用于铠装热电偶生产的流水线的制作方法

1.本发明属于烟气监测技术领域，尤其是涉及一种用于铠装热电偶生产的流水线。


背景技术：

2.铠装热电偶在进行热处理前要求铠装热电偶表面保持清洁光亮，为提升对铠装热电偶的加工效率，一般采用自动化方式对热电偶表面进行清理。
3.待清理的铠装热电偶放置被叠放在储料箱内，铠装热电偶从底部出料，为使出料口能够正常开启，储料箱与加工台存在一定的高度差，出料口开启后，储料箱内的铠装热电偶直接掉落在加工台上，对铠装热电偶表面和加工台面造成损伤，增加了铠装热电偶加工中的次品率。


技术实现要素：

4.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于铠装热电偶生产的流水线。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于铠装热电偶生产的流水线，包括：
7.储料箱，设有一用于容纳铠装热电偶的空间；
8.出料口，用于将储料箱内的铠装热电偶放出；
9.放料板，将从出料口处放出的铠装热电偶搬运至加工台上；
10.放料板与出料口构成第一预设方向的滑动连接；放料板与出料口构成第一预设方向的滑动连接以使放料板相对于出料口至少具有承接位置和放料位置。
11.进一步的，储料箱底部往中间倾斜形成聚拢口。
12.进一步的，出料口上设有导向板，放料板上设有与导向板相对应的导向块，导向板上设有导向槽，导向块至少部分设于导向槽内。
13.进一步的，用于铠装热电偶生产的流水线还包括：
14.承接板，一端转动连接于放料板上；
15.承接板在放料板处于放料位置时翻转至倾斜状态上。
16.进一步的，承接板上设有往放料板方向倾斜的第一斜面。
17.进一步的，导向块上设有第一限位块，导向槽内设有限位槽，承接板转动至水平状态时，第一限位块从限位槽内脱出。
18.进一步的，用于铠装热电偶生产的流水线还包括：
19.调整板，设于储料箱内；
20.调整板与储料箱构成第二预设方向的滑动连接。
21.进一步的，调整板上设有导块，储料箱内设有供导块移动的导槽，导块至少部分设
于导槽内。
22.进一步的，用于铠装热电偶生产的流水线还包括：
23.连接箱，连接至出料口侧壁；
24.调整块，设于连接内并穿设于出料口内。
25.进一步的，用于铠装热电偶生产的流水线还包括：
26.调整柱，连接至调整块上；
27.第一连接轴，设于调整柱上；
28.调整块上设有与第一连接轴螺纹配合的的第一连接槽。
29.本发明具有以下优点：提供一种减少铠装热电偶生产中次品率的用于铠装热电偶生产的流水线。
附图说明
30.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
31.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
32.在附图中：
33.图1为本发明一种实施例的用于铠装热电偶生产的流水线的结构示意图；
34.图2为上述用于铠装热电偶生产的流水线中储料箱的结构示意图；
35.图3为上述储料箱的剖视图一；
36.图4为上述储料箱中第一传动板处的局部放大图；
37.图5为上述储料箱中第二传动板处的局部放大图；
38.图6为上述储料箱中连接箱处的局部放大图；
39.图7为上述储料箱中活动杆处的局部放大图；
40.图8为上述储料箱的剖视图二；
41.图9为上述储料箱中第三连接杆处的局部放大图；
42.图10为上述储料箱中导块处的局部放大图；
43.图11为上述储料箱中第一连接杆处的局部放大图；
44.图12为上述储料箱中第一凹槽处的局部放大图；
45.图13为上述储料箱中第二连接弹簧处的局部放大图；
46.图14为上述储料箱的剖视图三；
47.图15为上述储料箱中第四连接弹簧处的局部放大图；
48.图16为上述储料箱中第二连接杆处的局部放大图；
49.图17为上述储料箱中第二推块处的局部放大图；
50.图18为上述储料箱中第二限位块处的局部放大图。
