一种便于冷凝器维修的智能化平台工装的制作方法

1.本发明涉及维修平台技术领域，特别涉及一种便于冷凝器维修的智能化平台工装。


背景技术：

2.冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，目前在对冷凝器进行维护维修的过程中，由于冷凝器的形状不尽相同，通常是将冷凝器通过夹具固定夹持在平台工装上进行维修。
3.然而，目前的平台工装还有以下不足：
4.目前的平台工装在使用过程中，不便于对于平台的各个方向的角度进行调整，由于冷凝器需要维修的部位和角度各不相同，这就可能需要工作人员通过不同的姿势去进行维修，长时间下来，不仅会给工作人员的身体带来损害，还会给维修工作带来不便，不利于维修效率的提高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种便于冷凝器维修的智能化平台工装，其具有连接块，通过连接块与控制轴的配合，能够对于维修平台各个方向的倾斜角度进行调整，便于工作人员从不同角度进行维修，方便实用，提高维修效率。
6.本发明提供了一种便于冷凝器维修的智能化平台工装，具体包括：支架和连接块；所述支架采用矩形框架结构；支架的顶部设置有清理系统；所述连接块采用中字形结构；连接块还包括有：控制轴，控制轴采用圆柱形结构，控制轴共设置有两组，其中一组控制轴旋转设置于连接块的两侧，另一组控制轴旋转套设于连接块的内侧，控制轴的两端均开设有十字形凹槽结构，控制轴的一端外侧套设有弹簧；控制轴的外侧设置有固定块；卡块，卡块采用矩形块结构，卡块共设置有两组，且两组卡块分别固定设置于控制轴一端的上下两侧。
7.可选地，所述支架还包括有：连接板，连接板采用矩形板结构，连接板共设置有四组，且四组连接板呈矩形阵列状固定设置于支架的底部，连接板的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆，螺杆旋转设置于连接板一侧的螺孔内；限位块，限位块采用十字形块结构，限位块旋转设置于螺杆的一端，且限位块的外壁与控制轴两端的十字形凹槽内壁贴合。
8.可选地，所述清理系统还包括有：第一导轨，第一导轨共设置有两组，且两组第一导轨分别固定设置于支架的顶部两侧；第二导轨，第二导轨滑动设置于两组第一导轨之间；滑块，滑块采用矩形块结构，且滑块滑动设置于第二导轨的底部；防护罩，防护罩采用内部中空的弧形板结构，且防护罩通过软管固定连接设置于滑块的底部，防护罩的底部两侧均开设有弧形开口结构；绑带，绑带共设置有两组，且两组绑带分别固定设置于防护罩底部两侧的弧形开口处；排气扇，排气扇固定设置于支架的顶部右侧，且排气扇通过软管与防护罩的内部连通。
9.可选地，所述连接块还包括有：控制环，控制环采用圆环形结构，控制环共设置有两组，且两组控制环分别滑动设置于两组控制轴的一端外侧，且控制环的内壁两侧均开设有矩形凹槽结构；第一卡齿，第一卡齿采用圆环形结构，第一卡齿共设置有两组，且两组第一卡齿分别固定设置于两组控制环的一侧。
10.可选地，所述固定块采用u形块结构，固定块的一侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构，固定块共设置有四组，且四组固定块分别套设于两组控制轴的两端外侧；固定块还包括有：第二卡齿，第二卡齿采用圆环形结构，第二卡齿共设置有两组，且两组第二卡齿分别对应两组第一卡齿的位置固定设置于固定块的一侧。
11.可选地，所述固定块还包括有：维修平台，维修平台采用内部中空的矩形块结构，维修平台固定设置于四组固定块的顶部，且维修平台的顶部及四周呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装槽，安装槽采用矩形块结构，安装槽共设置有两组，且两组安装槽分别固定设置于维修平台的左侧和后侧，安装槽的顶部开设有矩形凹槽结构，且安装槽的一侧对应维修平台一侧的圆形槽孔位置开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装块，安装块采用l形块结构，安装块共设置有两组，且两组安装块分别固定设置于维修平台的前侧和右侧，安装块的一侧对应维修平台的一侧的圆形槽孔位置开设有贯穿式的圆形槽孔结构；承重杆，承重杆采用圆柱形结构，且承重杆的直径与维修平台一侧的圆形槽孔直径相匹配。
12.有益效果
13.根据本发明的各实施例的工装平台与传统工装平台相比，其通过连接块、控制轴、控制环、第一卡齿、固定块和第二卡齿的配合，在需要对维修平台调整倾斜角度时，通过控制两组控制轴与支架的连接状态，并通过第一卡齿和第二卡齿的配合对于固定块在控制轴外侧的角度进行定位，以满足对于维修平台前后方向以及左右方向的角度的调整，便于工作人员从不同的角度对冷凝器进行维修工作，使得维修平台能够调整到最适合工作人员工作的角度，方便工作人员的操作，降低工作人员的操作难度，有利于维修效率的提升。
