一种滚刀芯轴夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，特别是涉及一种滚刀芯轴夹具。


背景技术：

2.目前，在机械加工中的用到的加工刀具有很多种，一般大多的刀具均是利用夹接式的夹具进行装夹，而滚刀则是需要利用芯轴夹具来实现装夹，但是旧有的常规芯轴夹具在装夹后对带有避空槽的滚刀进行磨削时，由于其具有间隙，因此滚刀在加工中便因为间隙而未被完全抵接地撑紧内孔，从而产生不符合要求的外圆跳动，因此影响磨削精度，而且每个夹具均只适配单一尺寸的滚刀，使得夹具成本居高不下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种能够消除间隙地撑紧装夹，又能适配更多不同尺寸的滚刀芯轴夹具。
4.一种滚刀芯轴夹具，其包括滚刀芯轴夹具，包括芯轴、后弹簧夹套、前弹簧夹套和固定套，所述芯轴的中段为外径从后往前逐渐缩小的锥形轴，所述前弹簧夹套和所述后弹簧夹套前后分布地套合所述锥形轴，且所述前弹簧夹套和所述后弹簧夹套在所述锥形轴上沿轴向移动而沿径向外扩或内缩，所述固定套可调位地安装在所述芯轴的前端，所述固定套的后端与所述前弹簧夹套的前端抵接。
5.作为本实用新型的优选方案，所述固定套的周壁上设置有凸肩，所述凸肩上设置有径向的锁紧螺孔。
6.作为本实用新型的优选方案，所述锁紧螺孔沿所述固定套的凸肩周向等距设置有数个。
7.作为本实用新型的优选方案，所述固定套的后端通过一衬套抵接所述前弹簧夹套。
8.作为本实用新型的优选方案，所述后弹簧夹套的后端沿径向凸起地设置有凸台。
9.作为本实用新型的优选方案，所述前弹簧夹套和所述后弹簧夹套均绕轴向均匀排布地设置有沿轴向从前端向中部延伸或后端向中部延伸的相间的线型缺口。
10.作为本实用新型的优选方案，所述芯轴的两端均设置有柱形的轴头。
11.本实用新型实施例一种滚刀芯轴夹具与现有技术相比，其有益效果在于：能够便捷地装夹滚刀，并且均匀地撑紧滚刀，消除间隙，确保磨削滚刀时外圆跳动符合要求，使得其质量稳定，而且效率也更好，单个夹具还能适用多种相近的不同尺寸，由此能减少夹具数量，节约夹具成本。
附图说明
12.图1是本实用新型一种实施例的组装结构示意图；
13.图2是本实用新型一种装夹滚刀的应用实施例结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参考图1和2，本实用新型实施例的一种滚刀芯轴夹具，包括芯轴1、后弹簧夹套2、前弹簧夹套3和固定套4，所述芯轴1的中段为外径从后往前逐渐缩小的锥形轴11，所述前弹簧夹套3和所述后弹簧夹套2前后分布地套合所述锥形轴11，且所述前弹簧夹套3和所述后弹簧夹套2在所述锥形轴11上沿轴向移动而沿径向外扩或内缩，所述固定套4可调位地安装在所述芯轴1的前端，所述固定套4的后端与所述前弹簧夹套3的前端抵接，此滚刀芯轴夹具装夹滚刀时只需直接将滚套的内孔由前往后地相应套合前弹簧夹套3和后弹簧夹套2，通过后弹簧夹套2和前弹簧夹套3沿锥形轴11向后移动而外径扩大，外表面更为紧贴地撑紧滚刀的内孔，并且滚刀和两夹套一并越向后移便撑紧力越大，装夹越牢固，从而有效地消除夹套和滚刀内孔之间的间隙，同时通过固定套4在前弹簧夹套3的前端进行抵接，既能更容易地让前弹簧夹套3移动扩大，又能通过固定来锁紧前弹簧夹套3的位置，从而确保磨削滚刀外圆的过程中滚刀不会因为夹套移动产生间隙而形成不符合要求的外圆跳动，从而很好地确保稳定的质量和更好的磨削精度，而且两夹套通过沿锥形轴11的移动外扩或内缩，便可适配相近范围的不同尺寸的滚刀，而且可线性调整，从而能够更为灵活的进行装夹应用，因此能够减少夹具的数量并节约夹具成本。
18.参考图1，示例性的，所述固定套4的周壁上设置有凸肩，所述凸肩上设置有径向的锁紧螺孔41，通过锁紧螺孔41连接螺栓并顶紧所述芯轴1，便能确保固定套4能更有效地锁紧前弹簧夹套3和滚刀，另外固定套4可通过内外螺纹连接的结构实现在芯轴1上的调位和锁紧。