51.110、储料箱；110a、导槽；1101、调整板；1101a、第二空腔；11011、导块；1102、调整柱；11021、第一连接轴；1103、导向板；1103a、第三活动槽；1103b、导向槽；1103c、限位槽；1104、出料口；1105、端板；1105a、第二凹槽；1105b、第四通槽；1105c、第四活动槽；1105d、第
一直槽；1106、连接箱；1107、第二传动板；1108、承接板；1108a、第一斜面；11081、第二连接轴；1109、活动杆；1110、第三连接弹簧；1111、调整块；1112、第一连接弹簧；1113、第一限位块；1114、第一复位弹簧；1115、第一传动板；1116、第二活动腔；1117、第五连接弹簧；1118、限位板；1119、导向块；1119a、第一空腔；1119b、第一通槽；1119c、传动槽；1119d、第一活动槽；1119e、第一凹槽；1119f、第二活动槽；1120、第二传动辊；1121、第一传动辊；1122、转辊；1123、拉杆；1124、第三连接杆；1125、第四连接杆；1126、固定杆；1127、第一连接杆；1128、第一推杆；1128a、第二斜面；1129、第二连接弹簧；1130、第四连接弹簧；1131、连接块；1131a、第二通槽；1132、活动块；1132a、第三通槽；1133、第二复位弹簧；1134、第二连接杆；1136、第二推块；1136a、第二直槽；1139、限位弹簧；1140、第二限位块；
52.120、清洗装置；
53.130、烘干装置；
54.140、热处理装置；
55.150、加工台。
具体实施方式
56.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
57.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
59.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
60.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
61.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
62.如图1所示的一种用于铠装热电偶生产的流水线，包括储料箱110、加工台150、清洗装置120、烘干装置130、热处理装置140及输送装置，储料箱110、清洗装置、烘干装置、热处理装置及输送装置均设于加工台上。
63.清洗装置120、烘干装置130、热处理装置140、输送装置的结构均为现有技术，以实现对铠装热电偶的清洗、烘干、热处理及烘干过程为主。
64.如图2所示，储料箱110底部设有出料口1104，储料箱110内设有一用于容纳铠装热电偶的的空间，出料口1104用于将储料箱110内的铠装热电偶放出，储料箱110底部往中间倾斜形成聚拢口，将储料箱110内的铠装热电偶的导向出料口1104处，以使铠装热电偶能够从出料口1104处排出；利用聚拢口和出料口1104的配合，对铠装热电偶的出料量进行控制，实现铠装热电偶的单个出料，以便分别对单个铠装热电偶进行处理。
65.出料口1104内设有放料板，放料板用于将从出料口1104处放出的铠装热电偶搬运
至加工台上，出料口1104上设有导向板1103，放料板上设有与导向板1103相对应的导向块1119，导向板1103上设有导向槽1103b，导向块1119嵌于导向槽1103b内，导向块1119和导向槽1103b相互配合形成放料板和出料口1104的滑动连接，放料板只能沿第一预设方向滑动，该第一预设方向为竖直方向(以说明书附图图2中的方位为基准)；当放料板处于出料口1104底部时，放料板相对于出料口1104形成承接位置，利用放料板对铠装热电偶的掉落起过度作用，避免铠装热电偶直接从高处落下对铠装热电偶造成损伤；铠装热电偶处于的放料板上后，放料板带动铠装热电偶往下运动至出料口1104下方，放料板相对于出料口1104形成放料位置，缩短铠装热电偶和加工台的高度差，避免铠装热电偶直接从高出砸落在加工台上造成对铠装热电偶和加工台造成损坏。
