一种铝合金材料加工用新型磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种铝合金材料加工用新型磨边装置。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金材料的性能比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，还拥有有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在各种领域内均有广泛的使用。
3.传统的铝合金材料在打磨时，往往为人工采用电动手磨进行逐个打磨，由于打磨的过程中需要用手抓持，费时费力，且较为大型的铝合金材料在打磨上多有不便，需有种改进型的铝合金材料加工用新型磨边装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金材料加工用新型磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金材料加工用新型磨边装置，包括主底座和夹持块，所述主底座为长方体板状结构，所述主底座的上端面构造有一圈阻隔罩，所述主底座的置中位置开设有供双向丝杆安装的槽，所述双向丝杆通过槽与主底座的置中位置活动连接，所述双向丝杆的两端均设有一组夹持块，所述夹持块通过连接块与双向丝杆螺纹配合连接，所述主底座的一侧设有控制室，所述主底座的双向丝杆延伸入控制室内的一端设有位移电机，所述位移电机的输出轴与双向丝杆插接固定，所述位移电机远离双向丝杆的一侧设有控制器，所述控制室的顶端设有支撑框，所述支撑框朝向主底座的一面顶端构造有顶盖，所述顶盖面向主底座的一面通过导线组挂载有打磨机构，所述打磨机构的底端套设有磨片，所述磨片通过固定轴与打磨机构插接固定。
6.优选的，所述打磨机构包括打磨外罩和打磨电机，所述打磨电机通过支架与打磨外罩的内部固定连接，所述打磨外罩的与磨片的连接处两侧设有卡环，所述固定轴通过卡钩与打磨电机的输出端插接固定。
7.优选的，所述顶盖的内部远离打磨机构的一端设有导线轮，所述导线轮通过支架与顶盖的内部固定连接，所述导线轮的内部缠绕有导线组，导线组远离导线轮的一端与支撑框内的打磨电源电性连接。
8.优选的，所述导线轮的内部居中套设有扭力弹簧，所述导线轮的朝向打磨机构的一端设有与顶盖焊接固定的导向轮，所述导线轮的导线组通过导向轮与打磨机构电性连接。
9.优选的，所述主底座的表面开设有若干组孔，孔朝向夹持块的一端均套设有滤网，孔内均设有吸尘机构，所述吸尘机构远离滤网的一端构造有吸尘腔，所述吸尘腔远离吸尘
机构的一端插接有纳尘罩。
10.优选的，所述吸尘机构包括驱动电机、风扇框和风扇轴，所述吸尘机构通过风扇框与孔的内部卡合固定，风扇框远离滤网的一端与驱动电机的输出轴插接固定，驱动电机的输出轴延伸入风扇框内与风扇轴插接固定。
11.优选的，所述控制室的内部远离位移电机的一端设有供主电源安装的槽，所述主电源通过槽与控制室的内部固定连接，所述主电源通过导线组与主底座、控制室以及支撑框内的机电设备电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该铝合金材料加工用新型磨边装置，得益于夹持块和位移电机的设立，使得该铝合金材料加工用新型磨边装置可通过位移电机带动双向丝杆使得夹持块相向移动夹持住需要打磨的铝合金材料，无需人工手持，只需手动翻边即可，节约人力，方便进行打磨；得益于导线轮的设立，使得该铝合金材料加工用新型磨边装置可通过抓持打磨机构，对夹持块夹持住的铝合金材料进行不同位置的打磨，打磨结束后，松开打磨机构，导线轮在扭力弹簧的作用下进行收束，将打磨机构回归原位挂载，方便使用；得益于吸尘机构的设立，使得该铝合金材料加工用新型磨边装置在打磨过程中产生的碎末通过主底座内的吸尘机构吸入纳尘罩内，减少打磨中的碎末在空气中飞溅的浓度，提高工作环境内的一定空气质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖面图；
15.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
