筒式填充母粒加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及填充母粒加工技术领域，具体为一种筒式填充母粒加工用混合装置。


背景技术：

2.填充母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母粒。但是现有对填充母粒进行混合加工的装置，大都是通过搅拌杆直接对填充母粒进行搅拌，效率低，能耗大，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种筒式填充母粒加工用混合装置，具备了通过物料自行翻滚进行搅拌，节约能耗，提高效率的优点，解决了现有对填充母粒进行混合加工的装置效率低、能耗大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒式填充母粒加工用混合装置，包括支撑板、滚轴机构、混料机构和传动机构，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板对称放置。
5.所述滚轴机构包括驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴转动连接在两个支撑板的相对面。
6.所述混料机构包括转动筒、混料筒、螺纹孔和密封板，所述转动筒转动连接在两个支撑板的相对面，所述混料筒套接在转动筒的表面，所述螺纹孔开设在混料筒的侧面，所述密封板通过螺纹孔螺纹连接在混料筒的侧面。
7.所述传动机构包括第一环形高摩擦圈、第二环形高摩擦圈、连接杆和高摩擦圆盘，所述第一环形高摩擦圈固定连接在转动筒的表面，所述第二环形高摩擦圈固定连接在混料筒的表面，所述连接杆固定连接在支撑板的侧面，所述高摩擦圆盘转动连接在连接杆的表面，所述高摩擦圆盘的表面与第一环形高摩擦圈和第二环形高摩擦圈的表面接触。
8.具体的，所述高摩擦圆盘的表面均匀固定连接有勒条。
9.具体的，所述转动筒处于混料筒内的表面均匀固定连接有搅拌杆。
10.具体的，所述两个支撑板的相对面固定连接有导料板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过设置驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴将混料筒托在两个支撑板之间，驱动轴通过与混料筒的接触，驱动混料筒转动，使混料筒内的填充母粒跟随混料筒转动，最后受到重力作用翻滚，达到了混合填充母粒的效果。
13.二、本实用新型通过设置第一环形高摩擦圈，混料筒带动第二环形高摩擦圈转动，第二环形高摩擦圈带动高摩擦圆盘转动，高摩擦圆盘带动第一环形高摩擦圈进行与第二环形高摩擦圈旋向相反的转动，从而使转动筒进行与混料筒旋向不同的转动，转动筒带动搅
拌杆转动，搅拌杆对混料筒中的填充母粒进行搅拌，达到了提高混合效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型正视图的剖视示意图。
17.图中：1
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支撑板、2
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滚轴机构、21
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驱动轴、22
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从动轴、3
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混料机构、31
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转动筒、32
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混料筒、33
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螺纹孔、34
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密封板、4
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传动机构、41
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第一环形高摩擦圈、42
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第二环形高摩擦圈、43
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连接杆、44
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高摩擦圆盘、5
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勒条、6
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搅拌杆、7
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导料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种筒式填充母粒加工用混合装置，包括支撑板1、滚轴机构2、混料机构3和传动机构4，支撑板1的数量为两个，两个支撑板1对称放置，为滚轴机构2和混料机构3提供安装的场所，两个支撑板1的相对面固定连接有导料板7，导料板7的底部不与底面接触，便于导料板7将混料机构3中混合好的填充母粒导向收纳铲中。
20.请参阅图1和图3，滚轴机构2包括驱动轴21和从动轴22，驱动轴21和从动轴22转动连接在两个支撑板1的相对面，驱动轴21和从动轴22与混料筒32的表面接触，将混料筒32托住，同时驱动轴21驱动混料筒32进行转动。
21.请参阅图2和图3，混料机构3包括转动筒31、混料筒32、螺纹孔33和密封板34，转动筒31转动连接在两个支撑板1的相对面，混料筒32套接在转动筒31的表面，转动筒31将混料筒32转动连接在两个支撑板1之间，混料筒32转动，带动其内放置的填充母粒翻滚，实现对填充母粒的混合，转动筒31处于混料筒32内的表面均匀固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6跟随转动筒31转动，对混料筒32内的填充母粒进行搅拌，提高填充母粒混合的效率。螺纹孔33开设在混料筒32的侧面，密封板34通过螺纹孔33螺纹连接在混料筒32的侧面，需要混合的填充母粒通过螺纹孔33处倒入和流出混料筒32,密封板34用于将螺纹孔33密封。
22.请参阅图1和图3，传动机构4包括第一环形高摩擦圈41、第二环形高摩擦圈42、连接杆43和高摩擦圆盘44，第一环形高摩擦圈41固定连接在转动筒31的表面，第二环形高摩擦圈42固定连接在混料筒32的表面，连接杆43固定连接在支撑板1的侧面，高摩擦圆盘44转动连接在连接杆43的表面，高摩擦圆盘44的表面均匀固定连接有勒条5，提高高摩擦圆盘44表面的摩擦力，高摩擦圆盘44的表面与第一环形高摩擦圈41和第二环形高摩擦圈42的表面接触，从而使混料筒32受到驱动轴21驱动旋转时，第二环形高摩擦圈42跟随混料筒32转动，然后第二环形高摩擦圈42通过高摩擦圆盘44带动第一环形高摩擦圈41进行旋向相反的转动，从而使转动筒31进行与混料筒32方向不同的转动，进一步的提高搅拌杆6对填充母粒的搅拌效率。
23.工作原理：该种筒式填充母粒加工用混合装置使用时，转动密封板34，将密封板34从螺纹孔33中取出，将需要混合的填充母粒通过螺纹孔33投入混料筒32内，再将密封板34复位，驱动轴21和从动轴22将混料筒32托在两个支撑板1之间，启动驱动轴21，驱动轴21通过与混料筒32的接触，驱动混料筒32转动，使混料筒32内的填充母粒跟随混料筒32转动，最后受到重力作用翻滚，实现混合的效果，同时混料筒32带动第二环形高摩擦圈42转动，第二环形高摩擦圈42带动高摩擦圆盘44转动，高摩擦圆盘44带动第一环形高摩擦圈41进行与第二环形高摩擦圈42旋向相反的转动，从而使转动筒31进行与混料筒32旋向不同的转动，转动筒31带动搅拌杆6转动，搅拌杆6对混料筒32中的填充母粒进行搅拌，提高混合效率，填充母粒混合好后，将螺纹孔33处于竖直向下的位置，取下密封板34放出混料筒32中混合好的填充母粒，填充母粒被导料板7导向收纳铲中。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。