剃毛器的刀片组的制作方法

1.本发明涉及剃毛器技术领域，尤其是指旋转式剃毛器，具体的涉及一种剃毛器的刀片组。


背景技术：

2.现有的剃毛器主要包括动刀、静刀与刀座一般的静刀设置静刀齿，动刀设置动刀齿，剃毛器的动刀与静刀发生相对运动时在动刀齿与静刀齿的结合处对毛发进行剪切。现有的剃毛器所述静刀齿都是固定在静刀片本体上，同样的动刀齿也都是固定在动刀片本体上，这样的结构设计无法实现局部刀齿的单独调整。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种刚性强、温升低、自适应程度高且剃毛效果好的剃毛器的刀片组。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种剃毛器的刀片组，所述刀片组包括动刀与静刀，所述动刀具有动刀剪切部，所述静刀具有静刀剪切部，动刀剪切部与静刀剪切部配合进行剃毛，所述刀片组还包括弹性件，所述动刀包括浮动式动刀齿与动刀座，所述动刀剪切部形成在所述浮动式动刀齿，所述动刀座设置齿槽用于安装所述浮动式动刀齿，所述浮动式动刀齿在齿槽内能相对所述动刀座向靠近所述静刀剪切部或者远离所述静刀剪切部的方向移动，所述弹性件与动刀座连接，弹性件积蓄弹性力推动所述浮动式动刀齿使得动刀剪切部恒向所述静刀剪切部靠近，所述浮动式动刀齿向靠近所述静刀剪切部或者远离所述静刀剪切部方向的移动距离被所述动刀座或弹性件限定。
6.较佳的，所述弹性件与动刀剪切部分别位于动刀座的两相反侧，所述弹性件与动刀座连接，弹性件具有至少一个积蓄有弹性力的弹性端顶抵浮动式动刀齿使得所述浮动式动刀齿的动刀剪切部恒向所述静刀剪切部靠近。
7.较佳的，所述弹性件包括弹性件本体以及由所述弹性件本体延伸出的弹片，所述弹性件本体与动刀座固定，所述弹片与对应的浮动式动刀齿形成过压式弹性抵接，所述弹片抵接在所述浮动式动刀齿远离所述动刀剪切部的一端。
8.较佳的，所述弹性件本体设置连接结构，所述动刀座设置与所述连接结构对应的辅助连接结构，所述连接结构与辅助连接结构相铆接固定，所述浮动式动刀齿相对所述动刀座具有一个过压状态，在所述过压状态时所述弹片在竖直方向的变形量为l＝0.3～2mm。
9.较佳的，所述动刀还包括固定式动刀齿，所述固定式动刀齿设置在一个动刀盘上，所述动刀盘与动刀座连接，所述固定式动刀齿也形成与所述静刀剪切部相配合的动刀剪切部。
10.较佳的，所述动刀盘上沿着周向间隔均布固定式动刀齿，所述浮动式动刀齿与所述固定式动刀齿分布在同一圆周且不干涉。
11.较佳的，所述移动式动刀齿与固定式动刀齿围绕圆周交错分布，所述动刀盘的圆周设置装配槽，所述移动式动刀齿通过所述装配槽在圆周进行限位。
12.较佳的，所述动刀盘上沿着周向间隔均布固定式动刀齿，所述移动式动刀齿围绕动刀盘呈圆周间隔分布，所述固定式动刀齿所围绕形成的圆与移动式动刀齿所形成的圆为同心圆。
13.较佳的，所述刀片组还设置限位结构，所述浮动式动刀齿设置与限位结构相配合的辅助限位结构，所述限位结构对所述浮动式动刀齿朝向所述静刀剪切部方向的移动距离进行限位。
14.较佳的，所述动刀组还包括压片，所述压片与动刀座连接，所述限位结构形成在压片。
15.较佳的，所述限位结构设置在动刀座。
16.较佳的，所述刀片组还设置防护结构，所述防护结构形成在所述动刀齿的外周且相对所述动刀齿的外周径向凸出。
17.较佳的，所述刀片组还设置防护结构，所述防护结构形成在所述动刀座的外周或者动刀座的底部，所述防护结构相对所述动刀座的外周或者动刀座的底部凸出。
18.较佳的，所述弹性件通过多点铆接的方式与动刀座连接，所述弹性件与对应动刀座铆接的部分设置铆接槽，所述铆接槽呈圆周间隔分布，所述弹片由对应的铆接槽延伸形成，所述弹片呈圆周间隔分布，所述弹片与对应的浮动式动刀齿的底部相弹性抵压。