17.图中：1主底座、101阻隔罩、102双向丝杆、103位移电机、104控制器、105吸尘腔、2夹持块、3控制室、4支撑框、5顶盖、6打磨机构、601打磨外罩、602打磨电机、7磨片、701固定轴、8导线轮、9打磨电源、10吸尘机构、11纳尘罩、12主电源。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为实现夹持打磨功能，如图1、图2、图3所示，该铝合金材料加工用新型磨边装置，包括主底座1和夹持块2，所述主底座1为长方体板状结构，所述主底座1的上端面构造有一圈阻隔罩101，所述主底座1的置中位置开设有供双向丝杆102安装的槽，所述双向丝杆102通过槽与主底座1的置中位置活动连接，所述双向丝杆102的两端均设有一组夹持块2，所述夹持块2通过连接块与双向丝杆102螺纹配合连接，所述主底座1的一侧设有控制室3，所述主底座1的双向丝杆102延伸入控制室3内的一端设有位移电机103，所述位移电机103的输出轴与双向丝杆102插接固定，所述位移电机103远离双向丝杆102的一侧设有控制器104，位移电机103在控制器104控制下通过输出端带动双向丝杆102使得夹持块2相向移动夹持
住需要打磨的铝合金材料，无需人工手持，只需手动翻边即可，节约人力，方便进行打磨，控制器104可选用hh
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n05s等型号；所述控制室3的内部远离位移电机103的一端设有供主电源12安装的槽，所述主电源12通过槽与控制室3的内部固定连接，所述主电源12通过导线组与主底座1、控制室3以及支撑框4内的机电设备电性连接，主底座1、控制室3以及支撑框4内的机电设备包括吸尘机构10的驱动电机、控制室3内位移电机103以及支撑框4内的打磨电源9；
20.所述控制室3的顶端设有支撑框4，所述支撑框4朝向主底座1的一面顶端构造有顶盖5，所述顶盖5面向主底座1的一面通过导线组挂载有打磨机构6，所述打磨机构6的底端套设有磨片7，所述磨片7通过固定轴701与打磨机构6插接固定，所述打磨机构6包括打磨外罩601和打磨电机602，所述打磨电机602通过支架与打磨外罩601的内部固定连接，所述打磨外罩601的与磨片7的连接处两侧设有卡环，所述固定轴701通过卡钩与打磨电机602的输出端插接固定，固定轴701通过卡钩将磨片7与打磨机构6底端间隙配合固定，通过打磨电机602驱动固定轴701启用磨片7进行打磨，需要更换磨片7时，按压打磨外罩601两侧的卡环，卡环下压固定轴701的卡钩使得固定轴701与打磨电机602的输出端脱离；所述顶盖5的内部远离打磨机构6的一端设有导线轮8，所述导线轮8通过支架与顶盖5的内部固定连接，所述导线轮8的内部缠绕有导线组，导线组远离导线轮8的一端与支撑框4内的打磨电源9电性连接，所述导线轮8的内部居中套设有扭力弹簧，所述导线轮8的朝向打磨机构6的一端设有与顶盖5焊接固定的导向轮，所述导线轮8的导线组通过导向轮与打磨机构6电性连接，通过抓持打磨机构6，对夹持块2夹持住的铝合金材料进行不同位置的打磨，打磨结束后，松开打磨机构6，导线轮8在扭力弹簧的作用下进行收束，将打磨机构6回归原位挂载，方便使用；
21.为实现除尘功能，如图1、图2、图4所示，该铝合金材料加工用新型磨边装置，所述主底座1的表面开设有若干组孔，孔朝向夹持块2的一端均套设有滤网，滤网的设立使得便于吸尘的同时防止小部件的铝合金材料脱落掉入孔内，对孔内的吸尘机构10造成损坏；孔内均设有吸尘机构10，所述吸尘机构10包括驱动电机、风扇框和风扇轴，所述吸尘机构10通过风扇框与孔的内部卡合固定，风扇框远离滤网的一端与驱动电机的输出轴插接固定，驱动电机的输出轴延伸入风扇框内与风扇轴插接固定，所述吸尘机构10远离滤网的一端构造有吸尘腔105，所述吸尘腔105远离吸尘机构10的一端插接有纳尘罩11，吸尘机构10通过驱动电机带动风扇轴，风扇轴的外缘面构造有若干组叶片，驱动电机带动风扇轴抽取主底座1朝向滤网一端的空气，将打磨铝合金材料时候的碎末通过滤网吸取至吸尘腔105内，通过吸尘腔105将打磨碎末抽取至纳尘罩11内进行统一回收。