一种快速发药装置及方法与流程

1.本发明涉及发药领域，特别涉及一种快速发药装置及方法。


背景技术：

2.一些医院为了更好的达到治疗效果和为患者节省成本，医生采用自配药，一些型诊所拿药通过医师将多种药品混合通过一张纸包装起来，医师需要将各种药盒内部的药倒出并将规定数量的药粒放置在纸中央，一包即一个疗程，但是这种发药方式存在以下问题，一是医护人员无法准确分药，需要医护人员将药盒内部的药品取出然后数出规定数量的药粒放入纸中，通过人工分药容易出现差错，药品或多或少都会造成一定后果，同时人工分药完成后将剩下的药品在放回药盒中，这种拿药方式药品直接与皮肤接触并与外部环境直接接触，容易造成二次污染，且分药效率低下，为此，我们提出一种快速发药装置及方法。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种快速发药装置及方法，可以有效解决背景技术中的医护人员无法准确分药、药品易污染的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种快速发药装置及方法，包括发药箱和储药箱，所述储药箱前侧安装有三组的药粒调节架，所述药粒调节架内部均设有药粒调节轴，所述药粒调节轴外侧固定连接有三组用于调节药粒数目的拨动板，所述药粒调节轴外侧一端固定连接有圆板，所述圆板另一端固定连接有带动圆板转动的第二把手，所述药粒调节架一端固定连接有带动药粒调节架转动的第三把手。
5.每个所述药粒调节架上方开设有四组盛放药粒数目的药粒仓，所述药粒仓正下方的发药箱内部嵌设有导向药粒掉落的侧下料管，且每个侧下料管另一端错开连通在竖直设置的主下料管表面，所述主下料管另一端与发药箱前侧的自配药腔上方连通。
6.进一步的，所述储药箱数量呈若干个设置且并排设置在发药箱上方，每个储药箱内部均设有3组药粒调节架，每个储药箱内部的主下料管与其他的储药箱内部的主下料管呈多个一一对应连通设置；多个储药箱下方的主下料管呈对应相互连通，可以将多个储药箱内部的药品分别掉落至包装纸内部，实现自动混合配比。
7.进一步的，每个药粒调节轴外侧固定连接有呈前后分布的三组拨动板，且前侧的拨动板数量为三个且呈圆形轨迹分布在药粒调节轴外侧，中央的拨动板数量为两个，后侧的拨动板数量为一个，所述拨动板外侧与药粒调节架呈转动连接；通过不同数目的拨动板位于药粒仓内部进而控制各个储药箱的发药数目。
8.进一步的，所述储药箱下方与发药箱固定连接，所述发药箱前侧开设的三组自配药腔内部均设有与发药箱固定连接的装药装置，所述储药箱上方设有转动台，所述转动台顶部侧边固定连接有第一把手，所述转动台下方固定连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆下端固定连接有转动筒，所述转动筒外侧安装有三组拨动药粒的药粒拨动板，转动台、第一把手和转动杆作为发药的动力源，实现自动发药和补药工作。
9.进一步的，所述转动杆上端外侧设有与储药箱固定连接有密封垫，所述转动杆中央部位固定连接有带动药粒下落的输送叶片，所述输送叶片外侧设有与储药箱内部固定连接的圆台，所述圆台上方呈斜面设置，这种设置可以使边缘的药粒自动向中央补充，保证药粒持续下落。
10.进一步的，所述转动杆下端外侧固定连接有推动板，所述推动板外侧设有呈弧形设置的筛选框，所述筛选框外侧固定连接有均匀分布的支撑板，所述支撑板另一端与储药箱内壁固定连接，所述筛选框上方固定连接有呈弧形设置的筛分板，所述筛分板呈中央高两侧低设置，所述筛选框下方固定连接有向下凸起设置的下垂架，所述下垂架上方部位的筛选框开设有凹槽，所述下垂架内部滑动连接的残药移动框，所述残药移动框另一端安装有把手；筛选框和筛分板形成一个筛分完整药粒和破碎颗粒的筛选机构，而推动板将破碎的药粒扫落至残药移动框内部进行集中处理。