19.参考图1，示例性的，所述锁紧螺孔41沿所述固定套4的凸肩周向等距设置有数个，且优选地锁紧螺孔41为对称分布，从而可通过两个或以上的螺栓锁紧固定套4，又能通过对称顶紧力加强锁紧力，又方便操作人员任意选用锁紧螺孔41连接螺栓。
20.参考图1，示例性的，所述固定套4的后端通过一衬套5抵接所述前弹簧夹套3，利用衬套5可更好地延伸和抵接前弹簧夹套3，以更好地适配装夹不同尺寸的滚刀，并且衬套5能够减少磨削时前弹簧夹套3受到震动作用到固定套4，更好地避免锁紧失效。
21.参考图1，示例性的，所述后弹簧夹套2的后端沿径向凸起地设置有凸台21，所述凸台21能够与滚刀的后端抵接从而在装夹滚刀时通过滚刀直接推动后弹簧夹套2沿锥形轴11后移，让装夹操作更方便，而且拆卸也更容易。
22.参考图1，示例性的，所述前弹簧夹套3和所述后弹簧夹套2均绕轴向均匀排布地设置有沿轴向从前端向中部延伸或后端向中部延伸的相间的线型缺口，这样前弹簧夹套3和后弹簧夹套2的前后两端均能在沿锥形轴11移动时均匀地沿径向外扩，从而更有效地确保装夹滚刀时消除间隙，避免滚刀出现外圆跳动和磨削精度，而两弹簧夹套也可通过从一端向中部延伸的线型缺口也能实现撑紧滚刀内孔。
23.参考图1和2，示例性的，所述芯轴1的两端均设置有柱形的轴头12，从而让芯轴1在设备上两端分别均能便捷地进行连接。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种滚刀芯轴夹具，其特征在于：包括芯轴、后弹簧夹套、前弹簧夹套和固定套，所述芯轴的中段为外径从后往前逐渐缩小的锥形轴，所述前弹簧夹套和所述后弹簧夹套前后分布地套合所述锥形轴，且所述前弹簧夹套和所述后弹簧夹套在所述锥形轴上沿轴向移动而沿径向外扩或内缩，所述固定套可调位地安装在所述芯轴的前端，所述固定套的后端与所述前弹簧夹套的前端抵接。2.根据权利要求1所述的一种滚刀芯轴夹具，其特征在于：所述固定套的周壁上设置有凸肩，所述凸肩上设置有径向的锁紧螺孔。3.根据权利要求2所述的一种滚刀芯轴夹具，其特征在于：所述锁紧螺孔沿所述固定套的凸肩周向等距设置有数个。4.根据权利要求1－3任一所述的一种滚刀芯轴夹具，其特征在于：所述固定套的后端通过一衬套抵接所述前弹簧夹套。5.根据权利要求1－3任一所述的一种滚刀芯轴夹具，其特征在于：所述后弹簧夹套的后端沿径向凸起地设置有凸台。6.根据权利要求1－3任一所述的一种滚刀芯轴夹具，其特征在于：所述前弹簧夹套和所述后弹簧夹套均绕轴向均匀排布地设置有沿轴向从前端向中部延伸或后端向中部延伸的相间的线型缺口。7.根据权利要求1－3任一所述的一种滚刀芯轴夹具，其特征在于：所述芯轴的两端均设置有柱形的轴头。

技术总结
本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，公开了一种滚刀芯轴夹具，其包括滚刀芯轴夹具，包括芯轴、后弹簧夹套、前弹簧夹套和固定套，所述芯轴的中段为外径从后往前逐渐缩小的锥形轴，所述前弹簧夹套和所述后弹簧夹套前后分布地套合所述锥形轴，且所述前弹簧夹套和所述后弹簧夹套在所述锥形轴上沿轴向移动而沿径向外扩或内缩，所述固定套可调位地安装在所述芯轴的前端，所述固定套的后端与所述前弹簧夹套的前端抵接。这种滚刀芯轴夹具能够便捷地装夹滚刀，并且均匀地撑紧滚刀，消除间隙，确保磨削滚刀时外圆跳动符合要求，使得其质量稳定，而且效率也更好，单个夹具还能适用多种相近的不同尺寸，由此能减少夹具数量，节约夹具成本。节约夹具成本。节约夹具成本。


技术研发人员：凌伟诚
受保护的技术使用者：江门必发机械设备有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/7/22