提升千斤顶的制作方法

技术特征：
1.一种提升千斤顶，包括上支架、上自动工具锚、上止转装置、千斤顶、下支架、下自动工具锚、下止转装置、导向板、导向筒和下支架底座，其特征在于：所述千斤顶的缸体顶端与所述上支架底端连接，所述千斤顶的缸体底端与所述下支架顶端连接；所述上自动工具锚与所述千斤顶的活塞连接，所述上止转装置连接在所述上自动工具锚的底座并套装于所述上支架的上支撑柱上，随所述上自动工具锚上下移动；所述导向板设置在所述上支架上方；所述下支架底端与所述下支架底座连接，所述下自动工具锚安装于所述下支架底座上；所述下止转装置安装于所述下支架底座中央；所述导向筒套在所述千斤顶内；所述千斤顶外侧还设置有位移传感器总成和平衡阀；所述上自动工具锚和所述下自动工具锚外侧均设置有自动工具锚传感器总成；所述下支架上设置有测距器。2.根据权利要求1所述的提升千斤顶，其特征在于：所述上自动工具锚和所述下自动工具锚的结构相同，包括自动工具夹片、锚具、退锚活塞、顶管、夹片顶板固定板、顶板、限位板、弹簧座、弹簧压板、弹簧、退锚油缸和工具锚底座；所述顶管穿过所述锚具，其底端安装在所述顶板上，并由所述顶板固定板固定，所述顶管顶端是一个锥面，所述自动工具夹片的小端面孔口处也倒成锥面，所述自动工具夹片的小端与所述顶管顶端相配合，所述自动工具夹片嵌装在锚具通孔内，所述自动工具夹片大端面孔口处也倒成锥面；所述弹簧座的低端面为伞顶，其端面也倒成锥面，其伞顶抵接所述自动工具夹片的大端；所述弹簧套装在所述弹簧座中，所述弹簧压板压紧所述弹簧，所述弹簧座嵌装在所述弹簧压板通孔内，所述限位板固定在所述弹簧压板上；所述弹簧压板用弹簧压板螺杆与所述退锚油缸上端连接并用弹簧压板螺杆螺母固定；所述锚具与所述退锚活塞及所述工具锚底座用自动锚内六角螺杆把三者连接一起；所述顶板用顶板螺杆与所述退锚油缸下端连接并用顶板螺杆螺母固定；所述工具锚底座底端设置有自动锚具卡扣。3.根据权利要求2所述的提升千斤顶，其特征在于：所述测距器包括传动轴，固定块，拉紧弹簧，编码器，链接板，同步轮；所述传动轴套入所述固定块并固定于所述链接板小端上，所述固定块固定于所述下支架的上板内侧；所述编码器固定于所述链接板大端上，其转动轴穿过链接板于同步轮链接；所述拉紧弹簧一端固定于所述传动轴，一端固定于所述链接板大端上。4.根据权利要求3所述的提升千斤顶，其特征在于：所述上止转装置包括滑块、卡板和拨叉；所述滑块套入所述上支架的一根上支撑柱上，所述拨叉固定在所述工具锚底座并套入所述滑块；所述卡板安装在所述滑块两侧。5.根据权利要求4所述的提升千斤顶，其特征在于：所述下止转装置是一块中部开设有多个圆孔的圆板，所述下止转装置通过螺栓与所述下支架底座连接。6.根据权利要求5所述的提升千斤顶，其特征在于：所述位移传感器总成包括上杆端向心关节轴承、位移传感器和下杆端向心关节轴承；所述上杆端向心关节轴承与所述上止转装置的所述滑块连接，所述位移传感器安装在所述上杆端向心关节轴承与所述杆端向心关节轴承之间，所述下杆端向心关节轴承与所述位移传感器的固定环连接，所述位移传感器的固定环套在所述下支架的一根下支撑柱上。7.根据权利要求6所述的提升千斤顶，其特征在于：所述自动工具锚传感器总成包括安装在锚具传感器总成集线盒内的锚具位移挡板，自动锚具紧到位传感器，自动锚具松开到位传感器，自动锚位移传感器，传感器感应片和传感器拉杆；
自动锚位移传感器套装在传感器拉杆上，安装于传感器总成集线盒中部；自动锚具紧到位传感器安装于自动锚位移传感器左侧，自动锚具松开到位传感器安装于自动锚位移传感器右侧；传感器感应片安装在传感器拉杆上端，其上端触片位于自动锚具松开到位传感器上方，其下端触片位于自动锚具紧到位传感器下方；传感器拉杆一端伸出传感器总成集线盒外，底端头位于锚具位移挡板上方，锚具位移挡板安装在自动工锚底座外侧。

技术总结
本实用新型公开一种提升千斤顶，涉及预应力技术领域，包括上支架、上自动工具锚、千斤顶、下支架、下自动工具锚，千斤顶的缸体与上支架底端连接，与下支架顶端连接；上自动工具锚与千斤顶活塞连接，上自动工具锚底座设有上止转装置；上支架上方设有导向板；下自动工具锚安装于下支架底座上；下支架底座底部高有下止转装置；千斤顶内套有导向筒，外侧还设有位移传感器总成和平衡阀。本实用新型可以解决现有的提升千斤顶夹片退锚卡顿不顺、夹片夹持不平整、下止转装置更换成本高、更换不便，因钢绞线受力旋转从而带动上自动工具锚旋转存在钢绞线损伤、千斤顶损伤、夹片、弹簧座、顶管、千斤顶内导向筒组件损坏等诸多问题。内导向筒组件损坏等诸多问题。内导向筒组件损坏等诸多问题。


技术研发人员：杨仕宁 白燕
受保护的技术使用者：柳州雷姆预应力机械有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/9/1