一种拆边机的制作方法

1.本技术涉及橡胶制品拆边设备的技术领域，尤其是涉及一种拆边机。


背景技术：

2.在橡胶制品的实际生产过程中，需要运用拆边机对橡胶模压制品的修边整理、去除毛边，其工作原理主要为：利用离心原理，圆筒内有自动控制的旋转圆盘带动橡胶制品高速旋转而不断撞击，使毛边和橡胶制品相互分离。
3.相关技术中的一种拆边机，如图1所示，包括用于对橡胶制品进行拆边的处理箱1以及设置于处理箱1一侧的机架2，所述处理箱1靠近机架2的一侧设置有出料管3；所述机架2上设置有筛选模板4，所述出料管3位于筛选模板4上方，所述筛选模板4下端设置有用于驱动筛选模板4振动的振动源。
4.在实现本技术过程中，发明人发现：当成品进入筛选模板4时，成品通常会在进料处堆积，为不影响对筛选模板4的筛选效果，通常需要人工对成堆的原料进行匀料，使成品能够均匀分布于筛选模板4上，操作过程较为麻烦，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了方便对筛选模板上的成品进行匀料，本技术提供一种拆边机。
6.本技术提供一种拆边机，采用如下的技术方案：
7.一种拆边机，包括处理箱以及设置于处理箱一侧的机架，所述处理箱靠近机架的一侧设置有出料管；所述机架上设置有筛选模板，所述出料管位于筛选模板上方；机架包括两个相互平行的侧板，筛选模板位于两个侧板之间，所述侧板沿成品传输方向延伸，两个所述侧板之间设置有两个相互平行的匀料板，所述匀料板位于出料管下方且匀料板与筛选模板之间存在用于供成品通过的匀料空腔，所述机架上设置有用于控制两个匀料板朝向相靠近或相远离方向移动以对成品进行沿传输方向上匀料的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当成品从出料管落入筛网模板后，借助驱动组件驱动两个匀料板朝向相靠近或相远离方向滑移，在此过程中匀料空腔能够供成品通过，而高于匀料空腔的成品被匀料板整平、匀料，使得成品能够在筛选模板上沿传输方向均匀布料，操作较为方便。
9.可选的，所述匀料板一侧垂直设置有滑移块，远离处理箱一侧所述侧板上开设有用于供滑移块滑动连接的滑移孔，所述滑移孔沿成品传输方向延伸。
10.通过采用上述技术方案，通过滑移块的设置，能够实现匀料板的滑动连接。
11.可选的，所述驱动组件包括丝杠，所述丝杠转动连接于远离处理箱一侧的侧板上，所述丝杠包括正螺纹部与反螺纹部，两个所述滑移块分别与丝杠的正螺纹部、反螺纹部螺纹连接，所述驱动组件还包括用于驱动丝杠转动的驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，转动丝杠，能够驱动两个分别与正螺纹部、反螺纹部螺纹连接的匀料板朝向相靠近或相远离方向移动，以对成品进行沿其传输方向上的匀料。
13.可选的，所述匀料板远离滑移块的一侧垂直设置有导向块，靠近处理箱一侧的所述侧板上开设有用于供导向块滑动连接的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，通过导向块的设置，能够提高匀料板滑移过程中的稳定性。
15.可选的，两个所述侧板之间设置有匀料框，所述匀料框位于两个匀料板上方，所述匀料框上端开设有进料口，所述匀料框下端开设有出料口；所述出料管位于进料口上方，所述匀料框内壁上设置有导料板，所述导料板位于进料口下方且沿远离进料口方向向下倾斜设置，所述导料板沿其延伸方向开设有若干个用于供成品通过的导料孔。
16.通过采用上述技术方案，当成品由进料口进入匀料框时，成品经过导料板，由于导料板倾斜设置，使得成品具有朝向垂直于传输方向运动的趋势，当成品由导料孔掉出出料口，即进入筛选模板，实现成品于筛选模板上垂直于传输方向的匀料。
17.可选的，两个所述匀料板相远离的一侧均开设有引导面。
18.通过采用上述技术方案，通过引导面的设置，能够减少成品进入筛选模板时，滞留在匀料板上的可能性。
19.可选的，所述匀料板上滑动连接有调节板，所述匀料板下端开设有用于供调节板滑动连接的调节槽，所述匀料板上设置有当调节板朝向靠近或远离调节槽槽底方向滑移时，用于固定调节板的固定件。
20.通过采用上述技术方案，当需要对尺寸大小不同的橡胶制品进行匀料时，将调节板朝向靠近或远离调节槽槽底方向滑移，然后再借助固定件对调节板进行固定，从而实现对匀料空腔大小的调节，使得匀料空腔能够适应对不同尺寸橡胶制品的匀料需求。
21.可选的，所述固定件为固定螺栓，两个所述匀料板相远离的一侧均开设有用于供固定螺栓螺纹连接的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与调节槽相连通。
22.通过采用上述技术方案，当调节板滑移至指定位置时，将固定螺栓拧紧于固定螺纹孔中，即可实现对调节板的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便对筛选模板上的成品进行匀料；