11.进一步的，所述装药装置包括配药台和下压块，所述配药台外侧与发药箱固定连接，所述配药台内部安装有呈上下分布的下压块，所述下压块下方固定连接有下压板，所述下压板下端面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端固定连接有抬块，所述抬块内部后方转动连接有第一转轴，所述第一转轴两侧与配药台固定连接，所述下压板下方两侧设有转动臂，所述转动臂内部安装有带有扭转弹簧的第二转轴，所述转动臂上方固定连接有呈弧形设置的下压弧形板，所述转动臂下方设有安装在配药台前后两侧的可以自动伸缩的四个弹块，下压弧形板、转动臂和弹块配合使用对包装纸进行下压限位，通过抬块向上移动并与转动臂接触，转动臂可以克服弹块的阻力，使其位于弹块上方，包装纸即可取出进行包装，一次包装三包，提高包装效率。
12.进一步的，一种快速发药装置的使用方法如下：步骤1：在医师在拿药时，通过储药箱表面都贴有药品标识，储药箱采用透明的玻璃构成，可以清楚的看清储药箱内部的药粒情况，判断每个储药箱所需的颗粒，通过将包装纸放置在配药台内部，并且向下挤压下压块,下压块带动下压板向下挤压转动臂，在配药台内部的转动臂一端挤压弹块并且使其位于挤压弹块下方，同时下压弧形板挤压包装纸的边缘，此时可以固定包装纸；步骤2：医师判断所需药粒数目，通过转动第二把手带动圆板转动，圆板转动带动药粒调节轴和拨动板转动，使其拨动板位于均药粒仓内部，此时即可调节各个储药箱所掉落药粒数目，转动转动杆带动转动筒转动，转动筒带动药粒拨动板转动，药粒拨动板转动并且位于药粒调节架上方，此时单个药粒可以掉落至药粒仓内部，多余的药粒可以被药粒拨动板扫落至一侧，转动第三把手带动药粒调节架转动180
°
，药粒通过侧下料管下落至主下料管内部，各个储药箱内部的药粒通过侧下料管和主下料管掉落至自配药腔内部的装药装置中，此时即可完成配药工作，这种配药方式药粒与皮肤无接触，保证药粒质量；步骤3:在转动杆转动时可以带动输送叶片转动，输送叶片转动可以将圆台上方的药粒缓慢输送至下方，实现在配药的过程自动补药，药粒掉落至筛分板表面上，破碎的药粒通过筛分板掉落至筛选框内部，完整的药粒通过筛选框外侧掉落至储药箱内部下方实现补药，在转动杆转动时，其推动板将筛选框内部的破碎的药粒扫落至下垂架内部，通过拉出残药移动框可以将破碎的药粒取出，进行集中收集处理。
13.本发明具有如下有益效果：
与现有技术相比，通过设有的药粒调节架和药粒调节架上方的药粒仓，构成一个药粒收纳机构，在通过药粒调节轴和外侧的药粒仓的转动，不同数目的拨动板位于药粒仓中可以调整药粒的具体数目，构成一个药粒定量机构，药粒收纳机构和药粒定量机构配合使用可以根据实际情况精准控制发药数目，实现精准配药，通过第二把手带动药粒调节轴和拨动板转动180
°
，构成下料机构，药粒仓面朝下，药粒直接掉落至侧下料管和主下料管然后落入包装纸下方，这种设置可以使药粒与医师无接触包装、同时可以使药粒精准下落，一次可以包装三包，提高包药效率；与现有技术相比，通过设有的转动杆带动输送叶片转动，构成一个补药机构，保证药粒在进行配药的时候同时补药，而掉落的药粒预先与筛分板接触，破损的药粒通过筛分板掉落至筛选框内部，完整的药粒通过筛分板外侧掉落，实现完整的药粒和破碎的药粒进行分离，转动杆转动时带动推动板转动，将破碎的药粒扫落至残药移动框中进行集中收集处理；与现有技术相比，通过医师将包装纸直接放置在配药台内部并下压，在转动臂转动时下压弧形板并压住包装纸，使包装纸呈内凹设置，方便药品掉落其中，当各个药粒掉落完成后，通过向上拨动抬块使其转动臂克服弹块复位，方便包装纸取下进行包装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种快速发药装置及方法的整体结构示意图；图2为本发明一种快速发药装置及方法的储药箱剖视图；图3为本发明一种快速发药装置及方法的筛选框剖视图；图4为本发明一种快速发药装置及方法的药粒调节架剖视图；图5为本发明一种快速发药装置及方法的药粒调节轴的结构示意图；图6为本发明一种快速发药装置及方法的药粒仓的结构示意图；图7为本发明一种快速发药装置及方法的转动筒的结构示意图；图8为本发明一种快速发药装置及方法的装药装置的结构示意图；图9为本发明一种快速发药装置及方法的弹块的结构示意图。
