一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种喷丸装夹装置，具体地说是燃气轮机喷丸装夹装置。


背景技术：

2.燃气轮机用轮盘与转鼓属于转子部件，双重退火态的钛合金轮盘经过机加、电子束焊焊接、去应力退火等加工后形成转鼓，仍会存留一定的的残余应力。由于轮盘与转鼓等转动机构运行过程中的受力不均所产生的局部应力及振动等是零组件表面裂纹萌生和早期扩展的主要原因。喷丸强化可以引入残余压应力场，并使显微组织发生有利的变化，有效的提高轮盘与转鼓的疲劳强度，从而有效地提高燃机机组的可靠性和耐久性。
3.在轮盘与转鼓喷丸加工过程中，需要一种对轮盘与转鼓起到支撑保护作用的装置，因此研发一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置是十分符合实际需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供解决现有技术中只能单一加工轮盘，无法直接加工经焊接而形成转鼓等问题的一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.本实用新型一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置，其特征是：包括支撑底板、支撑杆、连接套、定位轴，支撑底板下方分别固定方管和支撑杆，支撑杆位于支撑底板的中心位置，方管围绕支撑杆均匀布置，定位轴安装在连接套里，定位轴套有弹簧，连接套通过螺纹从支撑杆下方连接支撑杆，弹簧的上端贴于支撑杆端部，方管下端部设置地角，方管上端部与支撑底座下端面之间设置筋板。
7.本实用新型还可以包括：
8.1、支撑底板上端面设置胶皮，支撑底板中部设置孔，支撑杆上部设置螺纹孔，螺纹孔里安装六边形螺栓，六边形螺栓穿出支撑底板的孔，六边形螺栓上端安装大吊耳，支撑底板上端面上设置限制螺栓。
9.2、支撑底板和支撑杆固定时，连接杆通过支撑杆的螺纹孔将支撑底板和支撑杆连接，在连接状态下，支撑底板和支撑杆进行焊接，焊接完成后，退卸连接杆。
10.3、支撑底板中部设置孔，支撑杆上部设置螺纹孔，连接杆的下端部安装在支撑杆的螺纹孔里，连接杆的上端穿过上压盖，连接杆的上端部外部连接压紧螺母，上压盖上表面的下方设置圆环并通过螺栓相固定，上压盖下表面粘贴胶皮，压紧螺母上安装大吊耳，上压盖上安装小吊耳。
11.本实用新型的优势在于：
12.1、本实用新型用于先进行轮盘喷丸处理，再进行多级轮盘焊接后的转鼓的喷丸处理。
13.2、本实用新型中除弹簧、吊耳、螺栓外，其余均采用钢板制成，增加了耐用性。一种保护装置同时兼顾了轮盘与转鼓的装夹保护，并同时兼顾规格相近的轮盘与转鼓的装夹保
护。利用弹簧固定定位轴，为装夹保护装置和零组件的组合件提供一种稳定可靠的支撑。本装夹保护装置操作简单、便于拆卸与维护，本装夹保护装置的设计与使用既提高了工作效率，又降低了成本，一举多得。
附图说明
14.图1为轮盘与转鼓喷丸保护的结构示意图；
15.图2为轮盘与转鼓喷丸保护的仰视图；
16.图3为单独轮盘喷丸保护的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：
18.结合图1
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3，具体实施方式一：结合图1和图2、图3说明本实施方式，一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置，所述保护装置包括图中支撑底板1、方管2、筋板3、地角4、定位轴5、连接套6、支撑杆7、支撑杆弹簧8、圆环9、螺栓10、吊耳11、大吊耳12、压紧螺母13、连接杆14、上压盖15、胶皮16、六边形螺栓17、限制螺栓18。
19.方管2与支撑底板1、筋板3，方管2与地角4均通过焊接而成。连接杆14首先与支撑底板1、支撑杆7通过螺纹连接组合。在组合状态下对支撑底板1与支撑杆7进行焊接加固。在进行去应力处理后退卸连接杆14。定位轴5与弹簧8共同固定在连接套6中，连接套6通过螺纹与支撑杆7连接。支撑杆7与内六角螺栓17，内六角螺栓17顶部与大吊耳12通过螺纹相连。支撑底板1粘贴防滑胶皮16，避免与零件的直接接触。限制螺栓18固定在支撑底板1上，用于限制吊装过程中零部件的滑移。
20.所述零件共同构成单独轮盘的喷丸装夹保护装置，将单独轮盘置于保护装置上，通过大吊耳12整体吊装至设备转台中，通过地角4与设备转台通过螺栓进行固定。所述地角4与方管2共有m组，m为正整数；所述m的取值为4
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8个；所述为支撑底板1、方管2、筋板3、地角4、定位轴5、连接套6、支撑杆7、六边形螺栓17、限制螺栓18等零件选取经济型钢材，如q235、45号钢。
21.具体实施方式二：结合图1和图2、图3说明本实施方式，完成单独轮盘的喷丸处理后，退卸地角4处的螺栓。利用吊耳12将零组件进行吊装，退卸零件后，退卸大吊耳12、六边形螺栓17、限制螺栓18。
22.将连接杆14固定在支撑底板1与支撑杆7的组合装置上，并将焊接而成的转鼓置于保护装置上。
23.上压盖15下表面粘贴胶皮16，上压盖15上表面与圆环9通过螺栓10固定。将所述的组合装置放置于转鼓上表面。放置压紧螺母13，并通过螺纹与连接杆14连接，压紧螺母13与大吊耳12通过螺纹相连。
24.利用大吊耳12吊装所述丸装夹保护装置与零组件至设备转台中，通过地角4与设备通过螺栓进行固定。所述地角4与方管2共有m组，m为正整数；所述m的取值为m≥3。
25.本实施方式中胶皮垫片的厚度为1mm
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5mm，增设胶皮垫片的目的是保护零件直接接触导致划伤、增大零件的摩擦力以及防止吊装过程中因零件滑动产生的零件擦伤。
26.本实施方式中，所述支撑底板1、方管2、筋板3、地角4、定位轴5、连接套6、支撑杆7、
六边形螺栓17、限制螺栓18、连接杆14、上压盖15、圆环9、压紧螺母13等零件选取经济型钢材，推荐常用的q235、45钢，材料屈服强度不低于235mpa。
27.工作原理
28.本实用新型在使用时要预先完成工具、吊具的准备工作，并在试片喷丸合格后准备好本实用新型保护装置，将连接杆14卸下，将轮盘放置保护装置中，进行喷丸处理；待完成轮盘喷丸处理后，安装连接杆14，放置上压盖13与圆环9组合件，压紧压紧螺母。将转鼓放置保护装置中，进行喷丸处理。完成喷丸处理后，最后将本实用新型从机床上卸下，清理待用。