14.此外，通过设置有清理系统，在对冷凝器进行焊接维修时，将防护罩移动至焊接区域的外侧，将工人员的双手插入到防护罩的内侧，通过绑带将防护罩固定在双手上，使得工作人员的双手能够在防护罩的内部进行操作，通过防护罩能够对于焊接过程中产生的火星飞屑进行阻挡，避免火星飞屑乱飞伤人的现象，同时通过排气扇对于防护罩内焊接产生的烟尘进行及时排出，有利于保持良好的工作环境，避免烟尘对于工作人员的身体健康造成损害。
15.此外，通过设置有维修平台、安装槽、安装块和承重杆，在需要对不同形状大小的冷凝器进行维修的过程中，如果当前的维修平台的大小不能够满足当前维修施工的需要，可通过安装槽与安装块的配合将前后或者左右两组维修平台进行组合安装，增加维修平台的施工面积，满足不同的维修施工需要，同时通过多组承重杆的配合能够增加组装后的各组维修平台之间的承重能力，提高施工的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1示出了根据本发明的实施例的顶部轴视示意图；
20.图2示出了根据本发明的实施例的底部轴视示意图；
21.图3示出了根据本发明的实施例的仰视示意图；
22.图4示出了根据本发明的实施例的前视示意图；
23.图5示出了根据本发明的实施例的侧视示意图；
24.图6示出了根据本发明的实施例的支架与连接块拆分状态下轴视示意图；
25.图7示出了根据本发明的实施例的支架与连接块拆分状态下仰视示意图。
26.图8示出了根据本发明的实施例的连接块与固定块拆分状态下轴视示意图。
27.图9示出了根据本发明的实施例的连接块与固定块拆分状态下俯视示意图。
28.图10示出了根据本发明的实施例的支架与清理系统连接关系示意图。
29.附图标记列表
30.1、支架；101、连接板；102、螺杆；103、限位块；2、清理系统；201、第一导轨；202、第二导轨；203、滑块；204、防护罩；205、绑带；206、排气扇；3、连接块；301、控制轴；302、卡块；303、控制环；304、第一卡齿；4、固定块；401、第二卡齿；402、维修平台；403、安装槽；404、安装块；405、承重杆。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图10：
33.本发明提出了一种便于冷凝器维修的智能化平台工装，包括：支架1和连接块3；支架1采用矩形框架结构；支架1的顶部设置有清理系统2；连接块3采用中字形结构；连接块3还包括有：控制轴301，控制轴301采用圆柱形结构，控制轴301共设置有两组，其中一组控制轴301旋转设置于连接块3的两侧，另一组控制轴301旋转套设于连接块3的内侧，控制轴301的两端均开设有十字形凹槽结构，控制轴301的一端外侧套设有弹簧；控制轴301的外侧设置有固定块4；卡块302，卡块302采用矩形块结构，卡块302共设置有两组，且两组卡块302分别固定设置于控制轴301一端的上下两侧。
34.此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，支架1还包括有：连接板101，连接板101采用矩形板结构，连接板101共设置有四组，且四组连接板101呈矩形阵列状固定设置于支架1的底部，连接板101的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆102，螺杆102旋转设置于连接板101一侧的螺孔内；限位块103，限位块103采用十字形块结构，限位块103旋转设置于螺杆102的一端，且限位块103的外壁与控制轴301两端的十字形凹槽内壁贴合。
35.此外，根据本发明的实施例，如图8和图9所示，连接块3还包括有：控制环303，控制环303采用圆环形结构，控制环303共设置有两组，且两组控制环303分别滑动设置于两组控制轴301的一端外侧，且控制环303的内壁两侧均开设有矩形凹槽结构；第一卡齿304，第一卡齿304采用圆环形结构，第一卡齿304共设置有两组，且两组第一卡齿304分别固定设置于两组控制环303的一侧。
36.此外，根据本发明的实施例，如图6至图9所示，固定块4采用u形块结构，固定块4的一侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构，固定块4共设置有四组，且四组固定块4分别套设于两组控制轴301的两端外侧；固定块4还包括有：第二卡齿401，第二卡齿401采用圆环形结构，第二卡齿401共设置有两组，且两组第二卡齿401分别对应两组第一卡齿304的位置固定设置于固定块4的一侧。