16.图中：1-发药箱、2-自配药腔、3-装药装置、301-配药台、302-下压块、303-下压板、304-伸缩弹簧、305-抬块、306-第一转轴、307-弹块、308-转动臂、309-第二转轴、310-下压弧形板、4-储药箱、5-转动台、6-第一把手、7-密封垫、8-转动杆、9-输送叶片、10-圆台、11-转动筒、12-药粒拨动板、13-药粒调节架、14-药粒调节轴、15-药粒仓、16-拨动板、17-圆板、18-第二把手、19-第三把手、20-侧下料管、21-主下料管、22-支撑板、23-筛选框、24-推动板、25-筛分板、26-下垂架、27-残药移出框。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，
表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1如图1-9所示，一种快速发药装置及方法，包括发药箱1和储药箱4，储药箱4前侧安装有三组的药粒调节架13，药粒调节架13内部均设有药粒调节轴14，药粒调节轴14外侧固定连接有三组用于调节药粒数目的拨动板16，药粒调节轴14外侧一端固定连接有圆板17，圆板17另一端固定连接有带动圆板17转动的第二把手18，药粒调节架13一端固定连接有带动药粒调节架13转动的第三把手19。
19.每个药粒调节架13上方开设有四组盛放药粒数目的药粒仓15，药粒仓15正下方的发药箱1内部嵌设有导向药粒掉落的侧下料管20，且每个侧下料管20另一端错开连通在竖直设置的主下料管21表面，主下料管21另一端与发药箱1前侧的自配药腔2上方连通。
20.储药箱4数量呈若干个设置且并排设置在发药箱1上方，每个储药箱4内部均设有3组药粒调节架13，每个储药箱4内部的主下料管21与其他的储药箱4内部的主下料管21呈多个一一对应连通设置；多个储药箱4下方的主下料管21呈对应相互连通，可以将多个储药箱4内部的药品分别掉落至包装纸内部，实现自动混合配比。
21.每个药粒调节轴14外侧固定连接有呈前后分布的三组拨动板16，且前侧的拨动板16数量为三个且呈圆形轨迹分布在药粒调节轴14外侧，中央的拨动板16数量为两个，后侧的拨动板16数量为一个，拨动板16外侧与药粒调节架13呈转动连接；通过不同数目的拨动板16位于药粒仓15内部进而控制各个储药箱4的发药数目。
22.储药箱4下方与发药箱1固定连接，发药箱1前侧开设的三组自配药腔2内部均设有与发药箱1固定连接的装药装置3，储药箱4上方设有转动台5，转动台5顶部侧边固定连接有第一把手6，转动台5下方固定连接有竖直设置的转动杆8，转动杆8下端固定连接有转动筒11，转动筒11外侧安装有三组拨动药粒的药粒拨动板12，转动台5、第一把手6和转动杆8作为发药的动力源，实现自动发药和补药工作。
23.转动杆8上端外侧设有与储药箱4固定连接有密封垫7，转动杆8中央部位固定连接有带动药粒下落的输送叶片9，输送叶片9外侧设有与储药箱4内部固定连接的圆台10，圆台10上方呈斜面设置，这种设置可以使边缘的药粒自动向中央补充，保证药粒持续下落。
24.转动杆8下端外侧固定连接有推动板24，推动板24外侧设有呈弧形设置的筛选框23，筛选框23外侧固定连接有均匀分布的支撑板22，支撑板22另一端与储药箱4内壁固定连接，筛选框23上方固定连接有呈弧形设置的筛分板25，筛分板25呈中央高两侧低设置，筛选框23下方固定连接有向下凸起设置的下垂架26，下垂架26上方部位的筛选框23开设有凹槽，下垂架26内部滑动连接的残药移动框27，残药移动框27另一端安装有把手；筛选框23和筛分板25形成一个筛分完整药粒和破碎颗粒的筛选机构，而推动板24将破碎的药粒扫落至残药移动框27内部进行集中处理。
25.装药装置3包括配药台301和下压块302，配药台301外侧与发药箱1固定连接，配药台301内部安装有呈上下分布的下压块302，下压块302下方固定连接有下压板303，下压板
303下端面固定连接有伸缩弹簧304，伸缩弹簧304另一端固定连接有抬块305，抬块305内部后方转动连接有第一转轴306，第一转轴306两侧与配药台301固定连接，下压板303下方两侧设有转动臂308，转动臂308内部安装有带有扭转弹簧的第二转轴309，转动臂308上方固定连接有呈弧形设置的下压弧形板310，转动臂308下方设有安装在配药台301前后两侧的可以自动伸缩的四个弹块307，下压弧形板310、转动臂308和弹块307配合使用对包装纸进行下压限位，通过抬块305向上移动并与转动臂308接触，转动臂308可以克服弹块307的阻力，使其位于弹块307上方，包装纸即可取出进行包装，一次包装三包，提高包装效率。
