一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃的种类比较多，钢化玻璃就是其中的一种，钢化玻璃在加工的过程中，往往需要对玻璃的边角的进行除刺打磨步骤。
3.目前，一般是通过人工按压住玻璃，然后手持打磨设备对玻璃进行打磨。
4.但是，通过人工按压玻璃进行打磨，稳定性不足，而且打磨过程中容易伤害到工作人员，并且工作强度较大，较为的耗费人力，降低了打磨效率。因此，本领域技术人员提供了一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置。
6.本技术提供的一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置采用如下的技术方案：
7.一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置，包括加工台，加工台的顶部固定连接有放置箱，放置箱的顶部开设有顶槽，且顶槽内侧设置有放置盘，放置盘的顶部固定连接有四个承载垫，放置盘的底部固定连接有贯穿加工台底部的转杆，加工台的顶部固定连接有固定筒，固定筒的顶部设有贯穿固定筒顶部的螺纹杆，且螺纹杆的延伸端转动连接有滑块，并且螺纹杆与固定筒之间旋合连接，滑块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端通过长槽贯穿固定筒的一侧，并且连接杆的延伸端固定连接有压板，加工台的顶部设置有打磨机构。
8.通过采用上述技术方案，待加工玻璃置于承载垫上，转动螺纹杆，利用压板对待加工玻璃进行压紧固定，然后利用打磨机构对其进行打磨工作，不用人工按压玻璃进行打磨，提高稳定性，提高打磨过程中的安全性，降低了劳动强度和人力消耗，提高打磨效率，而且转动转杆，可以对待加工玻璃的另一侧边进行打磨，提高使用的便捷性。
9.优选的，打磨机构包括固定箱，固定箱的一侧固定连接有副驱动电机，固定箱的内腔设有贯穿固定箱一侧的往复螺杆，且往复螺杆的延伸端与副驱动电机的输出轴之间传动连接，并且往复螺杆与固定箱之间转动连接，往复螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的一端固定连接有连接板，连接板的一端通过通槽贯穿固定箱一侧，且连接板的延伸端固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有主驱动电机，且主驱动电机的输出轴通过轴承套贯穿安装板，并且主驱动电机输出轴的延伸端传动连接有打磨轮，固定箱的底部两侧均通过伸缩杆与加工台的顶部之间固定连接，且固定箱底部的中部通过电动推杆与加工台的顶部之间固定连接。
10.通过采用上述技术方案，一是方便调节打磨轮的高度，方便进行对玻璃进行打磨工作，二是可以使得打磨轮进行移动，方便对玻璃进行打磨，进一步的降低劳动强度，提高打磨效率。
11.优选的，压板的底部固定连接有若干个防滑块，且若干个防滑块呈线性阵列分布。
12.通过采用上述技术方案，提高压板和待加工玻璃之间摩擦力，进而提高压板对待加工玻璃固定的稳定性。
13.优选的，转杆位于加工台底部的一端固定连接有转盘，转盘的底部固定连接有握杆，且握杆位于转盘底部偏离圆心位置处，螺纹杆位于固定筒顶部的一端固定连接有摇杆。
14.通过采用上述技术方案，方便转动转杆和螺纹杆，提高使用的便捷性。
15.优选的，转杆的一端通过轴承套贯穿加工台，螺纹杆位于固定筒内侧的一端与滑块的顶部之间通过转轴转动连接，且滑块与固定筒内侧之间滑动连接，加工台底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，主驱动电机与安装板之间通过螺栓固定连接，副驱动电机与固定箱一侧之间通过螺栓固定连接，往复螺杆的一端与固定箱的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿固定箱的另一侧。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1、设置放置箱、放置盘、连接杆、压板、固定筒、螺纹杆、滑块、长槽、顶槽、转杆和承载垫，将待加工玻璃放在承载垫上，转动螺纹杆，滑块进行下移，带动连接杆在长槽内进行滑动，带动压板进行下移，对待加工玻璃进行压紧固定，然后利用打磨机构对待加工玻璃进行打磨工作，当对待加工玻璃的一侧打磨好后，反转螺纹杆，上移压板，可以转动转杆调整待加工玻璃的位置，对待加工玻璃的另一侧边进行打磨，提高使用的便捷性。相比较现有技术中通过人工按压玻璃进行打磨，稳定性不足，而且打磨过程中容易伤害到工作人员，并且工作强度较大，较为的耗费人力，降低了打磨效率的问题，本技术通过放置箱、放置盘、连接杆、压板、固定筒、螺纹杆、滑块、长槽、顶槽、转杆和承载垫之间的配合，不用人工按压玻璃进行打磨，提高稳定性，提高打磨过程中的安全性，降低了劳动强度和人力消耗，提高打磨效率。
18.2、设置固定箱、副驱动电机、主驱动电机、往复螺杆、螺母座、连接板、安装板、通槽、伸缩杆、打磨轮和电动推杆，副驱动电机带动往复螺杆进行转动，通过螺母座、连接板和安装板带动主驱动电机和打磨轮进行来回移动，进一步降低劳动强度和人力消耗，然后还可以通过电动推杆来调节打磨轮的位置更方便的适应待加工玻璃的位置，同时，通槽和连接板防止螺母座在移动的时候发生自转。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置的立体正视结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置的立体45度侧视结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置的立体45度俯视结构示意图；
