一种管材生产用塑料混合机的制作方法

1.本实用新型属于管材生产技术领域，具体为一种管材生产用塑料混合机。


背景技术：

2.管材很多为塑料管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有upvc排水管，upvc给水管，铝塑复合管，聚乙烯(pe)给水管材，聚丙烯ppr热水管这几种，塑料管材在生产过程中需要将混合物及辅料混合均匀，混合物和辅料在混合搅拌过程中温度逐渐升高，基础原料和辅料会变成粘稠状态，由于混合机内部上方的温度与下方的温度存在一定差异，且在混合的过程中，挤出原料与辅料存有颗粒结晶，导致在混合的过程中结晶随重力沉与混合装置的底部难以混合均匀，导致混合完毕的原料难以达到管材加工的质量，难以对加工后的管材品质进行保障。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种管材生产用塑料混合机，解决了由于混合机内部上方的温度与下方的温度存在一定差异，且在混合的过程中，挤出原料与辅料存有颗粒结晶，导致在混合的过程中结晶随重力沉与混合装置的底部难以混合均匀，导致混合完毕的原料难以达到管材加工的质量，难以对加工后管材品质进行保障的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产用塑料混合机，包括混合设备，所述混合设备内壁的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的顶端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端穿过安装套和轴承与第一搅拌杆的底端固定连接，所述安装套的内壁分别与两个第一轴承的外表面固定连接，所述安装套的内壁开设有若干个排气孔，所述连接杆的外表面与主动齿轮的内壁固定连接，所述主动齿轮的外表面分别与四个从动齿轮相啮合，且四个从动齿轮的上表面分别与四个旋转装置的底端固定连接，所述旋转装置卡接在隔板的内壁，所述隔板的外表面与混合设备的内壁固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二轴承的外表面与隔板的内壁固定连接，所述第一搅拌杆位于隔板的上方，且四个旋转装置的顶端分别与四个第二搅拌杆的底端固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述混合设备的外表面开设有若干个曝气孔，所述混合设备的外表面固定连接有曝气装置，所述曝气装置通过曝气孔与混合设备相连通，所述曝气装置通过曝气管与若干个曝气孔相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述曝气装置的外表面分别与两个输送管的相对面的一端相连通，且两个输送管的另一端穿过混合设备分别与两个风机的排风口相连通，所述风机的背面与混合设备内壁的正面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述风机的背面与混合设备内壁的正面相连通，且两个风机相对面的排风口分别与两个第一输送管相远离的一端相连通，两个输送管的另一端均与安装套的外表面相连通，所述连接杆采用中空设计，所述第一搅拌杆的外表面开设有若干个通孔，所述连接杆的顶端与第一搅拌杆的底端相连通，所述安装套通过排气孔与连接杆相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述混合设备的上表面分别与两个第二输气管的底端相连通，且两个第二输气管的另一端分别与气体处理装置左右两侧的进气口相连通，所述气体处理装置的下表面与混合设备的上表面固定连接，所述混合设备内壁的上表面设置有密封盖。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该管材生产用塑料混合机，通过设置混合设备、风机、曝气装置、第一输气管和输送管，当驱动装置在运行时，工作人员只需启动风机即可，且在保障该混合设备内部温度的前提下运行风机，由于风机在运行时，会将外界的气体吸入混合设备内部，使得风机将气体分别注入第一搅拌杆和曝气装置内，此时曝气装置就会对气体进行存储，且在存储合适的气压后，曝气装置就会将气体排出，使得粘附在混合设备内部的原料就会气体的注入下快速与混合设备分离，同时第一搅拌杆也会通过表面开设的通孔将气体排出，从而对第一搅拌杆表面的原料进行清理，有效的保障了在混合的过程中混合设备内部原料不易因由于沉淀而出现原料堆积底部的情况，由于在曝气过程中气压的冲击会对底部的原料起到推动的效果，从而大大降低了原料结晶堆积在底部的情况，保障了混合设备对原料的加工效果，保障了采用该混合设备加工原料以及管材的质量。
15.2、该管材生产用塑料混合机，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆和主动齿轮，当工作人员将原料倾倒完毕后，只需关闭密封盖，随后运行驱动装置和风机，当驱动装置运行时，驱动装置就会通过连接杆和主动齿轮分别与带动从动齿轮和第一搅拌杆转动，此时从动齿轮就会通过旋转装置带动第二搅拌杆同步转动，由于在第一搅拌杆转动的过程中第二搅拌杆会与第一搅拌杆反向转动，使得该混合设备在对原料进行混合的过程中可以对原料进行充分的混合，有效的保障了运料在混合过程中效率。
