1.本发明涉及货柜装车的技术领域,特别是一种货柜装车吊装装置及其使用方法。
背景技术:
2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称,在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化。
3.然而,现有的生产方法虽然能够生产出货柜装车吊装装置,但是依然存在诸多缺陷:1、现有的吊装装置结构复杂,造价较高,且现有的吊装装置只具有水平移动的功能,当转移件需要放置在车厢的内部时,使得存在不便的情况。2、现有的吊装装置在转移的过程中由于空间的限制,使得不能够完全的将吊装件根据车厢的高度来进行移动,从而增加了工人在车厢的二次的搬运的效果。3、现有的货柜装车的过程中,不容易使得待放置的构件水平的放入至车厢的内部,而采用倾斜进入车厢的端口处,有利于构建上凸出部分的放置。
4.基于上述技术缺陷,本技术亟待需要一种货柜装车吊装装置及其使用方法。
技术实现要素:
5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点,结构紧凑、减轻工人工作强度、提高吊装的安全的同时使得能够适应车厢小空间的吊装的一种货柜装车吊装装置及其使用方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种货柜装车吊装装置,它包括吊装装置本体,所述吊装装置本体包括底座以及设置在底座上的旋转吊架,并通过可升降旋转动力机构进行连接,所述可升降旋转动力机构包括升降腔体、电机一、升降板和液压伸缩缸,所述升降腔体的顶部上设有可随电机一升降而升降的防护机构,所述旋转吊架包括固定承托板旋转圆盘;
7.所述固定承托板旋转圆盘上设有可随电机一输出轴旋转的吊装板,所述吊装板上设有旋转保护板二,所述吊装装置本体的底部上设有可转动万向轮,所述底座的内部设有第一空腔和第二空腔,所述第一空腔和第二空腔的内部上设有压重块一和压重块二,所述底座上设有防坠机构一和防坠机构二,所述防坠机构一和防坠机构二上设有防坠落的伸缩板,所述升降空腔嵌入在底座的内部,且升降空腔的底部上设有放置腔一,所述承托板旋转圆盘和旋转保护板二的直径均小于吊装板,所述承托旋转圆盘和旋转保护板二设置在吊装板的两侧,且承托旋转圆盘和旋转保护板二与吊装板的接触处设有可转动的滚轮。
8.在本发明的货柜装车吊装装置中,所述吊装板周边上设有若干放线通孔,所述放线通孔的侧壁上设有润滑喷油机构,所述滚轮分别设置在承托旋转圆盘上和旋转保护板二上,所述旋转保护板二的中部为支撑平台一,所述支撑平台一的底部上设有支撑桶。
9.在本发明的货柜装车吊装装置中,所述支撑桶的底部上设有空腔,所述电机一的输出轴上为t字形结构,且电机一输出轴上设有通孔一,所述支撑桶一上设有与通孔一之间相互配合的通孔二,所述通孔一和通孔二上通过插入直线轴或杆,从而带动了旋转保护板二的转动,所述升降板的端部上设有燕尾块,所述升降空腔的侧壁上设有燕尾槽,所述液压
伸缩缸设置在升降板的下方,所述电机一设置在升降板的上方,所述防护机构包括盖板一以及设置在盖板一上的防护筒。
10.在本发明的货柜装车吊装装置中,所述防护筒上设有可绕防护筒旋转的电动伸缩杆一和电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的端部上设有弧形推线板,所述弧形推线板上设有推线槽,所述润滑喷油机构包括弧形设置的弹性空腔,所述弹性空腔的内部设有吸水海绵,所述弹性空腔的侧壁上设有若干滤孔,所述弹性空腔的上方设有润滑剂进料口。
11.在本发明的货柜装车吊装装置中,所述电机一与盖板一之间设有支撑杆一和支撑杆二,所述盖板一与升降空腔之间为间隙设置,所述承托板旋转圆盘的中部上设有支撑平台二,所述支撑平台二上设有与电机一输出轴相互配合的贯穿通孔。
12.在本发明的货柜装车吊装装置中,防坠机构一和防坠机构二还包括竖直挡板一和底座二,所述竖直挡板一设置在底座二的端部上,所述底座二与竖直挡板一之间设有相互配合的伸缩孔,且伸缩板插入在伸缩孔的内部,所述伸缩板的端部上设有把手,所述伸缩板上设有防坠海绵。
13.在本发明的货柜装车吊装装置中,动力机构一和动力机构二还包括吊装箱体,所述吊装箱体的的内部上设有步进电机,所述步进电机的输出轴上设有绕线辊,所述吊装箱体的内部上设有隔板一,所述隔板一将步进电机与绕线辊进行分离,所述绕线辊上设有绕线通孔,所述绕线辊上设置的吊线依次穿过绕线通孔、放线通孔,且吊线的一端上设有可拆卸的挂钩板。
