一种应用于轧机的稳固工控主板的制作方法

1.本技术涉及工控主板安装技术领域，具体而言，涉及一种应用于轧机的稳固工控主板。


背景技术：

2.工控主板是应用于工业场合的主板，被工业电脑所采用，根据需求可以适应宽温环境，可以适应恶劣环境，可以长时间高负荷工作等。
3.应用于轧机上的工控主板为使其能够正常使用，往往需要工控主板进行安装固定，现有的工控主板安装时多为横向的夹持固定，使得工控主板不能够受到不同方向的固定效果，从而使得安装后的工控主板易发生晃动，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种应用于轧机的稳固工控主板，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种应用于轧机的稳固工控主板，包括基座和固定组件，所述基座顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧均设置有复位弹簧，两侧所述复位弹簧相对一端均设置有夹板，所述固定组件包括工控主板本体、转柱、驱动杆与限位件，所述工控主板本体可插接于所述安装槽，所述工控主板本体两侧顶部均设置有延伸板，所述转柱设置有两个且分别转动安装于所述基座顶部两侧，所述转柱顶部固定有横板，所述横板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆底部转动安装有压板，所述驱动杆与所述转柱对应设置，所述驱动杆转动安装于所述基座侧部且与所述转柱传动连接，所述驱动杆上设置有与所述基座活动连接的所述限位件。
6.在上述实现过程中，基座为应用于轧机的座体，在进行工控主板安装时，实现压缩两侧的复位弹簧，使得两侧的夹板相远离，再将工控主板本体放在安装槽内，通过复位弹簧压缩后的反作用力，使得两侧的夹板对工控主板本体进行夹持固定，从而完成工控主板本体横向固定，因为驱动杆转动安装于基座侧部且与转柱传动连接，所以转动驱动杆即可带动转柱进行转动，使得转柱顶部的横板位于延伸板上方，螺旋向下旋动螺杆，使得压板向下移动，从而使得工控主板本体上的延伸板受到压板压紧，以便对工控主板本体进行竖向的夹持固定过程，通过工控主板本体横向和竖向的夹持固定过程，以提高工控主板本体安装后的牢固性。
7.在一种具体的实施方案中，所述延伸板底部一端设置有插块，所述基座顶部且对应所述插块的位置开设有插槽，所述插槽与所述插块相适配。
8.在上述实现过程中，在工控主板本体放入安装槽的过程中，插块随之进入相对齐的插槽内部，通过插槽与插块相适配的设置，从而使得安装后的工控主板本体不易进行横向的晃动。
9.在一种具体的实施方案中，所述复位弹簧设置有若干个，若干个所述复位弹簧均
匀分布于所述安装槽内侧壁。
10.在上述实现过程中，通过若干个复位弹簧均匀分布的设置，以提高夹板与安装槽内侧壁之间的弹性伸缩效果。
11.在一种具体的实施方案中，所述基座内部且对齐所述转柱的位置开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有立柱，所述立柱顶部贯穿于所述基座且与所述转柱相连，所述驱动杆一端贯穿至所述凹槽内部且与所述立柱传动连接，所述立柱外壁固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定于所述驱动杆一端。
12.在上述实现过程中，转动驱动杆即可带其外侧的第二斜齿轮转动，通过第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合的设计，进而带动第一斜齿轮内侧的立柱转动，最终带动转柱进行转动。
13.在一种具体的实施方案中，所述基座内部且对应所述驱动杆外部设置有第一轴承，所述第一轴承内圈与所述驱动杆外圈相固定。
14.在上述实现过程中，通过第一轴承内圈与驱动杆外圈相固定的设置，以提高驱动杆在基座内转动的稳定性。
15.在一种具体的实施方案中，所述基座顶部且对应所述转柱外部设置有第二轴承，所述第二轴承内圈与所述转柱外圈相固定。
16.在上述实现过程中，通过第二轴承内圈与转柱外圈相固定的设置，以提高转柱在基座顶部转动安装的稳定性。
17.在一种具体的实施方案中，所述限位件包括转手和螺栓，所述转手固定于所述驱动杆一端，所述螺栓螺纹贯穿于所述转手，所述基座一侧开设有可供所述螺栓插接的通孔。
18.在上述实现过程中，其中通孔设置有多个，多个通孔关于驱动杆中心轴线呈环形阵列分布(图中通孔只画出两个)，旋动转手即可带动驱动杆进行转动，当横板位于延伸板上方时，旋动螺栓使其进入水平对齐的通孔，从而完成转手所处位置的固定，最终使得横板所处位置保持固定。
19.在一种具体的实施方案中，所述压板底部设置有橡胶防滑垫。
20.在上述实现过程中，通过橡胶防滑垫的设置，以提高压板与延伸板接触时的摩擦力。
21.在一种具体的实施方案中，所述工控主板本体与所述延伸板之间为焊接固定。
22.在上述实现过程中，通过焊接固定的设置，以提高工控主板本体与延伸板连接的牢固性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的一种应用于轧机的稳固工控主板的结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的图1中基座的部分结构图；