16.3、该管材生产用塑料混合机，通过设置第一轴承和安装套，当驱动装置和风机均处于运行的状态时，驱动装置就会带动连接杆转动，此时风机就会将气体注入两个第一输气管内，使得两个第一输气管将气体同时注入安装套内，由于安装套内壁通过排气孔与连接杆相连通，且两个第一轴承均套接在连接杆的表面，从而保障了在驱动装置带动连接杆高速转动时，且第一轴承可以保障安装套稳定安装的同时提高了连接杆旋转时的稳定性，进而提高了该混合机的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型安装套立体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
20.图中：1混合设备、2驱动装置、3连接杆、4安装套、5第一轴承、6第一输气管、7排气
孔、8主动齿轮、9第二轴承、10第一搅拌杆、11从动齿轮、12旋转装置、13隔板、14第二搅拌杆、15曝气孔、16曝气装置、17曝气管、18输送管、19风机、20气体处理装置、21第二输气管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管材生产用塑料混合机，包括混合设备1，混合设备1内壁的下表面固定连接有驱动装置2，驱动装置2的顶端与连接杆3的底端固定连接，连接杆3的顶端穿过安装套4和轴承与第一搅拌杆10的底端固定连接，安装套4的内壁分别与两个第一轴承5的外表面固定连接，安装套4的内壁开设有若干个排气孔7，连接杆3的外表面与主动齿轮8的内壁固定连接，主动齿轮8的外表面分别与四个从动齿轮11相啮合，且四个从动齿轮11的上表面分别与四个旋转装置12的底端固定连接，旋转装置12卡接在隔板13的内壁，隔板13的外表面与混合设备1的内壁固定连接，通过设置混合设备1、第一输气管6和输送管18，有效的保障了在混合的过程中混合设备1内部原料不易因由于沉淀而出现原料堆积底部的情况，由于在曝气过程中气压的冲击会对底部的原料起到推动的效果，从而大大降低了原料结晶堆积在底部的情况，保障了混合设备1对原料的加工效果，保障了采用该混合设备1加工原料以及管材的质量。
23.具体的，如图1和2所示，第二轴承9的外表面与隔板13的内壁固定连接，第一搅拌杆10位于隔板13的上方，且四个旋转装置12的顶端分别与四个第二搅拌杆14的底端固定连接，混合设备1的外表面开设有若干个曝气孔15，混合设备1的外表面固定连接有曝气装置16，因设置有第二搅拌杆14，由于在第一搅拌杆10转动的过程中第二搅拌杆14会与第一搅拌杆10反向转动，使得该混合设备1在对原料进行混合的过程中可以对原料进行充分的混合，有效的保障了运料在混合过程中效率，曝气装置16通过曝气孔15与混合设备1相连通，曝气装置16通过曝气管17与若干个曝气孔15相连通，曝气装置16的外表面分别与两个输送管18的相对面的一端相连通，且两个输送管18的另一端穿过混合设备1分别与两个风机19的排风口相连通，风机19的背面与混合设备1内壁的正面固定连接。
24.具体的，如图1所示，风机19的背面与混合设备1内壁的正面相连通，且两个风机19相对面的排风口分别与两个第一输送管18相远离的一端相连通，两个输送管18的另一端均与安装套4的外表面相连通，连接杆3采用中空设计，第一搅拌杆10的外表面开设有若干个通孔，连接杆3的顶端与第一搅拌杆10的底端相连通，因设置有第一轴承5，从而保障了在驱动装置2带动连接杆3高速转动时，第一轴承5可以保障安装套4稳定安装的同时提高了连接杆3旋转时的稳定性，进而提高了该混合机的适用性，安装套4通过排气孔7与连接杆3相连通，混合设备1的上表面分别与两个第二输气管21的底端相连通，且两个第二输气管21的另一端分别与气体处理装置20左右两侧的进气口相连通，因设置有气体处理装置20，当混合设备1内壁由于风机19的运行而导致气体堆积过多时，气体就会沿着第二输气管21进入气体处理装置20内，此时气体处理装置20就会对原料加工时的气味进行处理，从而大大降低该混合机对环境的破坏以及对人体的伤害，气体处理装置20的下表面与混合设备1的上表面固定连接，混合设备1内壁的上表面设置有密封盖。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，只需工作人员开启密封盖，随后将需要混合的原料倾倒至混合设备1
内，当工作人员将原料倾倒完毕后，只需关闭密封盖，随后运行驱动装置2和风机19，当驱动装置2运行时，驱动装置2就会通过连接杆3和主动齿轮8分别与带动从动齿轮11和第一搅拌杆10转动，此时从动齿轮11就会通过旋转装置12带动第二搅拌杆14同步转动；
27.s2、当驱动装置2在运行时，工作人员只需启动风机19即可，且在保障该混合设备1内部温度的前提下运行风机19，由于风机19在运行时，会将外界的气体吸入混合设备1内部，使得风机19将气体分别注入第一搅拌杆10和曝气装置16内，此时曝气装置16就会对气体进行存储，且在存储合适的气压后，曝气装置16就会将气体排出，使得粘附在混合设备1内部的原料就会气体的注入下快速与混合设备1分离，同时第一搅拌杆10也会通过表面开设的通孔将气体排出，从而对第一搅拌杆10表面的原料进行清理；
28.s3、当驱动装置2和风机19均处于运行的状态时，驱动装置2就会带动连接杆3转动，此时风机19就会将气体注入两个第一输气管6内，使得两个第一输气管6将气体同时注入安装套4内，由于安装套4内壁通过排气孔7与连接杆3相连通，且两个第一轴承5均套接在连接杆3的表面。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。