一种硅胶颗粒烘干装置的制作方法

一种硅胶颗粒烘干装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种硅胶颗粒烘干装置。


背景技术：

2.硅胶是现代工业生产中的重要材料，硅胶可以经过反复活化来循环利用，以降低生产成本，在硅胶活化的过程中，需要经过预热烘干，避免直接活化造成硅胶的炸裂以延长硅胶的使用寿命；传统的硅胶烘干方式，多采用烤箱、烘干房等进行烘干，在烘干时，将硅胶平铺在储物板或传送带上，再将硅胶送入烘干设备中；传统的烘干方式为平铺式的，无法做到立体式烘干的效果，其次，硅胶为放置状态下的烘干，在烘干过程中不进行运动；传统烘干中，平铺加静止的特点，往往使得硅胶颗粒在烘干过程中受热不均，也无法通过运动的方式将附着在硅胶颗粒上的水分子甩掉，这样就无法达到较好的烘干效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的实用新型目的在于：针对传统烘干方式中硅胶颗粒受热不均，也无法通过运动的方式将附着在硅胶颗粒上的水分子甩掉的问题，提供一种硅胶颗粒烘干装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种硅胶颗粒烘干装置，包括烘干箱、发热管，所述烘干箱上下开口，所述发热管在烘干箱内排列设置有多根，发热管之间相互平行，且在竖直方向上下交错设置，相邻发热管之间预留有供硅胶颗粒通过的间隔。
6.优选的，所述发热管为空心管道，发热管贯穿所述烘干箱的两侧壁；在烘干箱的两侧壁上，还安装有进气箱和出气箱，所述进气箱和出气箱分别与发热管相连通；所述进气箱上设置有进气口，所述出气箱上设置有出气口。
7.优选的，所述进气口设置在所述进气箱的中下部，所述出气口设置在所述出气箱的中上部。
8.优选的，还包括入料斗，所述入料斗为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱的上部开口处。
9.优选的，还包括出料口，所述出料口为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱的下部开口处。
10.优选的，所述烘干箱、进气箱及出气箱外部包裹有由隔热材料制成的保温层。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用多根发热管在烘干箱内排列，且上下相邻的发热管之间交错设置，发热管之间留有间隔，而硅胶颗粒正好为球形的小颗粒，将硅胶颗粒从上方倒入烘干箱中，硅胶颗粒便能在发热管之间弹跳、滚动、下落，从而达到被发热管立体烘干的效果，且在硅胶颗粒做不规则运动的过程中，硅胶颗粒上的水分子也能被甩出。
13.进一步的，本实用新型为了节省能耗，特别限定了发热管为空心管，且分别在两端
设置了进气箱和出气箱；可利用锅炉产生的烟气，或利用热循环水来作为热量来源，达到更好的温度控制和烘干效果。
14.更进一步的，本实用新型专门设置进气口在进气箱的下半部，出气口在出气箱的上半部，因为无论是通入热水还是烟气，由于重力的作用，均是由下至上的流动才能达到更好的加热效果。
15.设置入料斗和出料口，入料斗上宽下窄的结构有利于收集硅胶颗粒进入烘干箱中，而出料口上宽下窄的结构有利于收集从烘干箱中掉落下的硅胶颗粒。
16.设置保温层，能减少热量的流失。
【附图说明】
17.图1为本实用新型总体结构示意图；
18.图2为本实用新型各部件的拆分示意图；
19.1-烘干箱、2-发热管、3-进气箱、4-出气箱、31-进气口、41-出气口、5-入料斗、6-出料口。
【具体实施方式】
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.一种硅胶颗粒烘干装置，包括烘干箱1、发热管2，所述烘干箱1上下开口，所述发热管2在烘干箱1内排列设置有多根，发热管2之间相互平行，且在竖直方向上下交错设置，相邻发热管2之间预留有供硅胶颗粒通过的间隔；所述发热管2为空心管道，发热管2贯穿所述烘干箱1的两侧壁；在烘干箱1的两侧壁上，还安装有进气箱3和出气箱4，所述进气箱3和出气箱4分别与发热管2相连通；所述进气箱3上设置有进气口31，所述出气箱4上设置有出气口41；所述进气口31设置在所述进气箱3的中下部，所述出气口41设置在所述出气箱4的中上部；还包括入料斗5，所述入料斗5为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱1的上部开口处；还包括出料口6，所述出料口6为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱1的下部开口处；所述烘干箱1、进气箱1及出气箱4外部包裹有由隔热材料制成的保温层。
24.本实用新型的方案原理及使用方法：
25.将硅胶颗粒从烘干箱1上方，也就是入料斗5处倒入烘干箱1中，由于烘干箱1内设置有数根上下交错的发热管2，硅胶颗粒在发热管2之间弹跳、滚动，并在重力作用下下落，硅胶颗粒在烘干箱1内做不断下落的不规则运动，不断接触发热管2，不断经受发热管2的烘烤，使得硅胶颗粒在下落至烘干箱1底部时，就已经完成了烘干，并从出料斗6处掉落。
26.在本实用新型的一实施例中，设置有进气箱3和出气箱4，虽然本实用新型取名为进气箱3和出气箱4，但实质上不仅可以通入热烟气，也同样可以通入热液体；从进气口31处通入，热流进入进气箱3中，到达发热管2内，再从出气口41流出。
27.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。


技术特征：
1.一种硅胶颗粒烘干装置，其特征在于，包括烘干箱（1）、发热管（2），所述烘干箱（1）上下开口，所述发热管（2）在烘干箱（1）内排列设置有多根，发热管（2）之间相互平行，且在竖直方向上下交错设置，相邻发热管（2）之间预留有供硅胶颗粒通过的间隔。2.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒烘干装置，其特征在于，所述发热管（2）为空心管道，发热管（2）贯穿所述烘干箱（1）的两侧壁；在烘干箱（1）的两侧壁上，还安装有进气箱（3）和出气箱（4），所述进气箱（3）和出气箱（4）分别与发热管（2）相连通；所述进气箱（3）上设置有进气口（31），所述出气箱（4）上设置有出气口（41）。3.根据权利要求2所述的一种硅胶颗粒烘干装置，其特征在于，所述进气口（31）设置在所述进气箱（3）的中下部，所述出气口（41）设置在所述出气箱（4）的中上部。4.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒烘干装置，其特征在于，还包括入料斗（5），所述入料斗（5）为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱（1）的上部开口处。5.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒烘干装置，其特征在于，还包括出料口（6），所述出料口（6）为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱（1）的下部开口处。6.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）、进气箱（3）及出气箱（4）外部包裹有由隔热材料制成的保温层。

技术总结
本实用新型提供一种硅胶颗粒烘干装置，涉及烘干设备领域，包括烘干箱、发热管，烘干箱上下开口，发热管在烘干箱内排列设置有多根，发热管之间相互平行，且在竖直方向上下交错设置，相邻发热管之间预留有供硅胶颗粒通过的间隔，发热管为贯穿烘干箱两侧的空心管道，烘干箱两侧壁还安装有进气箱与出气箱，烘干箱的上部和下部还安装有入料斗和出料口；本实用新型能够使硅胶颗粒在箱体内做不规则运动，多组发热管能使其达到立体的烘干效果。热管能使其达到立体的烘干效果。热管能使其达到立体的烘干效果。


技术研发人员：刘长斯 韦珍 韦孟宝 龙丹萍 梁李
受保护的技术使用者：广西仙草堂制药有限责任公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/2