66.具体的，出料口1104侧壁上设有开口，放料板设于开口内，放料板将开口填充，放料板两端设有端板1105，将放料板两端封闭，避免铠装热电偶置于放料板上时从放料板的两端掉落；放料板、端板1105和出料口侧壁形成完整的出料口1104。
67.放料板底部设有承接板1108，承接板1108上设有第二连接轴11081，放料板侧壁上设有第二连接槽，第二连接轴11081转动连接于第二连接槽内，实现承接板1108和放料板之间的转动连接；承接板1108上设有第一斜面1108a，该第一斜面1108a往放料板方向倾斜，使掉落在承接板1108上的铠装热电偶在第一斜面1108a作用下往放料板方向滚动，使铠装热电偶抵在将放料板上，与端板1105相配合对铠装热电偶起防护作用，避免放料板往下运动时电铠装热电偶从承接板1108上掉落。
68.作为更具体的方案，导向块1119上设有第一活动槽1119d，第一活动槽1119d内壁上设有第一连接弹簧1112，第一连接弹簧1112一端设有第一限位块1113，导向槽1103b内壁上设有与第一限位块1113相对应的限位槽1103c，铠装热电偶掉落在承接板1108上后，放料板带动铠装热电偶往下运动，第一限位块移动至限位槽1103c一侧后插入到限位槽1103c内，利用第一限位块和限位槽1103c的配合对放料板下降的距离做限定，同时将放料板固定在当前位置上，为放料板提供辅助支撑力。
69.如图3-5所示，第二连接槽侧壁上设有第一空腔1119a，第一空腔1119a内设有与第二连接轴11081相接触的第一传动辊1121，第一空腔1119a顶部设有第五连接弹簧1117，第五连接弹簧1117底端设有限位板1118，第一传动辊1121上设有多个传动齿，限位板1118上设有多个凹槽；放料板处于承接位置时，限位板1118抵在第一传动辊1121上，利用第一传动辊1121和限位板1118的配合将第一传动辊1121固定，从而通过第一传动辊1121将第二连接轴11081固定，使承接板1108保持在水平状态上，以便对掉落的铠装热电偶做承接。
70.如图11-13所示，更具体的，导向块1119上设有第二活动腔1116，第二活动腔1116顶部设有第一通腔，第一通腔和第二活动腔1116垂直设置，第二活动腔1116内设有第一传动板1115，第一传动板1115顶部设有第一复位弹簧1114，第一通腔内设有第一推杆1128，第一推杆1128一端设有铰接有第一连接杆1127，第一连接杆1127另一端铰接于将第一传动板1115上，第一推杆1128从第一通腔内伸出；导向槽1103b内壁上设有第一凹槽1119e，第一凹槽1119e内壁上设有第二活动槽1119f，第二活动槽1119f内设有第二连接弹簧1129，第二连接弹簧1129一端设有第一推块，第一推块延伸至将第一凹槽1119e底部，第一推块上设有第二斜面1128a，第二活动槽1119f内设有电磁铁，第一推块为磁铁制成；第二活动腔1116侧壁上设有传动槽1119c，传动槽1119c内设有与第一传动板1115相配合的转辊1122，转辊1122
上绕设有第一连接绳，第一连接绳一端固连于限位板1118上。
71.第一推杆1128一端穿设于第一凹槽1119e内，放料板往下运动时，第一推杆1128在第一凹槽1119e内移动，电磁铁通电产生与第一推块相斥的磁力，将为第一推块提供支撑力，第一推杆1128移动至第一推块顶部后抵在第二斜面1128a上，在第二斜面1128a作用下推动第一推杆1128往第一通腔内移动，第一推杆1128移动时推动第一连接杆1127转动，第一连接杆1127推动第一传动板1115往第二活动腔1116底部移动，第一传动板1115往下运动时带动转辊1122转动，第一连接绳拉动限位板1118往上运动，限位板1118与第一传动辊1121脱开接触，承接板1108失去支撑力后往下往下翻转，将承接板1108上的铠装热电偶放下。