19.本发明的有益效果在于：本发明所述剃毛器的刀片组设置浮动式动刀齿，使得所述剃毛器在工作时自适应性更高，浮动式刀齿的设置降低了刀片组装配时所需要的精度要求，可以根据静刀与动刀贴合切割的剪切面的微变形自动调整每个刀齿的高低，避免整体式无法调整单一不良刀齿装配的缺陷，适应程度更高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.附图1为本发明第一实施例中所述剃毛器的刀片组的分解图；
22.附图2为图1另一个视角的分解图；
23.附图3为图1所示刀片组的主视图；
24.附图4为沿着图3中a-a方向的剖视图；
25.附图5为本发明第二实施例中所述剃毛器的刀片组的分解图；
26.附图6为图5另一个视角的分解图；
27.附图7为本发明第三实施例中所述剃毛器的刀片组的分解图；
28.附图8为本发明第三实施例中另一种剃毛器的刀片组的分解图；
29.附图9为本发明第四实施例中所述剃毛器的刀片组的分解图；
30.附图10为图9另一个视角的分解图；
31.附图11为一个示意图，用以辅助说明所述弹性件对浮动式动刀齿的预压。
32.附图标记：
33.1、动刀，2、静刀，3、弹性件，4、动刀剪切部，5、静刀剪切部，6、浮动式动刀齿，7、动刀座，8、齿槽，9、弹性件本体，10、弹片，11、固定端，12、挠性端，13、连接结构，14、辅助连接结构，15、铆接槽，16、导向限位件，17、限位结构，18、辅助限位结构，19、压片，20、第一连接结构，21、第二连接结构，22、防护结构，23、固定式动刀齿，24、动刀盘，25、装配槽，26、移动式动刀齿，27、通孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。
36.如附图1～11所示为本发明所述剃毛器的刀片组，本发明主要通过四个实施例对所述刀片组做出具体说明。
37.具体的，参照附图1～4以及附图11，显示的是所述刀片组的第一个较佳实施例。所述刀片组包括动刀1、静刀2与弹性件3，所述动刀1具有动刀剪切部4，所述静刀2具有静刀剪切部5，动刀剪切部4与静刀剪切部5配合进行剃毛，所述刀片组还包括弹性件3，所述动刀1包括浮动式动刀齿6与动刀座7，所述动刀剪切部4形成在所述浮动式动刀齿6，所述动刀座7设置齿槽8用于安装所述浮动式动刀齿6，所述浮动式动刀齿6在齿槽8内能相对所述动刀座7向靠近所述静刀剪切部5或者远离所述静刀剪切部5的方向移动，所述弹性件3与动刀座7连接，弹性件3积蓄弹性力推动所述浮动式动刀齿6使得动刀剪切部4恒向所述静刀剪切部5靠近，所述浮动式动刀齿6向靠近所述静刀剪切部5或者远离所述静刀剪切部5方向的移动距离被所述动刀座7与弹性件3限定。在本发明中，所述“浮动”是相对固定而言的，所述浮动式动刀齿6能相对所述动刀座7、相对所述静刀2上下的微量移动。弹性件3积蓄弹性力推动所述浮动式动刀齿6使其恒向所述静刀剪切部5靠近是指所述弹性件3至少具有一个这样方向的弹性分力。
38.参阅附图1、2可知，所述弹性件3与动刀剪切部4分别位于动刀座7的两相反侧，在本实施例中，所述两相反侧是指所述动刀座7的上下两侧。所述弹性件3整体结构呈大致圆形，所述弹性件3与动刀座7连接，弹性件3具有至少一个积蓄有弹性力的弹性端顶抵浮动式动刀齿6使得所述浮动式动刀齿6的动刀剪切部4恒向所述静刀剪切部5靠近。
