一种飞刀切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种飞刀切割装置。


背景技术：

2.目前，常用的机械式切管机分为龙门式切管机、旋转式切管机和飞刀式切管机。
3.中国专利公告号为cn206855523u一种切管机、cn214025826u一种用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机，均为龙门式切管机，此类切管机中的管材容易偏移，且裁切口不整齐，切割效果不好。
4.中国专利公告号为cn206869211u一种用于裁切热缩管线的切管机、cn112297075a一种mpp电缆保护管切管装置，均为旋转式切管机，此类切管机适合切厚度比较薄的管材，切厚度比较厚的管材容易切口不整齐，有毛刺，切割效果不好。同时，这两种切管机的适应性比较差，通常只能切一种规格的管材。
5.现有的飞刀切割装置一般为单刀切单管，虽然速度比龙门式、旋转式切割机快，但是切割效率仍然有待提高。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提出一种飞刀切割装置，旨在提高切割效果和效率，同时可适应多种尺寸物品的切割。
7.为实现上述目的，本发明提出的一种飞刀切割装置，包括支撑座、中心旋转轴、多个中心切刀、第一旋转环、多个中心连接杆、多个导引件和驱动装置；多个所述中心切刀一端环绕设置于所述中心旋转轴上，所述第一旋转环以所述中心旋转轴为轴心环绕设置于所述中心旋转轴外，所述中心旋转轴与所述第一旋转环通过所述中心连接杆固定连接，任意两个相邻中心连接杆之间均至少有一个所述中心切刀；每个所述导引件设有切槽和供拟切物品穿过的通道，所述中心切刀可穿过所述导引件的切槽，多个所述导引件设于所述支撑座上，任意两个相邻所述中心连接杆之间均至少有一个所述导引件；所述中心旋转轴固定于所述驱动装置的转动轴上，所述驱动装置驱动所述中心旋转轴往复转动，所述中心旋转轴带动所述中心切刀往复转动，使得多个所述中心切刀在任意两个相邻中心连接杆之间往复转动过程中分别穿过对应所述切槽切割通道中的拟切物品。
8.进一步地，所述飞刀切割装置还包括多个第一切刀，多个所述第一切刀一端环绕设置于所述第一旋转环外，任意两个相邻所述第一切刀之间均至少有一个所述导引件，所述第一切刀可穿过对应所述导引件的切槽。
9.又进一步地，所述飞刀切割装置还包括第二旋转环和多个第一连接杆，所述第二旋转环以中心旋转轴为轴心环绕设置于所述第一旋转环外，所述第一旋转环与所述第二旋转环通过所述第一连接杆固定连接，任意两个相邻所述第一连接杆之间均至少有一个所述第一切刀，任意两个相邻所述第一连接杆之间均至少有一个所述导引件。
10.再进一步地，所述飞刀切割装置还包括多个第二切刀，多个所述第二切刀一端环
绕设置于所述第二旋转环外，任意两个相邻所述第二切刀之间均至少有一个所述导引件，所述第二切刀可穿过对应所述导引件的切槽。
11.优选地，所述支撑座包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板、第二固定板相对设置且通过连接板连接，所述驱动装置的转动轴穿过所述第一固定板，并固定于所述第一固定板上。
12.优选地，所述飞刀切割装置还设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却盒和冷却介质，所述冷却介质置于所述冷却盒内，所述冷却装置用于冷却所述中心切刀、第一切刀和第二切刀。
13.优选地，所述飞刀切割装置还设有牵引装置，所述牵引装置用于牵引所述拟切物品穿过所述通道；所述导引件与所述牵引装置对接以方便所述拟切物品穿引至所述通道中。
14.优选地，所述飞刀切割装置还设置有一检测装置和一控制装置，所述检测装置用以检测被切后的物品长度并将长度参数反馈给所述控制装置，所述控制装置将该长度参数与设定的标准长度参数相比较，然后根据比较结果分别调整所述中心驱动装置、第一驱动装置和第二驱动装置的转动速度或拟切物品的牵引速度，以使得被切后的物品长度与设定的标准长度参数一致。
15.优选地，所述中心切刀、第一切刀和第二切刀为不粘刀、ptfe刀或者陶瓷刀。
16.优选地，所述中心切刀、第一切刀和第二切刀为双面刀刃。