72.导向槽1103b底部设有第二传动板1107，第一空腔1119a底部设有第一通槽1119b，第一通槽1119b设于第二传动板1107上方，第一空腔1119a内设有与第一传动辊1121相接触的第二传动辊1120；第二传动板1107高度略低于将第一推块高度，第一推杆1128与第二斜面1128a相接触时，第二传动板1107插入到第一通槽1119b内与第二传动辊1120相接触。
73.放料板往下移动时，第一推杆1128往下运动与第二斜面1128a相接触，第一传动板1115带动转辊1122转动，此时第二传动板1107从第一通槽1119b内插入与第二传动辊1120接触，限位板1118与第一传动辊1121脱开接触，第二传动辊1120和第二传动板1107接触为承接板1108提供支撑力，第一推杆1128从第二斜面1128a上经过后仍抵在第一推块侧壁上，在放料板往下运动时随着第二传动板1107和第二传动辊1120的接触，对承接板1108的翻转起减速作用，变承接板1108翻转过快后与其他部件产生撞击；在第二传动板1107和第二传动辊1120的配合下，对承接板1108的最大翻转角度做控制，以在承接板1108上形成斜面将铠装热电偶放下，进一步的减小铠装热电偶上掉落的高度差，避免铠装热电偶直接从高出落下对加工台和铠装热电偶造成损伤。
74.导向槽1103b底部设有第三活动槽1103a，第二传动板1107设于第三活动槽1103a，第三活动槽1103a内设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固连于第二传动板1107底部。
75.放料板往下运动时，第二传动板1107处于从第三活动槽1103a内伸出状态，导向块1119移动至导向槽1103b底部时，第二传动板1107直接插入到第一空腔1119a内驱动第二传动辊1120转动，承接板1108转动至倾斜状态上将铠装热电偶放下；第一气缸驱动第二传动板1107往第三活动槽1103a内移动，第二传动板1107往下运动带动第二传动辊1120反向转动，第二传动辊1120带动承接板1108往回翻转，承接板1108重新翻转至水平状态上，电磁铁通电产生与第一推块相吸的磁力，电磁铁将第一推块吸入到第二活动槽1119f内，第一复位弹簧1114拉动第一传动板1115往上运动，第一推杆1128从第一通腔内伸出，第一传动板1115带动转辊1122反向转动，第一连接绳从转辊1122上绕出，限位板1118往下运动与第二传动辊1120相接触，对第二传动辊1120起固定作用，从而将承接板1108固定在水平状态上，放料板往上运动，导向块1119移动至导向槽1103b顶部，完成放料板的复位。
76.如图6-7、14-18所示，作为优选的方案，承接板1108侧壁上设有连接块1131，端板1105底部设有第二凹槽1105a，连接块1131上设有第四通槽1105b，第四通槽1105b内壁上设有第四活动槽1105c，第四活动槽1105c内壁上设有第三连接弹簧1110，第三连接弹簧1110一端设有活动块1132，连接块1131上设有第二通槽1131a，第二通槽1131a贯穿第四活动槽1105c，活动块1132上设有与第二通槽1131a相对应的第三通槽1132a；第二通槽1131a内传
设有活动杆1109，活动杆1109底部设有第二连接杆1134，第二连接杆1134上设有第二复位弹簧1133，活动杆1109上设有第二连接绳，第二连接绳一端固连于活动块1132上；第二凹槽1105a顶部设有第一直槽1105d，第一直槽1105d顶部设有第四连接弹簧1130，第四连接弹簧1130底端设有第二推块1136，第二推块1136上设有第二直槽1136a，第二直槽1136a内壁上设有限位弹簧1139，限位弹簧1139一端设有第二限位块1140，第二限位块1140底部设有第三斜面，第一限位块1113上设有第三连接绳，第三连接绳一端固连于第二限位块1140上；第二推块1136上设有第四连接绳，第四连接绳一端固连于第一限位块1113上。