22.图4是本技术实施例中一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置的图2的a区放大图；
23.图5是本技术实施例中一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置的图3的b区放大图。
24.附图标记说明：1、加工台；2、固定筒；3、螺纹杆；4、摇杆；5、连接杆；6、压板；7、防滑块；8、承载垫；9、放置箱；10、转杆；11、转盘；12、握杆；13、打磨机构；1301、主驱动电机；1302、安装板；1303、固定箱；1304、副驱动电机；1305、电动推杆；1306、伸缩杆；1307、打磨轮；1308、连接板；1309、往复螺杆；1310、螺母座；1311、通槽；14、支撑腿；15、放置盘；16、顶槽；17、长槽；18、滑块。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置。参照图1-5，一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有放置箱9，放置箱9的顶部开设有顶槽16，且顶槽16内侧设置有放置盘15，放置盘15的顶部固定连接有四个承载垫8，放置盘15的底部固定连接有贯穿加工台1底部的转杆10，加工台1的顶部固定连接有固定筒2，固定筒2的顶部设有贯穿固定筒2顶部的螺纹杆3，且螺纹杆3的延伸端转动连接有滑块18，并且螺纹杆3与固定筒2之间旋合连接，滑块18的一侧固定连接有连接杆5，且连接杆5的一端通过长槽17贯穿固定筒2的一侧，并且连接杆5的延伸端固定连接有压板6，加工台1的顶部设置有打磨机构13。转杆10的一端通过轴承套贯穿加工台1，螺纹杆3位于固定筒2内侧的一端与滑块18的顶部之间通过转轴转动连接，且滑块18与固定筒2内侧之间滑动连接，加工台1底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿14。压板6的底部固定连接有若干个防滑块7，且若干个防滑块7呈线性阵列分布。转杆10位于加工台1底部的一端固定连接有转盘11，转盘11的底部固定连接有握杆12，且握杆12位于转盘11底部偏离圆心位置处，螺纹杆3位于固定筒2顶部的一端固定连接有摇杆4。
27.具体的，将待加工玻璃放在承载垫8上，通过摇杆4转动螺纹杆3，比较省力方便，滑块18进行下移，带动连接杆5在长槽17内进行滑动，带动压板6进行下移，防滑块7和待加工玻璃之间进行接触，对待加工玻璃进行压紧固定，防滑块7增加了压板6和待加工玻璃之间的摩擦力，使得压板6对待加工玻璃固定的更为稳定，然后利用打磨机构13对待加工玻璃进行打磨工作，当对待加工玻璃的一侧打磨好后，反转螺纹杆3，上移压板6，可以手持握杆12转动转杆10调整待加工玻璃的位置，对待加工玻璃的另一侧边进行打磨，提高使用的便捷性。本技术通过放置箱9、放置盘15、连接杆5、压板6、固定筒2、螺纹杆3、滑块18、长槽17、顶槽16、转杆10和承载垫8之间的配合，不用人工按压玻璃进行打磨，提高稳定性，提高打磨过程中的安全性，降低了劳动强度和人力消耗，提高打磨效率。
28.参照图1-5，打磨机构13包括固定箱1303，固定箱1303的一侧固定连接有副驱动电机1304，固定箱1303的内腔设有贯穿固定箱1303一侧的往复螺杆1309，且往复螺杆1309的延伸端与副驱动电机1304的输出轴之间传动连接，并且往复螺杆1309与固定箱1303之间转动连接，往复螺杆1309上通过螺纹旋合连接有螺母座1310，螺母座1310的一端固定连接有连接板1308，连接板1308的一端通过通槽1311贯穿固定箱1303一侧，且连接板1308的延伸端固定连接有安装板1302，安装板1302的顶部固定连接有主驱动电机1301，且主驱动电机1301的输出轴通过轴承套贯穿安装板1302，并且主驱动电机1301输出轴的延伸端传动连接有打磨轮1307，固定箱1303的底部两侧均通过伸缩杆1306与加工台1的顶部之间固定连接，
且固定箱1303底部的中部通过电动推杆1305与加工台1的顶部之间固定连接。主驱动电机1301与安装板1302之间通过螺栓固定连接，副驱动电机1304与固定箱1303一侧之间通过螺栓固定连接，往复螺杆1309的一端与固定箱1303的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且往复螺杆1309的另一端通过轴承套贯穿固定箱1303的另一侧。
29.具体的，设置固定箱1303、副驱动电机1304、主驱动电机1301、往复螺杆1309、螺母座1310、连接板1308、安装板1302、通槽1311、伸缩杆1306、打磨轮1307和电动推杆1305，副驱动电机1304带动往复螺杆1309进行转动，通过螺母座1310、连接板1308和安装板1302带动主驱动电机1301和打磨轮1307进行来回移动，进一步降低劳动强度和人力消耗，然后还可以通过电动推杆1305来调节打磨轮1307的位置更方便的适应待加工玻璃的位置，同时，通槽1311和连接板1308防止螺母座1310在移动的时候发生自转。
30.本技术实施例一种钢化玻璃加工边角除刺打磨装置的实施原理为：将待加工玻璃放在承载垫8上，转动螺纹杆3，滑块18进行下移，带动连接杆5在长槽17内进行滑动，带动压板6进行下移，对待加工玻璃进行压紧固定，然后利用打磨机构13对待加工玻璃进行打磨工作，当对待加工玻璃的一侧打磨好后，反转螺纹杆3，上移压板6，可以转动转杆10调整待加工玻璃的位置，对待加工玻璃的另一侧边进行打磨，提高使用的便捷性。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。