17.本发明飞刀切割装置的多个中心切刀一端环绕设置于中心旋转轴上，任意两个相邻中心连接杆之间均至少有一个中心切刀，任意两个相邻中心连接杆之间均至少有一个导引件，驱动装置驱动中心切刀切割拟切物品的过程中，多个中心切刀在任意两个相邻中心连接杆之间往复转动过程中分别穿过对应切槽切割通道中的拟切物品，这可大大提高切割效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明提供的飞刀切割装置一实施例的一结构示意图；
20.图2为本发明提供的飞刀切割装置一实施例的另一结构示意图；
21.图3为本发明提供的飞刀切割装置一实施例的又一结构示意图；
22.图4为本发明提供的飞刀切割装置一实施例的一剖面。
23.附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参阅附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0030]
请参阅图1至图4，本发明提供的飞刀切割装置，包括支撑座10、中心旋转轴20、多个中心切刀30、第一旋转环21、多个中心连接杆40、多个导引件50和驱动装置60。
[0031]
支撑座10包括第一固定板11、第二固定板12和连接板13，第一固定板11、第二固定板12相对设置且通过连接板13连接，第一固定板11、第二固定板12和连接板13围合形成一空腔，中心旋转轴20、多个中心切刀30、第一旋转环21、多个中心连接杆40位于空腔内。当然，支撑座10还可以为本领域技术人员所熟知的其他结构，只要其能够起一定的固定支撑作用即可。
[0032]
多个中心切刀30一端环绕设置于中心旋转轴20上，第一旋转环21以中心旋转轴20
为轴心环绕设置于中心旋转轴20外，中心旋转轴20与第一旋转环21通过中心连接杆40固定连接，任意两个相邻中心连接杆40之间均至少有一个中心切刀30。
[0033]
本实施例中，参阅图1，多个中心切刀30一端环绕设置于中心旋转轴20上，另一端固定于第一旋转环21上，这可保证中心切刀30的两端转动时角速度相同，从而保证中心切刀30不断裂、不晃动、不漂移，进而保证切口平整无毛刺，实现切割效率的提高。
[0034]
当然，参阅图2，多个中心切刀30的另一端不固定于第一旋转环21上，也可实现多刀切割多个导引件通道内的多个拟切物品，可大大提高切割效率。
[0035]
每个导引件50设有切槽51和供拟切物品穿过的通道52，中心切刀30可穿过导引件50的切槽51，多个导引50件设于支撑座10上，任意两个相邻中心连接杆40之间均至少有一个导引件50。
[0036]
导引件50依次穿过第一固定板11、第二固定板12，导引件50可以通过螺栓与第一固定板11、第二固定板12进行固定连接，如此，方便对导引件50进行拆卸和更换。进一步地，结合参阅图4，在每个导引件50中设置切槽51，切槽51需满足其宽度略大于中心切刀30的厚度进而防止中心切刀30在切割拟切物品a时抖动或断裂，切槽51的长度可以小于导引件50的内径，满足其可以顺利穿过即可，如此，方便中心切刀30穿过导引件50的切槽51切割对应通道52中的拟切物品a。导引件50使拟切物品a更容易进入通道52，同时可防止拟切物品a在牵引过程中位置发生偏移，对拟切物品a起到导向和限位作用。此外，多个导引件50内的通道52中可放置不同尺寸的拟切物品a，对于拟切物品a尺寸的适应性更强。
[0037]
中心旋转轴20固定于驱动装置60的转动轴上，驱动装置60驱动中心旋转轴20往复转动，中心旋转轴20带动中心切刀30往复转动，使得多个中心切刀30在任意两个相邻中心连接杆40之间往复转动过程中分别穿过对应切槽51切割通道52中的拟切物品a。驱动装置60可以是电机，电机可以选用每分钟3000-5000转的高速伺服电机，高速切割能使拟切物品a的切口更加平整。
[0038]
本发明飞刀切割装置的多个中心切刀30一端环绕设置于中心旋转轴20上，任意两个相邻中心连接杆40之间均至少有一个中心切刀30，任意两个相邻中心连接杆40之间均至少有一个导引件50，驱动装置60驱动中心切刀30切割拟切物品a的过程中，多个中心切刀30在任意两个相邻中心连接杆40之间往复转动过程中分别穿过对应切槽51切割通道52中的拟切物品a，这可大大提高切割效率。
[0039]
作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还包括多个第一切刀31，多个第一切刀31一端环绕设置于第一旋转环21外，任意两个相邻第一切刀31之间均至少有一个导引件50，第一切刀31可穿过对应导引件50的切槽51。这可进一步增加切刀的数量，进而进一步提高切割效率。
