自动接货机的制作方法

1.本发明涉及接货装置技术领域，具体涉及自动接货机。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在磁芯产品生产成型后需要对其进行接料。
3.传统的接料是通过工作人员进行手工接料，接料间隔时间较短，工人劳动强度较高，所以需要配备较多的工作人员进行设备看管和接料，不仅造成了大量人力的浪费，而且人工接料容易出现纰漏，对接料造成了一定的影响。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是传统的接料是通过工作人员进行手工接料，接料间隔时间较短，工人劳动强度较高，所以需要配备较多的工作人员进行设备看管和接料，不仅造成了大量人力的浪费，而且人工接料容易出现纰漏，对接料造成了一定的影响的情况，特提供自动接货机，使其可以有效的解决上述问题。
5.本发明解决技术问题采用的技术方案是：自动接货机，包括横板和接货箱，所述横板顶部设置有安装架，所述安装架与横板固定连接，所述安装架中部固定连接有料仓，所述横板中部设置有缓料下料斗，所述缓料下料斗与横板固定连接，所述横板底部两侧均设置有支撑柱，每个所述支撑柱均与横板固定连接，每个所述支撑柱底端均固定连接有稳固底板。
6.作为本发明的一种优选技术方案：两个所述支撑柱之间设置有传动板，所述传动板与两个支撑柱滑动连接，所述传动板顶部中部设置有安装座，所述安装座与传动板固定连接，所述接货箱与安装座拆卸连接，通过传动板可以有效的带动安装座及其上安装的接货箱进行调节调整，有效的提高了设备使用时的灵活性。
7.作为本发明的一种优选技术方案：每个所述支撑柱内壁底部均设置有伺服电机，每个所述伺服电机均与对应支撑柱内壁底部固定连接，每个所述伺服电机输出端均固定连接有传动丝杆，每个所述传动丝杆顶端均与对应支撑柱内壁顶部转动连接，每个所述传动丝杆中部均螺纹连接有滑块，每个所述滑块靠近传动板一端均贯穿对应支撑柱且与传动板固定连接，通过启动两个伺服电机可以有效的带动传动丝杆进行转动，继而有效的使滑块带动传动板及其顶部各安装件进行高度调节，有效的保证设备的使用效果。
8.作为本发明的一种优选技术方案：所述安装座顶部两侧均开设有限位卡槽，所述接货箱底部两侧均设置有限位卡块，每个所述限位卡块均与接货箱底部固定连接，每个所述限位卡块均与对应限位卡槽滑动连接，通过限位卡块与对应限位卡槽的滑动连接，可以快速有效的实现接货箱与安装座的拆卸和安装，有效的保证了接货箱的更换速度和效率，有效的提高了设备的使用效果。
9.本发明具有以下优点：本发明操作简单，使用方便，可以有效的对物料进行自动接
料，同时通过提高单次接料量，有效的避免了需要工作人员短时间内便需要进行接料操作造成劳动强度较高的情况，同时通过较长的接料时间，可以有效的减少工作人员的数量，减小的人力成本，同时有效的减小了工作人员的劳动强度，而且可以有效的根据不同的使用需求进行自由调节，有效的保证了设备的使用效果。
附图说明
10.图1是本发明一优选实施例的自动接货机的剖视结构示意图；
11.图2是本发明一优选实施例的自动接货机的安装座立体结构示意图；
12.图3是本发明一优选实施例的自动接货机的a处放大结构示意图。
13.附图标记说明：1、横板；2、安装架；3、料仓；4、缓料下料斗； 5、接货箱；6、支撑柱；7、稳固底板；8、传动板；9、安装座；10、伺服电机；11、传动丝杆；12、滑块；13、限位卡块；14、限位卡槽。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.如图1-3所示的自动接货机，包括横板1和接货箱5，安装架2 固定安装于横板1顶部，安装架2中部固定安装有料仓3，缓料下料斗4固定安装于横板1中部，横板1底部两侧均固定安装有支撑柱6，每个支撑柱6底端均固定安装有稳固底板7。
18.其中，两个支撑柱6之间滑动连接有传动板8，安装座9固定安装于传动板8顶部中部，接货箱5与安装座9拆卸连接，通过安装座9可以有效的对接货箱5进行安装限位，通过传动板8可以有效的带动安装座9及其上安装的接货箱5进行调节调整，有效的提高了设备使用时的灵活性。
19.其中，传动板8两端均固定连接有滑块12，每个滑块12远离传动板8一端均贯穿对应支撑柱6且与对应支撑柱6滑动连接，每个支撑柱6内壁底部均固定安装有伺服电机10，每个伺服电机10输出端均固定连接有传动丝杆11，每个传动丝杆11顶端均贯穿对应滑块12 且与对应支撑柱6内壁顶部转动连接，每个传动丝杆11均与对应滑块12螺纹连接，通过启动两个伺服电机10可以有效的带动传动丝杆 11进行转动，继而有效的使滑块12带动传动板8及其顶部各安装件进行高度调节，有效的保证设备的使用效果。
20.其中，接货箱5底部两侧均固定连接有限位卡块13，安装座9 顶部两侧均开设有限位卡槽14，每个限位卡块13均与对应限位卡槽 14滑动连接，通过限位卡块13与对应限位卡槽14的滑动连接，可以快速有效的实现接货箱5与安装座9的拆卸和安装，有效的保证了接货箱5的更换速度和效率，有效的提高了设备的使用效果。
21.具体的，根据使用需求选取合适大小的接货箱5，然后将接货箱 5安装于安装座9上，通过启动两个伺服电机10带动传动丝杆11进行转动，继而使滑块12带动传动板8及其顶部各安装件进行高度调节，有效的保证设备的使用效果，物料通过料仓3进入缓料下料斗4 内，通过缓料下料斗4对物料进行下料，使其均匀进入接货箱5内，然后操作人员仅需在接货箱5内的货料达到设定值时，对其进行更换和转移即可，本设备可以一次性接料传统10盘的量，单次接料时间相比传统的接料提高了十倍，有效的避免了需要较多工作人员长时间进行看管接料的情况，有效的减少了工作人员的数量，减小的人力成本，同时有效的减小了工作人员的劳动强度。
22.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
23.本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。