一种爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工大型材料调运及安装设备技术领域，特别涉及一种爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统及其施工方法。


背景技术：

2.超高层建筑结构形式常采用“核心筒 外框钢结构”形式，且多数利用爬模或施工平台体系先行施工核心筒剪力墙结构，核心筒水平结构及外框水平结构后滞施工。
3.为适应超高层水平结构快速施工要求，水平楼板常设计成组合式楼板，通过采用压型钢板及型钢梁作为永久模板及支撑，可实现水平结构较快施工，该种模式下外框结构施工时钢梁及其他大型材料可通过核心筒上上部的塔吊实现吊装，而由于核心筒上部结构采用全封闭爬模或施工平台体系，导致塔吊吊钩无法通过爬模进入到爬模下部核心筒区域，导致下部水平结构时无法利用塔吊将材料调运至水平结构作业面，核心筒内水平楼板钢梁等大型材料调运安装困难。


技术实现要素：

4.为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统及其施工方法。
5.其技术方案为，包括起重吊装机构、方向转换机构以及吊装钢丝绳和挂钩；位于爬模下方的核心筒外框结构第n层施工完成后，所述起重吊装机构设置在第n-m层核心筒外框结构的外框楼板上，起重吊装机构包括方形框底座和通过机械连接方式固定设置在所述方形框底座上的卷扬机。
6.卷扬机根据所需吊装材料的重量选择合适型号，作为卷扬机底座的方形框底座采用4根10#槽钢两两焊接组成方形框结构。
7.所述方形框底座的每条边均开设两个螺栓孔，方形框底座通过膨胀螺栓固定在所述核心筒外框结构的外框楼板上，所述方形框底座上设置有若干个限位钢筋，所述卷扬机固定于所述限位钢筋内部。
8.膨胀螺栓的型号及数量需结合钢梁重量进行确定，以保证卷扬机的稳定性，同时在方形框底座四个连接位置设置限位钢筋，进一步保证卷扬机的稳定性。
9.所述方向转换机构包括一级转向滑轮、二级转向滑轮、固定钢梁、滑轮定位钢丝绳以及橡胶垫。
10.所述固定钢梁设置在所述外框楼板上，所述滑轮定位钢丝绳通过卡扣固定在所述固定钢梁上，所述滑轮定位钢丝绳和固定钢梁的连接位置处设置橡胶垫，所述二级转向滑轮设置在滑轮定位钢丝绳上；所述一级转向滑轮设置在所述外框楼板上。
11.所述固定钢梁设置在第n层所述外框楼板上，所述滑轮定位钢丝绳设置在第n层所述外框楼板的高度上；
所述一级转向滑轮设置在第n-m层所述外框楼板上。
12.现场施工时，由于核心筒外框结构起重吊装施工方便，因此可安排核心筒外框结构的施工提前于核心筒内框水平结构的施工，在施工核心筒内框水平结构时，可在核心筒内框水平结构所需施工区域的上部5到10层外框楼板上布置固定钢梁和滑轮定位钢丝绳，同时为减小滑轮定位钢丝绳和固定钢梁的摩擦，在其连接位置布置橡胶垫。
13.所述吊装钢丝绳一端连接所述卷扬机，另一端依次经过一级转向滑轮和二级转向滑轮后连接所述挂钩。
14.在布置有起重吊装机构的外框楼板与核心筒连接的连梁位置安装一级转向滑轮，一级转向滑轮将吊装钢丝绳从外框楼板导入至核心筒内部；在滑轮定位钢丝绳中间位置安装二级转向滑轮，二级转向滑轮完成吊装钢丝绳竖直方向的转换；吊装钢丝绳从二级转向滑轮引出后连接挂钩，实现下部分段钢梁的吊装施工。
15.方向转换机构的作用主要在于将吊装钢丝绳需从核心筒外框结构楼板进入核心筒内部的同时，完成吊装钢丝绳横向到竖向的方向转换。
16.n-m为核心筒内楼板需施工层，m为所述外框楼板与核心筒内楼板的层高差，外框楼板作业面高于核心筒内框。
17.基于爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统的施工方法，包括以下步骤：s1、核心筒外框结构第n层施工完成后，利用塔吊将核心筒内水平楼板的钢梁等大型材料调运至第n-m层外框楼板上；s2、在第n-m层外框楼板上布置所述起重吊装机构及所述一级转向滑轮；s3、在第n层外框楼板上布置固定钢梁以及滑轮定位钢丝绳，并安装二级转向滑轮以及吊装钢丝绳和挂钩；s4、下放吊装钢丝绳至第n-m层位置，并将钢梁从n-m层核心筒外框位置调运至核心筒内作业面；为保证钢梁在调运过程中的稳定，在调运过程中，需安排工人在第n-m层位置利用揽风绳向内移送钢梁，使其保持稳定慢慢进入核心筒内部。
18.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的目的就在于研发一种适用于爬模下方区域塔吊无法进入到爬模下部工况下的钢梁等大型材料调运及安装系统及其施工方法，该装置通过合理布置核心筒外框及核心筒内水平结构施工顺序，同时在核心筒外框布置起重吊装机构、通过两个滑轮转向机构将吊装钢丝绳引入核心筒内部，通过该系统和方法可以实现在超高层核心筒采用全封闭爬模或者顶升平台体系先行施工核心筒剪力墙工况下爬模底部的钢梁等大型材料的倒运和安装，进而提高核心筒内部水平结构的施工速度，有效解决传统的核心筒内部水平结构施工效率低，施工速度慢的难题。
