一种减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块的制作方法

1.本发明涉及轧线加热炉设备技术领域，具体为一种减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块。


背景技术：

2.加热炉是冶金行业生产环节中关键的热工设备之一，加热炉的主要作用是按轧机的轧制节奏将钢材加热到工艺要求的温度水平和加热质量。在步进梁式加热炉中，钢坯均匀布置在炉内水梁上进行加热，水梁通过耐热滑块与钢坯接触，水梁内部通过冷却水对水梁进行冷却，钢坯与水梁耐热滑块接触的部分由于接收不到热辐射，钢坯经过长时间加热后，钢坯与水梁耐热滑块接触部分会形成明显的黑印，对后续轧制的尺寸偏差有很大影响。因此，亟需一种减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块，以解决钢坯与水梁耐热滑块接触部分会形成明显的黑印的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块，滑块固定设置在水梁上端，滑块包括位于顶部的平面承载块和位于底部的支撑部，支撑部的底面为凹圆弧形，且与水梁外径相匹配；滑块设有至少两种，同一水梁上端的各种滑块的平面承载块上端面在同一标高，且各种滑块的平面承载块上端面同一侧的侧边所在的竖直平面不相同；支撑部底面中点到水梁中心线的垂线与竖直方向夹角为0-40
°
。
5.优选的，支撑部的下端开设有十字形通槽将支撑部分割成四个腿部，十字形通槽的四个端部分别位于支撑部四个侧边的中部。
6.优选的，腿部的下端远离通槽的一侧或两侧设有用于加大接触面积的脚部，支撑部呈“几”字形，且整个支撑部为一体成型。
7.优选的，十字形通槽的槽底为拱形，槽壁倾斜设置，且槽口宽度大于槽底宽度。
8.优选的，平面承载块的上端面水平度不大于0.3mm。
9.优选的，平面承载块为矩形。
10.优选的，平面承载块与支撑部焊接或一体成型。
11.优选的，水梁上端的每个滑块与所在水梁上相邻的滑块不相同。
12.优选的，滑块沿水梁中心线方向设有多个，相邻滑块间留有间隙，且滑块包括滑块一、滑块二和滑块三三种，滑块一固设于水梁上端的一侧，滑块三固设于水梁上端的另一侧，滑块二固设于水梁正上端。
13.优选的，滑块一和滑块三的支撑部底面中点到水梁中心线的垂线与竖直方向夹角均为25
°
，滑块二的支撑部底面中点到水梁中心线的垂线竖直。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块，在水梁上端设置有若干种，且各种
滑块相对于水梁中心线的位置各不相同，避免了钢坯在与耐热滑块接触时同一位置连续接触滑块的现象，保证了钢坯与滑块接触的位置都能接收到足够的热辐射，从而避免了水梁黑印的产生。
16.2、该减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块，结构简单合理，且仍保持与原有滑块跟钢坯的接触部分相同的矩形接触面，除了接触位置外，不改变任何原有工艺过程，无需对工艺进行任何其他调整即可快速应用，因此成本低廉、易于实现，适合推广至加热炉领域一次性全面解决黑印问题，为产品质量的整体提升奠定基础。
17.3、该减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块，通过在沿滑块的支撑部长度方向和宽度方向开设有十字形通槽，使支撑部形成“几”字型支撑结构，构成稳定的四脚支撑，减少了滑块的体积和质量，减少了材料的使用量，尽可能减少对水梁的影响，同时保证了结构的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的滑块设置在水梁上时的截面结构示意图；
19.图2为本发明的实施例中滑块一设置在水梁上时的截面结构示意图；
20.图3为本发明的实施例中滑块二设置在水梁上时的截面结构示意图；
21.图4为本发明的实施例中滑块三设置在水梁上时的截面结构示意图；
22.图5为本发明的实施例中滑块二的主视结构示意图；
23.图6为本发明的实施例中滑块二的俯视结构示意图；
24.图7为本发明的实施例中滑块一的立体结构示意图。
25.图中：1、滑块一；2、滑块二；3、滑块三。
具体实施方式
26.如图1所示，一种减少钢坯水梁黑印的高强轻质耐热滑块，滑块固定设置在水梁上端，滑块包括位于顶部的平面承载块和位于底部的支撑部，支撑部的底面为凹圆弧形，且与水梁外径相匹配；滑块设有至少两种，同一水梁上端的各种滑块的平面承载块上端面在同一标高，即同一根水梁上的滑块的平面承载块上端面共面，而且各种滑块的平面承载块上端面同一侧的侧边所在的竖直平面不相同，从而保证当钢坯与滑块接触时会接触到不同的部位，令各部位均可接触到热辐射，避免水梁黑印产生；另外，为了保证结构稳定性，支撑部底面中点到水梁中心线的垂线与竖直方向夹角应当保持在0-40
°
，否则会导致水梁对滑块的支撑力不足，影响承载钢坯的性能。
27.为使滑块尽可能轻量化，同时保证其支撑作用的稳定性，可在支撑部的下端可开设有十字形通槽将支撑部分割成四个腿部，十字形通槽的四个端部宜分别位于支撑部四个侧边的中部；进一步的，腿部的下端远离通槽的一侧或两侧宜设有用于加大接触面积的脚部，使得支撑部呈“几”字形，另外，整个支撑部宜为一体成型，保证结构牢固性；更优的，上述的十字形通槽的槽底可以为拱形，而槽壁宜倾斜设置，槽口宽度可设置为大于槽底宽度，参阅图1，这样能够将承受的压力更好的分散开来，更均匀的压于水梁之上，保证滑块的使用寿命。
28.平面承载块的上端面为机械精加工面，其水平度不宜大于0.3mm，并且最好保留原
有平面承载块的矩形结构；平面承载块与支撑部可采用焊接，更优的可以为一体成型。
29.在一种较优的实施方式中，水梁上端的每个滑块与所在水梁上相邻的滑块不相同，如此可以尽最大可能，缩短钢坯同一位置持续接触平面承载块上端面的时间。
30.实施例：
31.参阅图2-7，在本实施例中，滑块包括滑块一1、滑块二2和滑块三3三种，如图2所示，滑块一1固设于水梁上端的一侧，如图4所示，滑块三3固设于水梁上端的另一侧，如图3所示，滑块二2固设于水梁正上端，滑块一1和滑块三3的支撑部底面中点到水梁中心线的垂线与竖直方向夹角均为25
°
，滑块二2的支撑部底面中点到水梁中心线的垂线竖直。
32.如图5-7所示，支撑部的下端开设有十字形通槽将支撑部分割成四个腿部，十字形通槽的四个端部分别位于支撑部四个侧边的中部；腿部的下端接近水梁侧边处设有脚部。
33.滑块沿水梁中心线方向设有多个，相邻滑块间留有间隙，且滑块一1、滑块二2和滑块三3依次不重复设置，通过这种方式，可以避免钢坯在与滑块接触时同一位置连续接触滑块的现象，保证了钢坯与滑块接触的位置都能接收到足够的热辐射，避免了水梁黑印的产生。
34.除上述实施例外，也可以仅采用两种滑块，类似于上述滑块一1和滑块三3间隔设置，也可以达到避免黑印的效果。
35.以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
36.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。