26.本技术一种快速发药装置的使用方法如下：步骤1：在医师在拿药时，通过储药箱4表面都贴有药品标识，储药箱4采用透明的玻璃构成，可以清楚的看清储药箱4内部的药粒情况，判断每个储药箱4所需的颗粒，通过将包装纸放置在配药台301内部，并且向下挤压下压块302,下压块302带动下压板303向下挤压转动臂308，在配药台301内部的转动臂308一端挤压弹块307并且使其位于挤压弹块307下方，同时下压弧形板310挤压包装纸的边缘，此时可以固定包装纸；步骤2：医师判断所需药粒数目，通过转动第二把手18带动圆板17转动，圆板17转动带动药粒调节轴14和拨动板16转动，使其拨动板16位于均药粒仓15内部，此时即可调节各个储药箱4所掉落药粒数目，转动转动杆8带动转动筒11转动，转动筒11带动药粒拨动板12转动，药粒拨动板12转动并且位于药粒调节架13上方，此时单个药粒可以掉落至药粒仓15内部，多余的药粒可以被药粒拨动板12扫落至一侧，转动第三把手19带动药粒调节架13转动180
°
，药粒通过侧下料管20下落至主下料管21内部，各个储药箱4内部的药粒通过侧下料管20和主下料管21掉落至自配药腔2内部的装药装置3中，此时即可完成配药工作，这种配药方式药粒与皮肤无接触，保证药粒质量；步骤3:在转动杆8转动时可以带动输送叶片9转动，输送叶片9转动可以将圆台10上方的药粒缓慢输送至下方，实现在配药的过程自动补药，药粒掉落至筛分板25表面上，破碎的药粒通过筛分板25掉落至筛选框23内部，完整的药粒通过筛选框23外侧掉落至储药箱4内部下方实现补药，在转动杆8转动时，其推动板24将筛选框23内部的破碎的药粒扫落至下垂架26内部，通过拉出残药移动框27可以将破碎的药粒取出，进行集中收集处理。
27.本技术一种快速发药装置的使用方式如下：医师了解患者病情后，并开立处方，然后进行配药工作，配药前，通过将包装纸放置在配药台301内部并下压下压块302，下压块302带动下压块303挤压转动臂308转动，转动臂308克服弹块307的阻力，并位于弹块307下方的下方，转动臂308上方的下压弧形板310挤压包装纸的边缘，实现固定包装纸的目的，然后通过储药箱4表面的标识进行分辨药物，然后转动第二把手18带动圆板17转动，圆板17带动药粒调节轴14和拨动板16转动，通过拨动板16位于药粒仓15中，通过储药箱4内部的各个拨动板16位于药粒仓15的数目可以控制药粒的数目，第一把手6带动转动台5转动，转动台5带动转动杆8转动，进而带动下方的转动筒11转动，其转动筒11外侧的药粒拨动板12转动并且可以使其位于药粒仓15上方，药粒可以掉落至药粒仓15，其他药粒被挤压出药粒仓15以外，通过转动第三把手19带动药粒调节架13转动至180
°
，药粒仓15面朝下，药粒掉落至侧下料管20内部，药粒经过侧下料管20和主下料管21掉落至自配药腔2内部的包装纸内部，此时即可完成药粒的包装，通过向上拨动抬块305，抬块305在第一转轴306的作用下转动，抬块305可以将弹块307下方的转动臂308克服弹块307的阻力，并上移复位，此时转动臂308以第
二转轴309为中心转动，使上方的下压弧形板310与包装纸分离，方便将包装纸取出，一次可以包装三包，提高包药效率，且医师与药粒无接触，保证药粒质量，在转动杆8向下转动时其可以带动外侧的输送叶片9转动，输送叶片9可以带动药粒向下移动并实现自动补药工作，药粒掉落至筛分板25表面上时，完整的药粒通过筛选框23外侧掉落至储药箱4内部，破碎的药粒可以通过筛分板25掉落至筛选框23内部，并且转动杆8在转动时可以带动推动板24转动，使其推动破碎的药粒推落至下垂架26内部的残药移出框27内部，通过将残药移出框27可以对残药进行集中处理。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。