附图说明
19.图1为本发明实施例核心筒和核心筒外框结构的结构示意图。
20.图2为本发明实施例的整体结构示意图。
21.图3为图2的a局部放大图。
22.图4为图2的b局部放大图。
23.图5为图2的c局部放大图。
24.其中，附图标记为：1、起重吊装机构；2、方向转换机构；3、吊装钢丝绳；4、挂钩；5、
核心筒；6、核心筒外框结构；7、外框楼板；8、塔吊；9、爬模；101、卷扬机；102、方形框底座；103、膨胀螺栓；104、限位钢筋；201、一级转向滑轮；202、二级转向滑轮；203、固定钢梁；204、滑轮定位钢丝绳；205、橡胶垫。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
29.实施例1参见图1至图5，本发明提供一种爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统及其施工方法，包括起重吊装机构1、方向转换机构2以及吊装钢丝绳3和挂钩4；位于爬模9下方的核心筒外框结构6第n层施工完成后，起重吊装机构1设置在第n-m层核心筒外框结构6的外框楼板7上，起重吊装机构1包括方形框底座102和通过机械连接方式固定设置在方形框底座102上的卷扬机101。
30.卷扬机101根据所需吊装材料的重量选择合适型号，作为卷扬机底座的方形框底座102采用4根10#槽钢两两焊接组成方形框结构。
31.方形框底座102的每条边均开设两个螺栓孔，方形框底座102通过膨胀螺栓103固定在核心筒外框结构6的外框楼板7上，方形框底座102上设置有若干个限位钢筋104，卷扬机101固定于限位钢筋104内部。
32.膨胀螺栓103的型号及数量需结合钢梁重量进行确定，以保证卷扬机101的稳定性，同时在方形框底座102四个连接位置设置限位钢筋104，进一步保证卷扬机101的稳定性。
33.方向转换机构2包括一级转向滑轮201、二级转向滑轮202、固定钢梁203、滑轮定位钢丝绳204以及橡胶垫205。
34.固定钢梁203设置在外框楼板7上，滑轮定位钢丝绳204通过卡扣固定在固定钢梁203上，滑轮定位钢丝绳204和固定钢梁203的连接位置处设置橡胶垫205，二级转向滑轮202设置在滑轮定位钢丝绳204上；一级转向滑轮201设置在外框楼板7上。
35.固定钢梁203设置在第n层外框楼板7上，滑轮定位钢丝绳204设置在第n层外框楼板7的高度上；一级转向滑轮201设置在第n-m层外框楼板7上。
36.现场施工时，由于核心筒外框结构6起重吊装施工方便，因此可安排核心筒外框结构6的施工提前于核心筒5内框水平结构的施工，在施工核心筒5内框水平结构时，可在核心筒5内框水平结构所需施工区域的上部5到10层外框楼板7上布置固定钢梁203和滑轮定位钢丝绳204，同时为减小滑轮定位钢丝绳204和固定钢梁203的摩擦，在其连接位置布置橡胶垫205。
37.吊装钢丝绳3一端连接卷扬机101，另一端依次经过一级转向滑轮201和二级转向滑轮202后连接挂钩4。
38.在布置有起重吊装机构1的外框楼板7与核心筒5连接的连梁位置安装一级转向滑轮201，一级转向滑轮201将吊装钢丝绳3从外框楼板7导入至核心筒5内部；在滑轮定位钢丝绳204中间位置安装二级转向滑轮202，二级转向滑轮202完成吊装钢丝绳3竖直方向的转换；吊装钢丝绳3从二级转向滑轮202引出后连接挂钩4，实现下部分段钢梁的吊装施工。
39.方向转换机构2的作用主要在于将吊装钢丝绳3需从核心筒外框结构6楼板进入核心筒5内部的同时，完成吊装钢丝绳3横向到竖向的方向转换。
40.n-m为核心筒5内楼板需施工层，m为外框楼板7与核心筒5内楼板的层高差，外框楼板7作业面高于核心筒5内框。
41.基于爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统的施工方法，包括以下步骤：s1、核心筒外框结构6第n层施工完成后，利用塔吊8将核心筒5内水平楼板的钢梁等大型材料调运至第n-m层外框楼板7上；s2、在第n-m层外框楼板7上布置起重吊装机构1及一级转向滑轮201；s3、在第n层外框楼板7上布置固定钢梁203以及滑轮定位钢丝绳204，并安装二级转向滑轮202以及吊装钢丝绳3和挂钩4；s4、下放吊装钢丝绳3至第n-m层位置，并将钢梁从n-m层核心筒5外框位置调运至核心筒5内作业面；为保证钢梁在调运过程中的稳定，在调运过程中，需安排工人在第n-m层位置利用揽风绳向内移送钢梁，使其保持稳定慢慢进入核心筒5内部。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。