25.2.通过导向块的设置，能够提高匀料板滑移过程中的稳定性。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例体现匀料板的结构示意图；
29.图4是本实施例的图2中a处的放大示意图；
30.图5是本实施例体现匀料空腔的剖视示意图；
31.图6是本实施例体现导料板的剖视示意图。
32.附图标记说明：
33.1、处理箱；2、机架；21、侧板；211、滑移孔；212、导向槽；3、出料管；4、筛选模板；5、匀料空腔；6、驱动组件；61、丝杠；62、驱动电机；7、滑移块；8、导向块；9、匀料框；91、进料口；92、出料口；10、导料板；101、导料孔；11、匀料板；111、引导面；112、调节槽；113、固定螺纹
孔；12、调节板；13、固定螺栓；14、铰接板。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种拆边机。参照图2，拆边机包括处理箱1以及设置于处理箱1一侧的机架2，处理箱1靠近机架2一侧设置有出料管3，机架2上设置有筛选模板4。经处理箱1拆边后的成品从出料管3进入筛选模板4，进行筛选。
36.参照图3、4，机架2包括两个侧板21，两个侧板21均沿成品传输方向延伸且相互平行，筛选模板4位于两个侧板21之间。两个侧板21之间设置有两个相互平行的匀料板11，两个匀料板11均位于出料管3下端。
37.参照图4、5，匀料板11与筛选模板4之间存在匀料空腔5，匀料空腔5用于成品通过。机架2上设置有驱动两个匀料板11朝向相靠近或相远离方向移动的驱动组件6。当成品进入筛选模板4时，成品被两个相抵的匀料板11分成两股，接着借助驱动组件6，驱动两个匀料板11朝向相靠近或相远离方向，以对筛选模板上的成品进行沿传输方向上的匀料。
38.参照图4，匀料板11一侧垂直焊接有滑移块7，远离处理箱1一侧的侧边上开设有滑移孔211，滑移孔211沿成品传输方向延伸，滑移块7滑动连接于滑移孔211中。
39.参照图2、3，驱动组件6包括丝杠61，滑移孔211远离筛选模板4一侧的边缘处垂直焊接有两个铰接板14，两个铰接板14相互平行，丝杠61转动连接于两个铰接板14之间。丝杠61包括正螺纹部与反螺纹部，二者螺纹旋向相反。两个滑移块7分别与丝杠61的正螺纹部、反螺纹部螺纹连接。
40.参照图2，驱动组件6还包括用于驱动丝杠61转动的驱动电机62，驱动电机62的输出轴通过焊接的方式与丝杠61一端固定连接，驱动电机62通过螺纹连接的方式固定在远离处理箱1一侧的侧板21上。侧板21上设置有用于控制驱动电机62的输出轴间歇性正向旋转与反向旋转的传感器。
41.参照图2、3，匀料板11远离滑移块7的一侧垂直焊接有导向块8，靠近处理箱1一侧的侧板21上开设有导向槽212，导向槽212沿成品传输方向延伸，导向块8滑动连接于导向槽212中。两个匀料板11相远离的一侧均开设有引导面111，成品经过引导面111能够落入筛选模板4上，减少成品滞留在匀料板11上的可能。
42.启动驱动电机62，驱动电机62的输出轴带动丝杠61转动，从而带动两个匀料板11朝向相靠近或相远离的方向移动，使得高于匀料空腔5的成品被推平、匀料，从而在传输方向上实现对成品的匀料。
43.参照图5、6，两个侧板21之间设置有匀料框9，匀料框9位于两个匀料板11上方，匀料框9上端开设有进料口91，匀料框9下端开设有出料口92。出料管3位于进料口91上方，匀料框9内壁上设置有导料板10，导料板10位于进料口91下方，且导料板10沿远离进料口91方向向下倾斜设置。
44.参照图5、6，导料板10沿其延伸方向均匀开设有若干个导料孔101，当成品经过进料口91到达导料板10上时，倾斜设置的导料板10使得成品具有朝向垂直于成品传输方向运动的趋势，当成品经过导料孔101并由出料口92掉出匀料框9时，成品沿垂直于传输方向均匀分布于筛选模板4上。
45.参照图3，匀料板11上滑动连接有调节板12，匀料板11下端开设有与调节板12相适配的调节槽112，调节板12滑动连接于调节槽112中。匀料板11上设置有用于固定调节板12的固定件。具体的，固定件为固定螺栓13，两个匀料板11相远离的一侧均开设有固定螺纹孔113，固定螺纹孔113与调节槽112相连通，且用于供固定螺栓13螺纹连接。
46.当需要对不同尺寸的成品进行匀料时，将调节板12朝向靠近或远离调节槽112槽底方向滑移，接着再将固定螺栓13拧紧于固定螺纹孔113中，从而将调节板12固定在该位置，以调节匀料空腔5的大小，使其适应对不同成品匀料的需求。
47.本技术实施例一种拆边机的实施原理为：
48.匀料时，启动驱动电机62，驱动电机62的输出轴驱动丝杠61转动，进而驱使两个匀料板11朝向相靠近或相远离方向滑移，实现对成品沿其传输方向的匀料。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。