37.本实施例的具体使用方式与作用，根据冷凝器的形状将各组夹具进行定位安装在维修平台402顶部的槽孔内，然后将冷凝器通过夹具固定在维修平台402的顶部，需要调整维修平台402的左右方向的倾斜角度时，通过旋转螺杆102将限位块103从左右方向设置的一组控制轴301两侧的十字形凹槽内滑出，使限位块103失去对于连接块3左右方向设置的一组控制轴301的限位作用，然后将另一组控制轴301外侧的控制环303沿着卡块302进行滑动，使第一卡齿304与相应的一组第二卡齿401脱离卡合，从而失去对于前侧一组固定块4的限位作用，由于前后方向的一组控制轴301在两组限位块103与螺杆102和连接板101的作用下自身无法发生旋转，便可将维修平台402以前后方向设置的一组控制轴301为轴心进行旋转，从而调整维修平台402左右方向的倾斜角度，调整完毕后，松开控制环303，在控制轴301外侧的弹簧的作用下顶动第一卡齿304重新与第二卡齿401卡合连接，在控制环303与卡块302的配合下，通过第一卡齿304和第二卡齿401重新对于固定块4进行限位，从而对于维修平台402左右方向的倾斜角度进行固定，完成对于维修平台402角度的调整，便于工作人员从不同的角度进行维修工作，方便工作人员的操作，有利于维修效率的提升，需要调整维修平台402前后方向倾斜角度时，将前后两组限位块103从相应的一组控制轴301两端的十字形凹槽内滑出，然后按照相同的步骤操作便可。
38.第二实施例
39.基于第一实施例提供一种便于冷凝器维修的智能化平台工装，其能够在对于维修平台402的各个方向的倾斜角度进行调整，满足不同维修的需要，有利于维修效率的提升，但是在进行维修的过程中，通常需要对冷凝器进行焊接，在焊接的过程中会产生大量的火星飞屑和烟尘，不仅会对周围的工作环境带来影响，不利于工作人员的身心健康，而且火星飞屑容易溅伤周围人员，具有一定的安全隐患，该一种便于冷凝器维修的智能化平台工装还包括有：此外，根据本发明的实施例，如图6和图10所示，清理系统2还包括有：第一导轨201，第一导轨201共设置有两组，且两组第一导轨201分别固定设置于支架1的顶部两侧；第二导轨202，第二导轨202滑动设置于两组第一导轨201之间；滑块203，滑块203采用矩形块结构，且滑块203滑动设置于第二导轨202的底部；防护罩204，防护罩204采用内部中空的弧形板结构，且防护罩204通过软管固定连接设置于滑块203的底部，防护罩204的底部两侧均开设有弧形开口结构；绑带205，绑带205共设置有两组，且两组绑带205分别固定设置于防护罩204底部两侧的弧形开口处；排气扇206，排气扇206固定设置于支架1的顶部右侧，且排气扇206通过软管与防护罩204的内部连通。
40.本实施例的具体使用方式与作用，在对冷凝器进行焊接维修的过程中，可首先将防护罩204移动至焊接区域，通过将第二导轨202沿着第一导轨201左右滑动，调整防护罩204在维修平台402顶部的左右位置，通过将滑块203沿着第二导轨202前后滑动，调整防护罩204的前后位置，然后工作人员将双手通过防护罩204两侧的两组弧形开口插入到防护罩204的内侧，通过绑带205将防护罩204固定在双手上，使得工作人员的双手能够在防护罩
204的内部进行操作，通过防护罩204能够对于焊接过程中产生的火星飞屑进行阻挡，避免火星飞屑乱飞伤人的现象，同时通过排气扇206对于防护罩204内焊接产生的烟尘进行及时排出，有利于保持良好的工作环境，避免烟尘对于工作人员的身体健康造成损害。
41.第三实施例
42.基于第二实施例提供一种便于冷凝器维修的智能化平台工装，其能够在维修的过程中对于火星飞屑进行阻挡，以及对烟尘进行吸收处理，但是由于冷凝器的种类不一，其形状和大小也不尽相同，而平台工装的大小多是固定设置的，不能够根据不同大小的冷凝器调整工装平台的大小，在使用过程中具有一定的局限性，该一种便于冷凝器维修的智能化平台工装还包括有：此外，根据本发明的实施例，如图1至图9所示，固定块4还包括有：维修平台402，维修平台402采用内部中空的矩形块结构，维修平台402固定设置于四组固定块4的顶部，且维修平台402的顶部及四周呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装槽403，安装槽403采用矩形块结构，安装槽403共设置有两组，且两组安装槽403分别固定设置于维修平台402的左侧和后侧，安装槽403的顶部开设有矩形凹槽结构，且安装槽403的一侧对应维修平台402一侧的圆形槽孔位置开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装块404，安装块404采用l形块结构，安装块404共设置有两组，且两组安装块404分别固定设置于维修平台402的前侧和右侧，安装块404的一侧对应维修平台402的一侧的圆形槽孔位置开设有贯穿式的圆形槽孔结构；承重杆405，承重杆405采用圆柱形结构，且承重杆405的直径与维修平台402一侧的圆形槽孔直径相匹配。
43.本实施例的具体使用方式与作用，需要调整维修平台402的大小时，将安装块404插入到安装槽403内，将前后或者左右两组维修平台402通过安装槽403与安装块404的配合进行组合安装，然后将承重杆405依次穿过维修平台402、安装槽403和安装块404一侧开设的圆形槽孔，通过多组承重杆405的配合，能够增强各组维修平台402组装后的承重能力，提高多组维修平台402在组装使用过程中的安全性，降低安全隐患。
44.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
45.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。