[0040]
作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还包括第二旋转环22和多个第一连接杆41，第二旋转环22以中心旋转轴20为轴心环绕设置于第一旋转环21外，第一旋转环21与第二旋转环22通过第一连接杆41固定连接，任意两个相邻第一连接杆21之间均至少有一个第一切刀31，任意两个相邻第一连接杆41之间均至少有一个导引件50。
[0041]
本实施例中，参阅图1，多个第一切刀31一端环绕设置于第一旋转环21外，另一端固定于第二旋转环22上，这可保证第一切刀31的两端转动时角速度相同，从而保证第一切刀31不断裂、不晃动、不漂移，进而保证切口平整无毛刺，实现切割效率的提高。
[0042]
当然，参阅图2，多个第一切刀31的另一端不固定于第二旋转环22上，也可实现多刀切割多个导引件通道内的多个拟切物品，可大大提高切割效率。
[0043]
作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还包括多个第二切刀32，多个所述第二切刀32一端环绕设置于第二旋转环22外，任意两个相邻第二切刀32之间均至少有一个导引件50，第二切刀32可穿过对应导引件50的切槽51。
[0044]
当然，本领域技术人员根据本发明公开的内容可继续增设第三旋转环、第三切刀和第二连接杆，如此循环。
[0045]
本发明的飞刀切割装置在设置一个驱动装置的条件下，通过设置多个连接杆，保证中心旋转轴20、第一旋转环21、第二旋转环22往复转动时的角速度相同，进而保证中心切刀30、第一切刀31和第二切刀32往复转动时的角速度相同，进一步实现多刀切割多个导引件50通道52内的多个拟切物品a时，多个被切后的物品a长度相同，且同时实现切割效率的提高。
[0046]
作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还设有冷却装置70，参阅图1，冷却装置70设有多个，包括冷却盒和冷却介质，冷却介质置于冷却盒内，多个冷却装置70分别用于冷却中心切刀30、第一切刀31和第二切刀32，可以进一步提高切口的质量。
[0047]
在本实施例中，结合参阅图1，冷却盒与第一固定板11通过螺栓固定连接，冷却盒内放置有冷却介质，冷却介质被吸附于位于冷却盒内的冷却海绵上。当切刀在转动过程中穿过切槽以切割通道中的拟切物品时，切刀与冷却盒中的吸收有冷却介质的冷却海绵接触以冷却切刀，进而降低切刀的温度，从而提高切口的质量。具体的，冷却介质可以为水或者酒精。
[0048]
当然，本发明中的冷却装置70并不局限于以上形式，其他任何能够实现冷却效果的装置均可，例如风冷装置。
[0049]
作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还包括牵引装置80，牵引装置80用于牵引拟切物品a穿过通道52；导引件50与牵引装置80对接以方便拟切物品a穿引至通道52中。具体的，牵引装置80为管材牵引机，比如：履带牵引机。其具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述，拟切物品a穿过通道52的速度可以达到60-100米/分钟。
[0050]
在本实施例中，拟切物品a可以为管材，如软质管材或者硬质管材，软管材质有医疗软管、热缩套管等；硬质管材有pvc管、pe管等。当然，拟切物品a还可以是管材以外的其他物品，在此不做限定。
[0051]
在本实施例中，中心切刀30、第一切刀31和第二切刀32优选为不粘刀、ptfe刀或者陶瓷刀。
[0052]
在本实施例中，中心切刀30、第一切刀31和第二切刀32为双面刀刃。
[0053]
作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还设置有一检测装置和一控制装置，检测装置用以检测被切后的物品长度并将长度参数反馈给控制装置，控制装置将该长度参数与设定的标准长度参数相比较，然后根据比较结果分别调整中心驱动装置、第一驱动装置和第二驱动装置的转动速度或拟切物品的牵引速度，以使得被切后的物品长度与设定的标准长度参数一致。
[0054]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。