一种木板高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于木材加工技术领域，尤其涉及一种木板高效打磨装置。


背景技术：

2.木板在生产加工时需要先对木材进行初步切割，随后再将木板的表面打磨平整，便于后续使用。现有的木板打磨装置在使用时，由于大多数采用打磨轴上套设多个打磨筒的方式来进行打磨，这就使得每两个相令邻的打磨筒之间存在缝隙，导致打磨筒在对木板进行打磨加工时，在板上形成条形的未打磨区域，需将木板多次放入打磨装置的内部进行打磨，操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种木板高效打磨装置，包括壳体、液压油缸、支撑座和输送座；所述壳体的内腔开设有工作腔，且所述壳体的两侧均开设有与所述工作腔相连通的敞口；所述液压油缸设置有两个，两个所述液压油缸分别竖向固定安装于所述壳体内壁顶部的两侧；所述支撑座固定安装于所述液压油缸的底端，所述壳体内壁底部横向固定安装有输送座，且所述输送座沿所述壳体内壁的长度方向延伸；所述支撑座的下表面向内凹陷地开设有打磨腔，所述打磨腔内腔的一侧可转动地横向设置有前打磨轴，所述打磨腔内腔的另一侧可转动地横向设置有后打磨轴；所述前打磨轴的表面且沿着所述前打磨轴的长度方向均匀设置有前打磨筒，所述前打磨筒设置有四个；所述后打磨轴的表面且位于两个前打磨筒之间均设置有后打磨筒；所述壳体的内部且位于所述打磨腔内腔的两侧均开设有吸气孔，所述壳体上表面的两侧均横向固定安装有抽气箱，所述抽气箱的进气口设置有波纹管，所述波纹管的底部与所述吸气孔的出气口相连通。
4.优选的，所述壳体的内部且位于所述输送座的底部横向开设有收集腔，所述壳体的正面设置有与所述抽气箱的出气口相连通的气泵，所述壳体的正面设置有与所述收集腔内腔相连通的排气座，所述气泵的出气口与所述排气座的进气口相连通。
5.优选的，所述收集腔内腔的一侧竖向固定安装有支撑板，所述支撑板内部的顶部与底部均横向贯穿开设有移动板，所述移动板的内部设置有过滤网，所述收集腔的内壁固定安装有下伺服电机。
6.优选的，所述下伺服电机的输出轴可转动地延伸至所述支撑板的内壁面，所述下伺服电机的输出轴设置有清理板，所述清理板的一侧壁固定安装有与所述过滤网相接触的清理毛刷，所述壳体的背面且位于所述下伺服电机的对应位置设置有出气口。
7.优选的，所述输送座两端面的两侧均横向开设有驱动腔，所述驱动腔的内部可转动地横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一端延伸至所述输送座的外部。
8.优选的，所述移动座位于所述输送座外部的一端竖向固定安装有连接板，所述连接板的内壁面横向固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述连接板的一端固定安
装有橡胶垫，所述驱动腔的内腔设置有驱动所述螺纹杆转动的驱动电机。
9.优选的，所述支撑座的后端固定安装有驱动箱，所述后打磨轴与所述前打磨轴的后端均可转动地延伸至所述驱动箱的内腔，所述后打磨轴与所述前打磨轴位于所述驱动箱内腔的一端均设置有第二传动齿轮，所述驱动箱的内部设置有上伺服电机，所述上伺服电机的输出轴设置有与所述第二传动齿轮相啮合的第一传动齿轮。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种木板高效打磨装置，通过单个后打磨轴位于在两个前打磨轴之间的空隙处设置，使得前打磨筒与后打磨筒形成一个交错设计，使得前打磨轴与后打磨轴进行配合，没有空隙，可对木板的表面进行完全打磨，防止两个打磨筒之间存在的间隙无法对木板的表面进行打磨，从而导致需要将木板反复放入壳体的内部进行打磨的问题，结构简单省时省力，且在打磨时抽气箱可将打磨腔内腔的两侧进行抽气，使得打磨产生的木屑进行排出，防止木屑残留在木材的表面影响木材的打磨效果，提高打磨的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
13.图2为本实用新型输送座与螺纹杆的结构侧视剖面示意图；
14.图3为本实用新型支撑座与后打磨轴的结构俯视剖面示意图；
15.图4为本实用新型的结构背视示意图。
16.图中：1、壳体；2、液压油缸；3、支撑座；4、后打磨轴；5、工作腔；6、前打磨轴；7、抽气箱；8、输送座；9、收集腔；10、支撑板；11、清理板；12、下伺服电机；13、驱动腔；14、螺纹杆；15、移动座；16、移动板；17、气泵；18、排气座；19、连接板；20、电动伸缩杆；21、驱动箱；22、第一传动齿轮；23、第二传动齿轮；24、上伺服电机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木板高效打磨装置，包括壳体1、液压油缸2、支撑座3和输送座8；壳体1的内腔开设有工作腔，且壳体1的两侧均开设有与工作腔相连通的敞口；液压油缸2设置有两个，两个液压油缸2分别竖向固定安装于壳体1内壁顶部的两侧；支撑座3固定安装于液压油缸2的底端，壳体1内壁底部横向固定安装有输送座8，且输送座8沿壳体1内壁的长度方向延伸；支撑座3的下表面向内凹陷地开设有打磨腔5，打磨腔5内腔的一侧可转动地横向设置有前打磨轴6，打磨腔5内腔的另一侧可转动地横向设置有后打磨轴4；前打磨轴6的表面且沿着前打磨轴6的长度方向均匀设置有前打磨筒，前打磨筒设置有四个；后打磨轴4的表面且位于两个前打磨筒之间均设置有后打磨筒，且前打磨筒与后打磨筒的表面均延伸至支撑座3的底部。