77.铠装热电偶从承接板1108上放下后，第一气缸驱动第二传动板1107往下运动，第二传动板1107带动第三传动辊反向转动，第三传动辊带动承接板1108转动，承接板1108转动至水平状态上时，活动块1132处于第四通槽1105b内，活动块1132将第四通槽1105b封闭，承接板1108翻转时活动块1132推动第二推块1136移动，第二推块1136往上运动时拉动第四连接绳移动，第四连接绳拉动第一限位块1113从限位槽1103c内脱出，自动解除对放料板的固定；随承接板1108的翻转，活动杆1109顶端抵在第二凹槽1105a顶部，连接块1131相对于活动杆1109移动，第第二连接绳拉动活动块1132往第四活动槽1105c内移动，活动块1132从第二推块1136底部移开进入到第四活动槽1105c内，第四连接弹簧1130推动第二推块1136从第一直槽1105d内伸出，第二推块1136穿过第四通槽1105b后，第二限位块1140抵在连接块1131底部为连接块1131提供支撑力，从两侧为承接板1108提供支撑力，将承接板1108保持在水平状态上，保证承接板1108的承重能力；当放料板下降第一限位块1113插入到限位槽1103c内时，第三连接绳拉动第二限位块1140移动，第二限位块1140进入到第二直槽1136a内，接触对连接块1131的固定，使承接板1108在第二传动板1107作用下正常翻转。
78.如图8-10所示，进一步的，储料箱110内还设有调整板1101，调整板1101侧壁上设有导块11011，储料箱110内壁上设有与导块11011相配合的导槽110a，在导块11011和导槽110a的配合下，使调整板1101可从储料箱110的一端移动至另一端，实现调整板1101与储料箱110之间水平方向的滑动连接；调整板1101上设有第二空腔1101a，第二空腔1101a侧壁上设有第二通腔，第二通腔延伸至导块11011上，第二空腔1101a顶部设有第三通腔，第二空腔1101a内设有第三连接杆1124，第三连接杆1124底部铰接有第四连接杆1125，第二空腔1101a内穿设有固定杆1126，第四连接杆1125的另一端铰接于固定杆1126上；第三连接杆1124上设有拉杆1123，拉杆1123穿设于第三通腔内，第三连接杆1124底部设有第三复位弹簧。
79.通过调整板1101的位置对储料箱110内部空间的长度做控制，以适应不同长度类型的铠装热电偶；在对调整板1101位置调整时，往上拉动拉杆1123，拉杆1123带动第三连接杆1124移动，第三连接杆1124带动第四连接杆1125转动，第四连接杆1125带动固定杆1126往第二通腔内移动，固定杆1126与储料箱110内壁脱开接触，可方便的移动调整板1101；调整板1101位置确定后，释放拉杆1123，第三复位弹簧拉动第三连接杆1124往下运动，固定杆1126重新从第二通腔内伸出抵在储料箱110内壁上，利用固定杆1126和储料箱110内壁的接触将调整板1101固定，保证储料箱110使用的可靠性。
80.如图3所示，出料口1104侧壁上设有连接箱1106，连接箱1106内设有调整块1111，连接箱1106侧壁上设有调整柱1102，调整柱1102上设有第一连接轴11021，调整块1111上设有与第一连接轴11021螺纹配合的的第一连接槽，调整块1111穿设于出料口1104内。
81.调整块1111对出料口1104的宽度做调整，从而对不同粗细的铠装热电偶做定量控制，保证单次出料的量；通过转动调整柱1102的方式使第一连接轴11021和第一连接槽相互配合，从而控制调整块1111在出料口1104内的伸出量，能够对出料口1104宽度做微调，同时在调整调整块1111位置后即可自动将调整块1111锁定，使出料口1104宽度的调整更加方便；调整柱1102上设有一字槽，可使用螺丝刀等工具转动调整柱1102，使调整块1111的调整更加方便。
82.储料箱110的聚拢口处设有电磁开关，用于控制储料箱110的出料。
83.放料板上升的动力开来自一第二气缸，第二气缸设置在放料板下方的加工台上，为放料板提供辅助支撑力和上升动力。
84.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。