一种减尘式树脂瓦切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种减尘式树脂瓦切割机，属于树脂瓦生产加工领域。


背景技术：

2.现有技术中的树脂瓦切割机如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的工作台10、悬设于工作台10上的横梁2、横向滑动设置在横梁2上的基座3、竖向滑动设置在基座3上的切割头4以及设置在切割头4底端的切割刀41。机架1上设置有滑轨11，横梁2的两侧连接有在滑轨11内滑动的支撑部20，机架1下设置有驱动横梁2纵向滑动的驱动机构（图中未画出）。横梁2内设置有丝杠21和光杆22，基座3内设有第一电机驱动基座3沿丝杠21移动，同时还设有第二电机驱动切割头4在竖直方向上移动，基座3的顶端连有导线（图中未画出）。
3.在切割树脂瓦过程中无可避免地会产生很多粉尘和碎屑，切割刀离基座和横梁又很近，切割过程中飞溅的粉尘和碎屑很容易散布在丝杠和光杆上，需要即时清理，十分麻烦。若不及时清理，这些粉尘和碎屑会进入基座与切割头之间，进入丝杠和基座之间，进入光杆和基座之间，造成切割机横向和竖向的移动卡顿，使切割机的精度降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种减尘式树脂瓦切割机，以减少粉尘和碎屑进入机械内部的机会。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种减尘式树脂瓦切割机，包括挡尘带、机架、纵向滑动设置在所述机架上的横梁、横向滑动设置在所述横梁上的基座以及竖向滑动设置在所述基座上的切割头，所述横梁的两端设置有导布机构，所述挡尘带绕过两个所述导布机构将所述横梁和基座围在中间，所述挡尘带上设置有容纳所述基座与所述切割头连接处的让位孔。
7.本技术实施例提供的减尘式树脂瓦切割机能够利用挡尘带对横梁和基座进行遮罩实现减尘。
8.进一步地，所述让位孔的边缘设置有加强边框。
9.进一步地，所述让位孔内连接有伸缩防尘罩，所述基座与所述切割头连接处与所述伸缩防尘罩的内径最小处相贴合。
10.进一步地，所述导布机构为可自由旋转的第一导布辊；或所述导布机构为与所述基座同步联动的主动辊。
11.进一步地，所述导布机构为与所述横梁固定连接的球体、圆柱体或半球体，并由易产生静电的材料制成。
12.进一步地，所述挡尘带为塑料膜。
13.进一步地，所述横梁在相对于所述基座一侧的另一侧悬设有第二导布辊和粘屑辊，所述横梁上设置有伸向所述第二导布辊和粘屑辊的安装架，所述第二导布辊和粘屑辊可自由转动地轴转连接在所述安装架上，所述挡尘带从所述第二导布辊和粘屑辊之间通
过，所述挡尘带的外侧与所述粘屑辊接触，所述挡尘带的内侧与所述第二导布辊接触。
14.更进一步地，所述安装架成l型，一端连接在所述横梁的顶部，所述粘屑辊吊设于所述安装架下方。
15.再进一步地，所述安装架与所述横梁连接的一端设置有铰链和耳板，所述安装架与所述横梁铰接，所述耳板上设置有与所述横梁的顶部螺纹连接的固定螺栓。
16.优选地，所述横梁上设置有张紧机构。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的树脂瓦切割机利用挡尘带对切割机的横梁和基座进行遮罩，挡尘带可以由织物或塑料膜制成，能够有效减少切割过程中产生的粉尘和碎屑进入横梁或基座内，有利于维持切割机高精度工作，有利于延长切割机零件寿命；挡尘带依靠基座带动环绕横梁自转，导布机构辅助导布带自转，不会对切割机的三轴移动造成妨碍。
18.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是现有技术中树脂瓦切割机的立体示意图。
21.图2是本技术实施例提供的一种减尘式树脂瓦切割机的立体示意图。
22.图3是本技术实施例提供的挡尘带的结构示意图之一。
23.图4是本技术实施例提供的挡尘带的结构示意图之二。
24.图5是本技术实施例提供的一种减尘式树脂瓦切割机的侧视图。
25.图6是图5中a处的局部放大图。