14.在本发明的货柜装车吊装装置中,所述挂钩板的侧壁上设有凹槽一和凹槽二,所述凹槽一和凹槽二上设有挡板一和挡板二,所述挂钩板的底部上设有可拆卸的挂钩,所述挂钩板为金属材料制成;吊装板为可自由的在承托旋转圆盘和旋转保护板二之间进行旋转,所述伸缩板上设有防坠柔性垫板。
15.在本发明的一种货柜装车吊装装置的使用方法中,它包括以下步骤:
16.s1、货柜吊装装置,其具体包括以下步骤:
17.s11、首先将吊装装置移动至需要进行吊装的位置处;然后控制电机一和液压伸缩缸,使得在电机一慢速转动的过程中,能够将吊装板进行旋转,使得吊装板带有吊绳的一端位于待吊装的位置处;
18.s12、然后通过控制动力机构一和动力机构二,使得能够快速的将吊绳进行上升和下降,同时在挂钩板的作用下将货柜板进行吊装,当需要进行移动时,将吊绳进行收缩,使得能够更加的便于移动;
19.s13、当移动至装车厢的尾部时,此时在电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的作用下将吊绳进行伸缩至车厢的内部;
20.s14、在移动的过程中,由于防坠落机构一和防坠落机构二的设置,使得能够防止了吊装的过程中对地面和人生造成威胁。
21.本发明具有以下优点:
22.1、本发明的吊装装置本体,且吊装装置本体包括底座和旋转吊架,旋转吊架的设置使得能够将吊升的构建倾斜的放入至车厢的内部,底座上设有第一空腔和第二空腔,第一空腔和第二空腔的内部上分别设有压重块一和压重块二,使得能够保证在吊装的过程中
能够保证吊装的稳定性,吊装板设置在固定承托板旋转圆盘与旋转保护板二之间,从而能够实现稳定的转动。
23.2、本发明的防坠机构一和防坠机构二,防坠机构一和防坠机构二均包括竖直挡板一和底座二,底座二上设有升降空腔,且升降空腔的内部设有电机一和液压伸缩缸,液压伸缩缸保证了电机一上升的同时,能够使得在电机一旋转的情况下进行移位,能够有效的将其根据车厢的高度来进行决定。
24.3、本发明的旋转保护板二的设置使得能够根据电机一的旋转进行选择性的转动,从而能有效的防止吊绳进行缠绕,挂钩板上设置的凹槽一和凹槽二,且凹槽一和凹槽二上设置的挡板一和挡板二。挡板一和挡板二的设置使得能够防止传统单根棒子对绳索造成的摩擦的折断,从而提高了绳索的使用寿命。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图;
26.图2为本发明中吊装板的结构示意图;
27.图3为图1中a处的局部放大示意图;
28.图4为图1中b处的局部放大示意图;
29.图5为图2中c处的局部放大示意图;
30.图6为图1中d处的局部放大示意图;
31.图7为图5中e处的局部放大示意图;
32.图8为图1中f处的局部放大示意图。
33.图中,吊装装置本体1、底座2、旋转吊架3、动力机构4、升降腔体5、电机一6、升降板7、液压伸缩缸8、固定承托板旋转圆盘9、吊装板10、旋转保护板二11、万向轮12、第一空腔13、第二空腔14、压重块一15、压重块二16、伸缩板17、放置腔一18、滚轮19、放线通孔20、润滑喷油机构21、支撑平台一22、支撑桶23、空腔24、通孔一25、燕尾槽 26、盖板一27、防护筒28、电动伸缩杆一29、电动伸缩杆二30、弧形推线板31、弹性空腔32、滤孔33、润滑剂进料口34、支撑平台二35、竖直挡板一36、底座二37、伸缩孔38、把手39、吊装箱体40、步进电机41、绕线辊42、隔板一43、绕线通孔44、吊线45、挂钩板46、凹槽一47、凹槽二48、挡板一49、挡板二50、挂钩51。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
35.如图1~8所示,一种货柜装车吊装装置,它包括吊装装置本体1,吊装装置本体1包括底座2以及设置在底座2上的旋转吊架3,旋转吊架3的设置使得将待放置构件在旋转吊架3的作用下进行倾斜放置,防止了由于构件上的凸起使得不易进行放置,并通过可升降旋转动力机构4进行连接,可升降旋转动力机构4包括升降腔体5、电机一6、升降板7和液压伸缩缸8,升降腔体5的顶部上设有可随电机一6升降而升降的防护机构,旋转吊架3包括固定承托板旋转圆盘9,电机一6的转速较慢,使得能够通过操作人员进行有效的控制;
36.固定承托板旋转圆盘9上设有可随电机一6输出轴旋转的吊装板10,吊装板10上设有旋转保护板二11,吊装装置本体1的底部上设有可转动万向轮12,底座2的内部设有第一
