一种曲轴油封压装检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及油封压装检测技术领域，尤其涉及一种曲轴油封压装检测设备。


背景技术：

2.油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂的机械元件，将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封用密封件叫油封。
3.曲轴油封在进行安装后一般需要检测其压装效果，以保证油封的密封性，传统在进行安装的时候一般都只是将油封压入曲轴表面，凭肉眼观看压装效果是否完好，导致经常出现误判的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种曲轴油封压装检测设备，解决了现有技术中进行安装的时候一般都只是将油封压入曲轴表面，凭肉眼观看压装效果是否完好，导致经常出现误判的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种曲轴油封压装检测设备，包括曲轴本体、油封本体和挤压筒，所述油封本体套在曲轴本体的表面，所述挤压筒套在曲轴本体的表面，所述挤压筒的表面设置有检测装置，所述检测装置包括螺杆，所述螺杆的表面螺纹贯穿挤压筒，所述螺杆的端口固定连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的表面滑动贯穿挤压筒，所述挤压筒的表面滑动贯穿有六个圆杆，六个所述圆杆的端口固定连接有连接环，六个所述圆杆远离连接环的一端均固定连接有压力传感器。
7.优选的，所述卡块远离螺杆的一侧设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个转杆，两个所述转杆的端口均和卡块转动连接，两个所述转杆彼此靠近的一侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆彼此靠近的一端转动连接有连接块，所述卡块的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端端口和连接块固定连接。
8.优选的，六个所述圆杆的表面均套有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接环和挤压筒固定连接。
9.优选的，六个所述圆杆的表面均固定安装有限位块，所述限位块位于挤压筒的内部。
10.优选的，所述螺杆远离卡块的一端固定连接有转把，所述转把的表面固定连接有橡胶套。
11.优选的，两个所述转杆的表面均套有连接套。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.使用中首先将挤压筒对准曲轴，将卡块固定安装在曲轴表面，然后转动螺杆，两个限位杆会限制挤压筒只能进行限位杆长度方向的移动，利用螺杆驱动挤压筒进行移动，从
而利用挤压筒将油封本体挤压到曲轴的表面，将油封本体压入后，按压连接环，连接环会带动六个圆杆进行同步移动，利用六个圆杆端口的压力传感器与曲轴相互接触并且挤压，通过六个压力传感器传导出来的数值判断曲轴压装的时候是否出现偏移倾斜，如果出现偏移倾斜，则六个压力传感器传导出来的数值不同，如果没有出现倾斜，六个压力传感器受力基本相同，从而使传导出来的数值基本相同，进而可以检测油封压装时候的效果，限位块可以限制圆杆的移动距离，从而使圆杆不会从挤压筒的内部脱离出来。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.在将卡块固定的时候，首先将启动液压缸，液压缸带动连接块进行移动，连接块的移动会带动两个连接杆进行转动，两个连接杆的转动会带动两个转杆进行转动，使两个转杆的张开尺寸与曲轴本体端口的圆孔相适配，然后将两个转杆插入圆孔的内部，再次启动液压缸，使两个转杆再次发生转动，此时两个转杆的转动会顶住圆孔的侧壁，从而利用两个转杆和圆孔将整个连接块进行固定，连接套可以用来增大转杆与圆孔之间的摩擦力，方便进行使用，通过设置辅助装置，方便对卡块进行固定，进而方便操作检测装置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型挤压筒结构示意图；
19.图3为本实用新型辅助装置结构示意图；
20.图4为本实用新型检测装置结构示意图。
