停止移动，随着挤压杆12的不断移动，使得连接弹簧 14被压缩，当触杆13与滑杆15接触后，使得电机17开始启动运行，电机17转动带动转轴18转动，转轴18转动带动外框转动，进而使得工件被旋转夹持。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。