39.所述弹性件3包括弹性件本体9以及由所述弹性件本体9延伸出的弹片10，所述弹性件本体9与动刀座7固定。所述弹性件本体9呈中空的圆片形，弹性件3具有一个圆片形状的主体，多个等角度的分布在主体外周的固定端11，所述弹片10由弹片固定端11延伸形成。定义所述弹片10远离所述固定端11的一端为挠性端12，所述弹片10的挠性端12与对应的浮动式动刀齿6形成过压式弹性抵接，所述弹片10抵接在所述浮动式动刀齿6远离所述动刀剪切部4的一端，进而使得所述浮动式动刀齿6在所述弹片10的作用下恒具有压紧所述静刀2的作用。所述弹性件本体9设置连接结构13，所述动刀座7设置与所述连接结构13对应的辅助连接结构14，所述连接结构13与辅助连接结构14相铆接固定，所述浮动式动刀齿6相对所
述动刀座7具有一个过压状态，在所述过压状态时所述弹片10在竖直方向的变形量为l＝0.3～2mm。所述变形量l由弹性件3本身的弹性力决定的，所述浮动式动刀齿6的过压状态即是指在这样一个变形量的弹片10的作用下所述浮动式刀齿所具有的向上压紧静刀2的趋势。
40.具体的，所述弹性件3通过多点铆接的方式与动刀座7连接，所述弹性件3与对应动刀座7铆接的部分设置铆接槽作为连接结构13，所述铆接槽15开设在固定端11，所述铆接槽15对应所述固定端11的分布呈现圆周间隔式分布，所述弹片10自对应的铆接槽15处延伸，所述弹片10围绕所述弹片本体呈圆周间隔分布，各个弹片10呈弧形延伸进而与所述浮动式动刀齿6的分布相对应。所述弹片10与对应的浮动式动刀齿6的底部相弹性抵压使得所述浮动式动刀齿6受到朝向所述静刀2的推动力。
41.在本实施例中，所述刀片组设置两圈浮动式动刀齿6，两圈浮动式动刀齿6所形成的圆为同心圆。与所述浮动式动刀齿6相对应的，所述动刀座7上也设置两圈齿槽8，所述弹性件3也设置两圈对应所述浮动式动刀齿6的弹片10。具体的，如图2所示，靠近内圈的齿槽8上下贯穿所述动刀座7，位于外圈的齿槽8沿着所述动刀座7的外周开设形成。所述动刀座7对应各个齿槽8的侧壁处还设置有导向限位件16，所述导向限位件16在本实施例中为朝向齿槽8中心凸出的凸条，所述导向限位件16沿着所述浮动式动刀齿6的浮动方向延伸对浮动式动刀齿6的上下移动进行导向限位，同时也进一步的限定所述浮动式动刀齿6在齿槽8内的摆动，提高结构稳定性的同时进一步优化剪切效果。以图1、2所示的组装状态为例，所述静刀2、动刀1、动刀座7、弹性件3沿着所述动刀座7所在的中心轴线进行装配，在本实施例中，所述两圈浮动式动刀齿6在圆周方向错位设置，具体实施时不以此为限制，当然，具体实施时也不以设置两圈浮动式动刀齿6为限制，所述浮动式动刀齿6可以设置一圈，也可以设置多圈。
42.结合刀片组所设置的两圈浮动式动刀齿6，对与之配合的弹性件3再做进一步的具体描述，如图1、2所示，所述弹性件3设置两圈与所述浮动式动刀齿6对应的弹片10，内圈弹片10与内圈动刀齿对应，外圈弹片10与外圈动刀齿对应，所述内圈弹片10均顺着内圈动刀齿的趋势在图1的状态下由所述固定端11逆时针排布，每个内圈的弹片10与内圈的一个浮动式动刀齿6相互抵压，所述外圈弹片10由固定端11朝向固定端11的两侧延伸，每个外圈弹片10对应的与两个浮动式动刀齿6相互抵压。
43.为了防止所述浮动式动刀齿6在弹性件3的作用下发生朝向所述静刀2的过渡位移，也为避免所述静刀2的过渡位移造成所述弹性件3失效，所述刀片组还设置限位结构17，所述浮动式动刀齿6设置与限位结构17相配合的辅助限位结构18，所述限位结构17对所述浮动式动刀齿6朝向所述静刀剪切部5方向的移动距离进行限位。在本实施例中，所述限位结构17设置在动刀座7，具体的，参考附图4，所述动刀座7具有两圈用于形成所述动刀齿的侧壁，所述侧壁在对应所述浮动式动刀齿6的位置形成凸出的台阶结构作为限位结构17，所述浮动式动刀齿6也凸出的设置台阶结构作为辅助限位结构18。当然，所述限位结构17与辅助限位结构18也可以对应配合勾、槽结构，或者是其他的具有限位功能的结构。