21.图中：1、曲轴本体；2、油封本体；3、挤压筒；4、检测装置；41、转把；42、螺杆；43、连接环；44、弹簧；45、圆杆；46、限位块；47、压力传感器；48、限位杆；49、卡块；5、辅助装置；51、转杆；52、液压缸；53、连接块；54、连接杆；55、连接套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种曲轴油封压装检测设备，包括曲轴本体1、油封本体2和挤压筒3，油封本体2套在曲轴本体1的表面，挤压筒3套在曲轴本体1的表面，挤压筒3的表面设置有检测装置4，检测装置4包括螺杆42，螺杆42的表面螺纹贯穿挤压筒3，螺杆42的端口固定连接有卡块49，卡块49的表面固定连接有两个限位杆48，两个限位杆48的表面滑动贯穿挤压筒3，挤压筒3的表面滑动贯穿有六个圆杆45，六个圆杆45的端口固定连接有连接环43，六个圆杆45远离连接环43的一端均固定连接有压力传感器47。
24.本方案具备以下工作过程：
25.使用中首先将挤压筒3对准曲轴，将卡块49固定安装在曲轴表面，然后转动螺杆
42，两个限位杆48会限制挤压筒3只能进行限位杆48长度方向的移动，利用螺杆42驱动挤压筒3进行移动，从而利用挤压筒3将油封本体2挤压到曲轴的表面，将油封本体2压入后，按压连接环43，连接环43会带动六个圆杆45进行同步移动，利用六个圆杆45端口的压力传感器47与曲轴相互接触并且挤压，通过六个压力传感器47传导出来的数值判断曲轴压装的时候是否出现偏移倾斜，如果出现偏移倾斜，则六个压力传感器47传导出来的数值不同，如果没有出现倾斜，六个压力传感器47受力基本相同，从而使传导出来的数值基本相同，进而可以检测油封压装时候的效果，限位块46可以限制圆杆45的移动距离，从而使圆杆45不会从挤压筒3的内部脱离出来。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过设置检测装置4，方便将油封本体2安装在曲轴本体1的表面，而且方便对压装效果进行检测，增强了实用性。
28.进一步的，卡块49远离螺杆42的一侧设置有辅助装置5，辅助装置5包括两个转杆51，两个转杆51的端口均和卡块49转动连接，两个转杆51彼此靠近的一侧均转动连接有连接杆54，两个连接杆54彼此靠近的一端转动连接有连接块53，卡块49的表面固定安装有液压缸52，液压缸52的输出端端口和连接块53固定连接。
29.进一步的，六个圆杆45的表面均套有弹簧44，弹簧44的两端分别与连接环43和挤压筒3固定连接，弹簧44的作用是，在挤压筒3挤压的过程中，弹簧44使圆杆45和连接环43受到向上的力，从而使圆杆45端口的压力传感器47不会与油封本体2相互接触，方便进行使用。
30.进一步的，六个圆杆45的表面均固定安装有限位块46，限位块46位于挤压筒3的内部，限位块46可以限制圆杆45的移动距离，从而使圆杆45不会从挤压筒3的内部脱离出来。
31.进一步的，螺杆42远离卡块49的一端固定连接有转把41，转把41的表面固定连接有橡胶套，转把41方便操作螺杆42，橡胶套改善手部与转把41的接触感受。
32.进一步的，两个转杆51的表面均套有连接套55，连接套55增大转杆51与圆孔的摩擦力。
33.综上，使用中首先将挤压筒3对准曲轴本体1，将卡块49固定安装在曲轴本体1表面，然后转动螺杆42，两个限位杆48会限制挤压筒3只能进行限位杆48长度方向的移动，利用螺杆42驱动挤压筒3进行移动，从而利用挤压筒3将油封本体2挤压到曲轴本体1的表面，将油封本体2压入后，按压连接环43，连接环43会带动六个圆杆45进行同步移动，利用六个圆杆45端口的压力传感器47与油封本体2相互接触并且挤压，通过六个压力传感器47传导出来的数值判断曲轴本体1压装的时候是否出现偏移倾斜，如果出现偏移倾斜，则六个压力传感器47传导出来的数值不同，如果没有出现倾斜，六个压力传感器47受力基本相同，从而使传导出来的数值基本相同，进而可以检测油封压装时候的效果，限位块46可以限制圆杆45的移动距离，从而使圆杆45不会从挤压筒3的内部脱离出来，弹簧44的作用是，在挤压筒3挤压的过程中，弹簧44使圆杆45和连接环43受到向上的力，从而使圆杆45端口的压力传感器47不会与油封本体2相互接触，方便进行使用，通过设置检测装置4，方便将油封本体2安装在曲轴本体1的表面，而且方便对压装效果进行检测，增强了实用性，在将卡块49固定的时候，首先将启动液压缸52，液压缸52带动连接块53进行移动，连接块53的移动会带动两个连接杆54进行转动，两个连接杆54的转动会带动两个转杆51进行转动，使两个转杆51的张
开尺寸与曲轴本体1端口的圆孔相适配，然后将两个转杆51插入圆孔的内部，再次启动液压缸52，使两个转杆51再次发生转动，此时两个转杆51的转动会顶住圆孔的侧壁，从而利用两个转杆51和圆孔将整个连接块53进行固定，连接套55可以用来增大转杆51与圆孔之间的摩擦力，方便进行使用，通过设置辅助装置5，方便对卡块49进行固定，进而方便操作检测装置4。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。