空腔13和第二空腔14,第一空腔13和第二空腔14的内部上设有压重块一15和压重块二 16,压重块一15和压重块二16的设置使得能够保证了吊装过程中的稳定性,底座2上设有防坠机构一和防坠机构二,防坠机构一和防坠机构二上设有防坠落的伸缩板17,升降空腔5 嵌入在底座2的内部,且升降空腔5的底部上设有放置腔一18,承托板旋转圆盘9和旋转保护板二11的直径均小于吊装板10,保证了能够进行平稳的转动,承托旋转圆盘9和旋转保护板二11设置在吊装板10的两侧,且承托旋转圆盘9和旋转保护板二11与吊装板10的接触处设有可转动的滚轮19。
37.吊装板10周边上设有若干放线通孔20,放线通孔20的侧壁上设有润滑喷油机构21,润滑喷油机构21的设置放置了吊绳在摩擦的作用下,使得寿命进行降低,滚轮19分别设置在承托旋转圆盘9上和旋转保护板二11上,旋转保护板二11的中部为支撑平台一22,支撑平台一22的底部上设有支撑桶23。
38.支撑桶23的底部上设有空腔24,电机一6的输出轴上为t字形结构,且电机一6输出轴上设有通孔一25,支撑桶23一上设有与通孔一25之间相互配合的通孔二,通孔一25 和通孔二上通过插入直线轴或杆,从而带动了旋转保护板二11的转动,升降板7的端部上设有燕尾块,升降空腔5的侧壁上设有燕尾槽26,液压伸缩缸8设置在升降板7的下方,电机一6设置在升降板7的上方,防护机构包括盖板一27以及设置在盖板一27上的防护筒 28,防护筒28的设置使得电机一6的输出轴不受外部环境的干扰。
39.防护筒28上设有可绕防护筒旋转的电动伸缩杆一29和电动伸缩杆二30,电动伸缩杆一29和电动伸缩杆二30的设置使得能够将吊绳下方的构件进行推动至车厢的内部,从而保证了能够有效的实现便捷的放置构件的同时,减少了二次的搬运,且能够快速的吊绳进行推送,电动伸缩杆一29和电动伸缩杆二30的端部上设有弧形推线板31,弧形推线板31上设有推线槽,润滑喷油机构包括弧形设置的弹性空腔32,弹性空腔32的内部设有吸水海绵,弹性空腔32的侧壁上设有若干滤孔33,弹性空腔32的上方设有润滑剂进料口34。
40.电机一6与盖板一27之间设有支撑杆一和支撑杆二,盖板一27与升降空腔5之间为间隙设置,承托板旋转圆盘9的中部上设有支撑平台二35,支撑平台二35上设有与电机一输出轴相互配合的贯穿通孔。
41.防坠机构一和防坠机构二还包括竖直挡板一36和底座二37,竖直挡板一36设置在底座二37的端部上,底座二37与竖直挡板一36之间设有相互配合的伸缩孔38,且伸缩板17 插入在伸缩孔38的内部,伸缩板17的端部上设有把手39,伸缩板17上设有防坠海绵(图中未画出)。
42.动力机构一和动力机构二还包括吊装箱体40,吊装箱体40的的内部上设有步进电机 41,步进电机41的输出轴上设有绕线辊42,吊装箱体40的内部上设有隔板一43,隔板一 43将步进电机41与绕线辊42进行分离,绕线辊42上设有绕线通孔44,绕线辊42上设置的吊线45依次穿过绕线通孔44、放线通孔20,且吊线的一端上设有可拆卸的挂钩板46。
43.挂钩板46的侧壁上设有凹槽一47和凹槽二48,凹槽一47和凹槽二48上设有挡板一 49和挡板二50,挂钩板46的底部上设有可拆卸的挂钩51,挂钩板46为金属材料制成;吊装板10为可自由的在承托旋转圆盘9和旋转保护板二11之间进行旋转,伸缩板17上设有防坠柔性垫板,保证了人员和地面的使用安全。
44.货柜装车吊装装置的使用方法,它包括以下步骤:
45.s1、货柜吊装装置,其具体包括以下步骤:
46.s11、首先将吊装装置移动至需要进行吊装的位置处;然后控制电机一6和液压伸缩缸 8,使得在电机一6慢速转动的过程中,能够将吊装板10进行旋转,使得吊装板10带有吊绳的一端位于待吊装的位置处;
47.s12、然后通过控制动力机构一和动力机构二,使得能够快速的将吊绳进行上升和下降,同时在挂钩板46的作用下将货柜板进行吊装,当需要进行移动时,将吊绳进行收缩,使得能够更加的便于移动;
48.s13、当移动至装车厢的尾部时,此时在电动伸缩杆一29和电动伸缩杆二30的作用下将吊绳进行伸缩至车厢的内部;
49.s14、在移动的过程中,由于防坠落机构一和防坠落机构二的设置,使得能够防止了吊装的过程中对地面和人生造成威胁。
50.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
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