角链铣角治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种角链铣角治具。


背景技术：

2.现有的角链在初加工完成后，还需要在两端铣出圆角。现有操作方式为对每一角链单独进行铣削，这样的操作方式效率低下，工期较长。
3.有鉴于此，有必要对现有的角链铣角治具予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角链铣角治具，以解决现有角链铣削效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种角链铣角治具，用以固定角链，所述角链铣角治具包括用以放置多个所述角链的安放部、设置在所述安放部的两侧以固定所述角链的第一固定组件、用以沿竖直方向固定所述角链的第二固定组件，所述安放部上开设有向下凹陷的安放槽，所述角链放置在所述安放槽内，所述第二固定组件包括沿竖直方向延伸的第一导杆、与所述第一导杆滑动连接的抵压板，所述抵压板沿所述第一导杆竖直移动以将所述角链压紧在所述安放槽内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定组件还包括与所述安放槽延伸方向相同的第二导杆、与所述第二导杆滑动连接的连接件，所述第二导杆与所述第一导杆滑动连接以使得所述第二导杆相对所述第一导杆竖直移动，所述连接件与所述抵压板固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述安放部的数量为两个。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定组件包括设置在两个所述安放部之间的第一固定件、设置在所述安放部远离所述第一固定件一侧的第二固定件，所述角链抵持在所述第一固定件与所述第二固定件之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述抵压板的数量为两个，以与两个所述安放部对应设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述安放部上设有向上延伸的定位柱，所述抵压板上设有沿所述安放槽延伸方向开设的定位槽，所述抵压板位于所述安放槽上方时，所述定位柱卡合在所述定位槽内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱和所述定位槽的数量均为三个，三个所述定位柱和所述定位槽沿所述安放部间隔设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定件包括固定板及自所述固定板朝向所述安放槽开设的固定块，所述固定板沿着所述安放槽延伸方向可活动设置，每一所述第二固定件上的固定块的数量与一个所述安放部上的安放槽的数量相等。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述角链铣角治具还包括固定底座，所述安放部、
第一固定部和所述第二固定部均固定在所述固定底座上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述角链铣角治具还包括安装底座，所述固定底座和所述第一导杆固定在所述安装底座上。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的角链铣角治具，可以同时加工多角链，且通过设置第一固定组件和第二固定组件，可以更好的固定角链以进行铣削。本实用新型的角链铣角治具，结构简单，固定效果好，易于对角链的加工，且加工效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型的角链铣角治具的结构示意图；
17.图2是本实用新型的角链铣角治具压抵所述角链的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“上下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.如图1至图2所示，本实用新型的角链铣角治具100，用以固定角链200，以供铣刀在所述角链200上铣出倒角。
22.所述角链铣角治具100包括用以放置多个所述角链200的安放部1、设置在所述安放部1的两侧以固定所述角链200的第一固定组件2、用以沿竖直方向固定所述角链200的第二固定组件3、固定底座4、安装底座5。
23.所述安放部1的数量为两个，且两个所述安放部1并排且间隔设置。
24.每一所述安放部1上开设有向下凹陷的多个并排设置的安放槽11及定位柱12，所述角链200放置在所述安放槽11内。本实施例中，定义所述安放槽11的延伸方向为左右方向，在水平面垂直于左右方向的定义为前后方向，垂直于水平面的方向定义为竖直方向。两个所述安放部1沿左右方向并排设置。
25.所述定位柱12的数量为三个，沿前后方向设置间隔设置，在前后两端各一个，在中部设置有一个。在左右方向上，所述定位柱12设置在所述安放部1的中部。
26.所述第一固定组件2包括设置在两个所述安放部1之间的第一固定件21、设置在所述安放部1远离所述第一固定件21一侧的第二固定件22，所述角链200抵持在所述第一固定件21与所述第二固定件22之间。
27.本实施例中，所述第一固定件21呈倒t型，且上端与两侧的所述角链200卡持。
28.所述第二固定件22包括固定板221及自所述固定板221朝向所述安放槽11开设的固定块222，所述固定板221沿着左右方向可活动设置，每一所述第二固定件22上的固定块222的数量与一个所述安放部1上的安放槽11的数量相等。进一步的，所述第二固定件22上设有弹簧，向远离所述安放部1的一侧拉动所述第二固定件22，所述弹簧拉伸，而撤去外力后，所述弹簧恢复，以实现对所述角链200的抵持。
29.所述固定块222采用橡胶材料制得，以防止对所述角链200产生破坏。
30.所述第二固定组件3包括沿竖直方向延伸的第一导杆31、与所述第一导杆31滑动连接的抵压板32、与所述安放槽11延伸方向相同的第二导杆33、与所述第二导杆33滑动连接的连接件34。
31.所述抵压板32的数量为两个，以与两个所述安放部1对应设置。
32.所述连接件34与所述抵压板32固定连接。从而使得所述抵压板32可以沿着所述第二导杆33滑动，控制所述抵压板32位于所述安放槽11的上方或者远离。本实施例中，所述抵压板32采用橡胶材料制得或者在其下方设置采用橡胶材料制得的防刮条，以防止抵压所述角链200时划伤角链200。
33.所述第二导杆33与所述第一导杆31滑动连接以使得所述第二导杆33相对所述第一导杆31竖直移动。即在本实施例中，所述第二导杆33、连接件34和抵压板32可以一起沿着所述第一导杆31竖直移动。
34.当所述抵压板32移动至所述安放槽11上方时，控制所述抵压板32向下运动，可以将所述角链200压紧在所述安放槽11内。在本实施例中，所述抵压板32的左右运动和竖直运动均为手动控制，在其他实施例中，也可以加入驱动装置实现自动控制。
35.所述抵压板32上设有沿所述安放槽11延伸方向开设的定位槽35，两侧的所述抵压板32上的定位槽35开口相对设置，所述抵压板32位于所述安放槽11上方时，所述定位柱12卡合在所述定位槽35内，以防止两个所述抵压板32过于接近而影响铣刀进行铣圆角。
36.所述定位槽35的数量也为三个，三个所述定位柱12和所述定位槽35沿所述安放部1间隔设置。三个所述定位槽35与所述定位柱12对应设置。
37.所述安放部1、第一固定件21和所述第二固定件22均固定在所述固定底座4上，进一步的，所述第二固定件22的固定板221通过弹簧与所述固定底座4连接。所述固定底座4和所述第一导杆31固定在所述安装底座5上。
38.本实用新型的角链铣角治具100，使用方法如下：朝向两侧拉动两组所述第二固定件22，将所述角链200放置在所述安放槽11内，松开所述第二固定件22，从而可以沿左右方向固定所述角链200；控制两个所述抵压板32相向移动，直至定位柱12卡合在所述定位槽35内，向下移动所述抵压板32，将所述角链200固定，启动机床沿着前后方向同时对两侧的所述角链200进行铣削加工；翻转所述角链200的另一端，重复上述步骤以对所述角链200的另一端进行铣削。
39.本实用新型的角链铣角治具100，可以同时加工多角链200，且通过设置第一固定
组件2和第二固定组件3，可以更好的固定角链200以进行铣削。本实用新型的角链铣角治具100，结构简单，固定效果好，易于对角链200的加工，且加工效率高。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。