26.图中标号：1、机架；10、工作台；11、滑轨；2、横梁；20、支撑部；21、丝杠；22、光杆；23、导布机构；24、安装架；241、铰链；242、耳板；243、固定螺栓；3、基座；4、切割头；41、切割刀；5、挡尘带；51、让位孔；511、加强边框；512、伸缩防尘罩；6、粘屑辊；7、第二导布辊。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“竖向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.参照图2和图3，本实施例提供一种减尘式树脂瓦切割机，已现有技术中的树脂切割机为基础：包括机架1、纵向滑动设置在所述机架1上的横梁2、横向滑动设置在所述横梁2上的基座3以及竖向滑动设置在所述基座3上的切割头4，所述横梁2内设置有贯穿所述基座3的丝杠21和光杆22，在此基础上作改进，本实施例的减尘式树脂瓦切割机还包括挡尘带5，且所述横梁2的两端设置有导布机构23，所述挡尘带5绕过两个所述导布机构23将所述横梁2和基座3围在中间，所述挡尘带5上设置有容纳所述基座3与所述切割头4连接处的让位孔51。所述挡尘带5可以是塑料膜，也可以是布。挡尘带5围蔽了横梁2和基座3，使切割时产生的粉尘和碎屑难以进入到基座3和切割头4之间，以及难以散布在丝杠21和光杆22上。出于实际需要，丝杠21和光杆22上通常涂有润滑油，因此很容易粘附粉尘和碎屑，本实施例能够有效减少切割过程中产生的粉尘和碎屑进入横梁2或基座3内，有利于维持切割机高精度工作，有利于延长切割机零件寿命。
33.在切割机的横梁2纵向移动过程中，因为挡尘带5绕在横梁2上，所以挡尘带5和横梁2同步移动。
34.在基座3横向移动过程中，基座3横向移动的作用力作用于让位孔51上，在导布机构23的辅助限位下，挡尘带5依靠基座3带动环绕横梁2自转。为此，所述导布机构23可以是可自由旋转的第一导布辊；如图3所示，所述让位孔51的边缘可以设置有加强边框511以提高让位孔51的强度，避免基座3来回移动使让位孔51扩大以致降低挡尘效果，加强边框511可以由塑料或金属制成，让基座3与让位孔51硬接触，使基座3更轻易带动挡尘带5自转。在此基础上，可以在加强边框511的外表再套一层橡胶圈作为缓冲，同时赋予让位孔51密封的作用，加强挡尘效果。除此以外，所述导布机构23也可以是与所述基座3同步联动的主动辊。在基座3横向移动时，主动辊驱动挡尘带5自转，依靠基座3带动挡尘带5自转会略增大基座3的移动阻力，导布机构23主动驱动挡尘带5与基座3同步移动有利于提高加工精度，除了为
导布机构23另设驱动外，同步联动的方法还可以如此设置，在横梁2的两端设置传动机构，使丝杠21和主动辊传动连接，使主动辊的转动线速度的方向和大小均与基座3的移动速度一致。
35.在切割头4竖直移动过程中，竖直移动的幅度远小于挡尘带5横向的长度，因此挡尘带5仅会被提起一点，对切割机的影响不大。即便如此，也可以再进一步改良，例如图4，所述让位孔51内连接有伸缩防尘罩512，所述基座3与所述切割头4连接处与所述伸缩防尘罩512的内径最小处相贴合，伸缩防尘罩512以百褶的形式使切割头4能够万向运动而无障碍，同时保持密封防尘。
36.以上实施方式主要是挡尘，为横梁2和基座3减尘，对于整个厂房而言，粉尘和树脂碎屑依然会飘到本机器以外的其他地方。为解决这一问题，本技术还提供以下改进。
37.所述导布机构23为与所述横梁2固定连接的球体、圆柱体或半球体，并由易产生静电的材料制成，例如是塑料、橡胶或空心玻璃。配合塑料膜制成的挡尘带5生效。挡尘带5经过这样的导布机构23时，因摩擦产生静电，将粉尘和树脂碎屑吸附在挡尘带5上。
38.切割就会产生粉尘，吸尘后还能进一步实现除尘。再参照图5和图6，所述横梁2在相对于所述基座3一侧的另一侧悬设有第二导布辊7和粘屑辊6，所述横梁2上设置有伸向所述第二导布辊7和粘屑辊6的安装架24，所述第二导布辊7和粘屑辊6可自由转动地轴转连接在所述安装架24上，所述挡尘带5从所述第二导布辊7和粘屑辊6之间通过，所述挡尘带5的外侧与所述粘屑辊6接触，所述挡尘带5的内侧与所述第二导布辊7接触，这是因为挡尘带5主要是外侧吸附到粉尘和碎屑，而内侧比较少，如有需要，可以将第二导布辊7的表面也设置为带黏性的材料。
39.树脂的密度明显大于空气，近距离内就能沉降，因此应该使挡尘带5的下沿尽量靠近机架顶面的工作台平面，安装架24又不能妨碍横梁2纵向移动。具体地，所述安装架24成l型，一端连接在所述横梁2的顶部，所述粘屑辊6吊设于所述安装架24下方。
40.所述安装架24与所述横梁2连接的一端设置有铰链241和耳板242，所述安装架24与所述横梁2铰接，所述耳板242上设置有与所述横梁2的顶部螺纹连接的固定螺栓243。需要更换粘屑辊6时，拆去固定螺栓243，将安装架24绕铰链241转动至粘屑辊6水平或接近水平，更换后使安装架24复位，最后锁上固定螺栓243。
41.为避免挡尘带5过度松弛，所述横梁2上设置有张紧机构。张紧机构有多种设置方式，包括但不限于以下三种。一、在横梁2相对于基座3一侧的另一侧设置张紧轮，张紧轮通过设置伸缩杆与横梁2连接。二、使导布机构23凸出横梁2的程度可调节，从而实现张紧。三、安装架24在机架1的纵向方向上可伸缩，即如图6。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。