44.本发明所述的刀片组通过设置浮动式动刀齿6，即使有一个刀齿切割毛发过多被抬起时，也不会影响其它刀齿的切割，自适应性更强；浮动式动刀齿6的设置可以使所述静刀2所形成的剪切面局部微变形时，动刀1可以依据自身的浮动，自动寻找贴合，使动刀1跟
静刀2的每个刀孔自动贴合。剪切效果更好，剪切效率更高。
45.如图5、6所示为本发明所述剃毛器的刀片组的第二较佳实施例，本实施例与第一实施例的主要区别在于：所述动刀组还包括压片19。具体的，所述压片19与动刀座7连接，所述限位结构17为该压片19，所述压片19呈圆片状，所述动刀座7设置用于对所述压片19进行连接的第一连接结构20，所述压片19设置与所述第一连接结构20对应的第二连接结构21。所述第一连接结构20在本实施例中为凸出的柱状体，所述第二连接结构21在本实施例中为与柱状体配合的孔。所述柱状体嵌入对应的孔内实现压片19与动刀座7的连接固定。所述浮动式动刀齿6凸出的设置台阶结构作为辅助限位结构18。所述台阶结构沿着压片19的径向朝向压片19中心延伸，进行使得台阶结构搭接在压片19上部对所述动刀齿的下移进行限位。当然，除了以上方式外，还可以如实施例1的限位方式所示将所述限位结构17形成在该压片19上，同样能够实现对浮动式动刀齿6的限位。
46.如图7、8所示为本发明所述剃毛器的刀片组的第三较佳实施例，本实施例与第一实施例的主要区别在于：所述刀片组还设置防护结构22。设置防护结构22的原因是，如果刀片组的动刀齿或者动刀座7为陶瓷材料，那么防护结构22能避免动刀1在组装或者清洗过程因摔碰等造成的损伤。在图7所显示的刀片组中，所述防护结构22形成在所述动刀齿的外周且相对所述动刀齿的外周径向凸出。在图8所显示的刀片组中，所述防护结构22形成在所述动刀座7的外周且相对所述动刀座7的外周凸出。当然，所述防护结构22也可以是形成在动刀座7的底部，且所述防护结构22相对所述动刀座7的底部凸出。本发明中设置所述弹性件3，所述弹性件3的弹片10也可以对所述动刀座7的底部形成防护。所述防护结构22可以采用橡胶、金属、塑料、泡沫、棉布等材质。所述防护结构22的材质不一一列举，所述防护结构22可以通过热熔、二次注塑、热压、粘合等方式形成在动刀齿或者动刀座7。
47.参阅附图9～10所示，为本发明所述剃毛器的刀片组的第四较佳实施例，本实施例与第一实施例的主要区别是：所述动刀1还包括固定式动刀齿23。具体而言，所述固定式动刀齿23设置在一个动刀盘24上，所述动刀盘24与动刀座7连接，所述固定式动刀齿23也形成与所述静刀剪切部5相配合的动刀剪切部4。所述动刀盘24上沿着周向间隔均布固定式动刀齿23，当所述动刀齿仅设置一圈时，所述浮动式动刀齿6与所述固定式动刀齿23分布在同一圆周且不干涉，为了保证整体结构的平衡性，此时所述固定式动刀齿23与浮动式动刀齿6沿着圆周交错分布，所述动刀盘24的圆周设置装配槽25，所述移动式动刀齿26通过所述装配槽25在圆周进行限位。
48.如图9所示，当所述动刀齿设置两圈以上时，所述动刀盘24上沿着周向间隔均布固定式动刀齿23，所述移动式动刀齿26围绕动刀盘24呈圆周间隔分布，所述固定式动刀齿23所围绕形成的圆与移动式动刀齿26所形成的圆为同心圆。具体的，所述动刀盘24中心形成通孔27，所述动刀盘24的外圈间隔均布设置固定式动刀齿23，所述动刀盘24的外圈对应两个固定式动刀齿23之间的部分设置外圈齿槽8，所述外圈齿槽8用于定位安装在外圈的浮动式动刀齿6，所述动刀盘24的内圈间隔均布设置内圈齿槽8，所述内圈齿槽8用于定位安装在内圈的浮动式动刀齿6。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。