19.通过前打磨筒与后打磨筒的配合，可避免同一转动轴上的两个打磨筒之间存在的间距，使得木材在打磨时，木材的表面未能完全打磨，随后需将木材在此放入壳体1的内部
进行打磨的问题，结构简单，提高打磨效率。
20.壳体1的内部且位于打磨腔5内腔的两侧均开设有吸气孔，壳体1上表面的两侧均横向固定安装有抽气箱7，抽气箱7的进气口设置有波纹管，波纹管的底部与吸气孔的出气口相连通。
21.在本实施方式中，通过单个后打磨轴4位于在两个前打磨轴6之间的空隙处设置，使得前打磨筒与后打磨筒形成一个交错设计，使得前打磨轴6与后打磨轴4进行配合，没有空隙，可对木板的表面进行完全打磨，防止两个打磨筒之间存在的间隙无法对木板的表面进行打磨，从而导致需要将木板反复放入壳体1的内部进行打磨的问题，结构简单省时省力，且在打磨时抽气箱7可将打磨腔5内腔的两侧进行抽气，使得打磨产生的木屑进行排出，防止木屑残留在木材的表面影响木材的打磨效果，提高打磨的效率。
22.进一步的，壳体1的内部且位于输送座8的底部横向开设有收集腔9，壳体1的正面设置有与抽气箱7的出气口相连通的气泵17，壳体1的正面设置有与收集腔9内腔相连通的排气座18，气泵17的出气口与排气座18的进气口相连通。
23.在本实施方式中，通过气泵17，当气泵17启动时，气泵17可对抽气箱7进行抽气，使得抽气箱7通过波纹管对打磨腔5的内腔进行抽气，使得支撑座3外部的气体带动木屑进入抽气箱7的内部，随后输入至收集腔9的内腔进行收集。
24.进一步的，收集腔9内腔的一侧竖向固定安装有支撑板10，支撑板10内部的顶部与底部均横向贯穿开设有移动板16，移动板16的内部设置有过滤网，收集腔9的内壁固定安装有下伺服电机12。
25.壳体1的背面且位于收集腔9的位置设置有开关门。
26.在本实施方式中，当气体带动木屑进入收集腔9的内腔时，气体通过移动板16内部的过滤网，可进行过滤，使得木屑与粉尘在收集腔9的内腔进行收集，以便后续清理的同时过滤后的气体可进行正常排出。
27.进一步的，下伺服电机12的输出轴可转动地延伸至支撑板10的内壁面，下伺服电机12的输出轴设置有清理板11，清理板11的一侧壁固定安装有与过滤网相接触的清理毛刷，壳体1的背面且位于下伺服电机12的对应位置设置有出气口。
28.在本实施方式中，通过下伺服电机12，使得下伺服电机12启动时，可通过输出轴带动清理板11进行转动，随后清理板11带动清理毛刷对过滤网的表面进行清理，防止灰尘在过滤网。
29.进一步的，输送座8两端面的两侧均横向开设有驱动腔13，驱动腔13的内部可转动地横向设置有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有移动座15，移动座15的一端延伸至输送座8的外部，移动座15位于输送座8外部的一端竖向固定安装有连接板19，连接板19的内壁面横向固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20远离连接板19的一端固定安装有橡胶垫，驱动腔13的内腔设置有驱动螺纹杆14转动的驱动电机。
30.在本实施方式中，当木板放置在输送座8的表面时，螺纹杆14进行转动，随后螺纹杆14通过螺纹带动移动座15进行移动，随后移动座15通过电动伸缩杆20带动橡胶垫对木板的侧边进行夹持推动，使得木板进行移动。
31.通过启动单个驱动电机，可使得两个螺纹杆14进行配合使用，可依次带动木板进行移动。
32.进一步的，支撑座3的后端固定安装有驱动箱21，后打磨轴4与前打磨轴6的后端均可转动地延伸至驱动箱21的内腔，后打磨轴4与前打磨轴6位于驱动箱21内腔的一端均设置有第二传动齿轮23，驱动箱21的内部设置有上伺服电机24，上伺服电机24的输出轴设置有与第二传动齿轮23相啮合的第一传动齿轮22。
33.在本实施方式中，启动上伺服电机24，使得第一传动齿轮22与第二传动齿轮23进行啮合，使得后打磨轴4与前打磨轴6进行通向转动，以便对木板的表面进行打磨。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将木板放在输送座8的表面，随后启动驱动电机与电动伸缩杆20，使得螺纹杆14带动移动座15进行移动，随后木板进行移动，随后启动液压油缸2，使得液压油缸2带动支撑座3向下移动，使得后打磨轴4与前打磨轴6表面的打磨筒对木板的表面进行贴合，随后启动上伺服电机24，使得第一传动齿轮22与第二传动齿轮23进行啮合，随后通过后打磨轴4与前打磨轴6进行配合，使得前打磨筒与后打磨筒可对木板的表面进行完全打磨即可。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。