技术特征：
1.一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置，其特征是：包括支撑底板、支撑杆、连接套、定位轴，支撑底板下方分别固定方管和支撑杆，支撑杆位于支撑底板的中心位置，方管围绕支撑杆均匀布置，定位轴安装在连接套里，定位轴套有弹簧，连接套通过螺纹从支撑杆下方连接支撑杆，弹簧的上端贴于支撑杆端部，方管下端部设置地角，方管上端部与支撑底座下端面之间设置筋板。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置，其特征是：支撑底板上端面设置胶皮，支撑底板中部设置孔，支撑杆上部设置螺纹孔，螺纹孔里安装六边形螺栓，六边形螺栓穿出支撑底板的孔，六边形螺栓上端安装大吊耳，支撑底板上端面上设置限制螺栓。3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置，其特征是：支撑底板和支撑杆固定时，连接杆通过支撑杆的螺纹孔将支撑底板和支撑杆连接，在连接状态下，支撑底板和支撑杆进行焊接，焊接完成后，退卸连接杆。4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置，其特征是：支撑底板中部设置孔，支撑杆上部设置螺纹孔，连接杆的下端部安装在支撑杆的螺纹孔里，连接杆的上端穿过上压盖，连接杆的上端部外部连接压紧螺母，上压盖上表面的下方设置圆环并通过螺栓相固定，上压盖下表面粘贴胶皮，压紧螺母上安装大吊耳，上压盖上安装小吊耳。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种燃气轮机用轮盘与转鼓喷丸的装夹保护装置，包括支撑底板、支撑杆、连接套、定位轴，支撑底板下方分别固定方管和支撑杆，支撑杆位于支撑底板的中心位置，方管围绕支撑杆均匀布置，定位轴安装在连接套里，定位轴套有弹簧，连接套通过螺纹从支撑杆下方连接支撑杆，弹簧的上端贴于支撑杆端部，方管下端部设置地角，方管上端部与支撑底座下端面之间设置筋板。本实用新型同时兼顾了轮盘与转鼓的装夹保护，并同时兼顾规格相近的轮盘与转鼓的装夹保护。利用弹簧固定定位轴，为装夹保护装置和零组件的组合件提供一种稳定可靠的支撑。本发明操作简单、便于拆卸与维护，既提高了工作效率，又降低了成本，一举多得。得。得。


技术研发人员：高硕 邢丽丹 赵强 杨成 任大为 陶林 王秀琦 胡南 林凯 姜俊时 孟令岐
受保护的技术使用者：中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/12/16