26.图3为本技术实施方式提供的固定组件的结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的图3中a处的放大图。
28.图中：100-基座；110-安装槽；111-复位弹簧；112-夹板；120-插槽；130-凹槽；131-立柱；1311-第一斜齿轮；1312-第二斜齿轮；140-第一轴承；150-第二轴承；200-固定组件；210-工控主板本体；211-延伸板；2111-插块；220-转柱；221-横板；222-螺杆；223-压板；230-驱动杆；240-限位件；241-转手；242-螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.请参阅图1-4，本技术提供一种应用于轧机的稳固工控主板，包括基座100和固定组件200，基座100顶部开设有安装槽110，安装槽110内壁两侧均设置有复位弹簧111，两侧复位弹簧111相对一端均设置有夹板112，固定组件200包括工控主板本体210、转柱220、驱动杆230与限位件240，工控主板本体210可插接于安装槽110，工控主板本体210两侧顶部均设置有延伸板211，转柱220设置有两个且分别转动安装于基座100顶部两侧，转柱220顶部固定有横板221，横板221上螺纹安装有螺杆222，螺杆222底部转动安装有压板223，驱动杆230与转柱220对应设置，驱动杆230转动安装于基座100侧部且与转柱220传动连接，驱动杆230上设置有与基座100活动连接的限位件240。
32.在一些具体的实施方案中，延伸板211底部一端设置有插块2111，基座100顶部且对应插块2111的位置开设有插槽120，插槽120与插块2111相适配，在工控主板本体210放入安装槽110的过程中，插块2111随之进入相对齐的插槽120内部，通过插槽120与插块2111相适配的设置，从而使得安装后的工控主板本体210不易进行横向的晃动。
33.在一些具体的实施方案中，复位弹簧111设置有若干个，若干个复位弹簧111均匀分布于安装槽110内侧壁，通过若干个复位弹簧111均匀分布的设置，以提高夹板112与安装槽110内侧壁之间的弹性伸缩效果。
34.在一些具体的实施方案中，基座100内部且对齐转柱220的位置开设有凹槽130，凹槽130内部转动安装有立柱131，立柱131顶部贯穿于基座100且与转柱220相连，驱动杆230一端贯穿至凹槽130内部且与立柱131传动连接，立柱131外壁固定有第一斜齿轮1311，第一斜齿轮1311啮合连接有第二斜齿轮1312，第二斜齿轮1312固定于驱动杆230一端，转动驱动杆230即可带其外侧的第二斜齿轮1312转动，通过第二斜齿轮1312与第一斜齿轮1311相啮合的设计，进而带动第一斜齿轮1311内侧的立柱131转动，最终带动转柱220进行转动。
35.在一些具体的实施方案中，基座100内部且对应驱动杆230外部设置有第一轴承140，第一轴承140内圈与驱动杆230外圈相固定，通过第一轴承140内圈与驱动杆230外圈相固定的设置，以提高驱动杆230在基座100内转动的稳定性。
36.在一些具体的实施方案中，基座100顶部且对应转柱220外部设置有第二轴承150，第二轴承150内圈与转柱220外圈相固定，通过第二轴承150内圈与转柱220外圈相固定的设
置，以提高转柱220在基座100顶部转动安装的稳定性。
37.在一些具体的实施方案中，限位件240包括转手241和螺栓242，转手241固定于驱动杆230一端，螺栓242螺纹贯穿于转手241，基座100一侧开设有可供螺栓242插接的通孔，其中通孔设置有多个，多个通孔关于驱动杆230中心轴线呈环形阵列分布(图中通孔只画出两个)，旋动转手241即可带动驱动杆230进行转动，当横板221位于延伸板211上方时，旋动螺栓242使其进入水平对齐的通孔，从而完成转手241所处位置的固定，最终使得横板221所处位置保持固定。
38.在一些具体的实施方案中，压板223底部设置有橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫的设置，以提高压板223与延伸板211接触时的摩擦力。
39.在一些具体的实施方案中，工控主板本体210与延伸板211之间为焊接固定，通过焊接固定的设置，以提高工控主板本体210与延伸板211连接的牢固性。
40.该应用于轧机的稳固工控主板的工作原理：基座100为应用于轧机的座体，在进行工控主板安装时，实现压缩两侧的复位弹簧111，使得两侧的夹板112相远离，再将工控主板本体210放在安装槽110内，通过复位弹簧111压缩后的反作用力，使得两侧的夹板112对工控主板本体210进行夹持固定，从而完成工控主板本体210横向固定，因为驱动杆230转动安装于基座100侧部且与转柱220传动连接，所以转动驱动杆230即可带动转柱220进行转动，使得转柱220顶部的横板221位于延伸板211上方，螺旋向下旋动螺杆222，使得压板223向下移动，从而使得工控主板本体210上的延伸板211受到压板223压紧，以便对工控主板本体210进行竖向的夹持固定过程，通过工控主板本体210横向和竖向的夹持固定过程，以提高工控主板本体210安装后的牢固性。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。