一种木板高效打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种木板高效打磨装置，其特征在于：包括壳体(1)、液压油缸(2)、支撑座(3)和输送座(8)；所述壳体(1)的内腔开设有工作腔，且所述壳体(1)的两侧均开设有与所述工作腔相连通的敞口；所述液压油缸(2)设置有两个，两个所述液压油缸(2)分别竖向固定安装于所述壳体(1)内壁顶部的两侧；所述支撑座(3)固定安装于所述液压油缸(2)的底端，所述壳体(1)内壁底部横向固定安装有输送座(8)，且所述输送座(8)沿所述壳体(1)内壁的长度方向延伸；所述支撑座(3)的下表面向内凹陷地开设有打磨腔(5)，所述打磨腔(5)内腔的一侧可转动地横向设置有前打磨轴(6)，所述打磨腔(5)内腔的另一侧可转动地横向设置有后打磨轴(4)；所述前打磨轴(6)的表面且沿着所述前打磨轴(6)的长度方向均匀设置有前打磨筒，所述前打磨筒设置有四个；所述后打磨轴(4)的表面且位于两个前打磨筒之间均设置有后打磨筒；所述壳体(1)的内部且位于所述打磨腔(5)内腔的两侧均开设有吸气孔，所述壳体(1)上表面的两侧均横向固定安装有抽气箱(7)，所述抽气箱(7)的进气口设置有波纹管，所述波纹管的底部与所述吸气孔的出气口相连通。2.如权利要求1所述的一种木板高效打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部且位于所述输送座(8)的底部横向开设有收集腔(9)，所述壳体(1)的正面设置有与所述抽气箱(7)的出气口相连通的气泵(17)，所述壳体(1)的正面设置有与所述收集腔(9)内腔相连通的排气座(18)，所述气泵(17)的出气口与所述排气座(18)的进气口相连通。3.如权利要求2所述的一种木板高效打磨装置，其特征在于：所述收集腔(9)内腔的一侧竖向固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)内部的顶部与底部均横向贯穿开设有移动板(16)，所述移动板(16)的内部设置有过滤网，所述收集腔(9)的内壁固定安装有下伺服电机(12)。4.如权利要求3所述的一种木板高效打磨装置，其特征在于：所述下伺服电机(12)的输出轴可转动地延伸至所述支撑板(10)的内壁面，所述下伺服电机(12)的输出轴设置有清理板(11)，所述清理板(11)的一侧壁固定安装有与所述过滤网相接触的清理毛刷，所述壳体(1)的背面且位于所述下伺服电机(12)的对应位置设置有出气口。5.如权利要求1所述的一种木板高效打磨装置，其特征在于：所述输送座(8)两端面的两侧均横向开设有驱动腔(13)，所述驱动腔(13)的内部可转动地横向设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的表面螺纹连接有移动座(15)，所述移动座(15)的一端延伸至所述输送座(8)的外部。6.如权利要求5所述的一种木板高效打磨装置，其特征在于：所述移动座(15)位于所述输送座(8)外部的一端竖向固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)的内壁面横向固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)远离所述连接板(19)的一端固定安装有橡胶垫，所述驱动腔(13)的内腔设置有驱动所述螺纹杆(14)转动的驱动电机。7.如权利要求1所述的一种木板高效打磨装置，其特征在于：所述支撑座(3)的后端固定安装有驱动箱(21)，所述后打磨轴(4)与所述前打磨轴(6)的后端均可转动地延伸至所述
驱动箱(21)的内腔，所述后打磨轴(4)与所述前打磨轴(6)位于所述驱动箱(21)内腔的一端均设置有第二传动齿轮(23)，所述驱动箱(21)的内部设置有上伺服电机(24)，所述上伺服电机(24)的输出轴设置有与所述第二传动齿轮(23)相啮合的第一传动齿轮(22)。

技术总结
本实用新型适用于木材加工技术领域，提供了一种木板高效打磨装置，包括壳体、液压油缸、支撑座和输送座；所述壳体的内腔开设有工作腔，且所述壳体的两侧均开设有与所述工作腔相连通的敞口；所述液压油缸设置有两个。该木板高效打磨装置，通过单个后打磨轴位于在两个前打磨轴之间的空隙处设置，使得前打磨筒与后打磨筒形成一个交错设计，使得前打磨轴与后打磨轴进行配合，可对木板的表面进行完全打磨，结构简单省时省力，且在打磨时抽气箱可将打磨腔内腔的两侧进行抽气，使得打磨产生的木屑进行排出，防止木屑残留在木材的表面影响木材的打磨效果，提高打磨的效率。提高打磨的效率。提高打磨的效率。


技术研发人员：陈桂兰
受保护的技术使用者：青岛汉普顿新型建材有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/9/1