一种散件打包的桁架的制作方法

1.本实用新型涉及桁架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种散件打包的桁架。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，桁架是一种由杆件通过焊接、铆接或螺栓，彼此在两端用铰链连接而成的支撑横梁结构，在建筑工程，桁架属于建筑用品，具有结构稳固、可拆卸、便于运输、安装方便等优点，常被广泛应用于舞台搭建、展览展示场馆搭建、广告棚搭建等；
3.桁架在焊接时，需要多种不同长度的钢型材进行焊接，且在拼接时需要将连接用的散件吊起到高空进行焊接作业，因此就需要将散件通过打包进行吊起，因此就需要一种专用散件打包桁架。
4.但是在实际使用时，现有打包用的桁架，无法根据所需散件钢材的长度进行调整宽度，从而会影响钢材打包吊起的稳定性，且无法根据散件的多少调整桁架每次打包散件的量，且固定效果不佳，进行吊起时，稳定性差。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种散件打包的桁架，通过设置的压紧横杆与活动插杆、顶块等结构的配合，可以使装置适用不同长度的散件打包，并且可以根据散件的量改变装置的单次打包量，同时不影响装置的稳定性和固定效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散件打包的桁架，包括支撑横杆，所述支撑横杆的顶部前后两侧对称固定连接有限位侧杆，所述限位侧杆的顶部套设有压紧横杆，所述压紧横杆的顶部前后两侧对称固定连接有吊耳；
7.所述支撑横杆的中部插设有用于连接两个支撑横杆的活动插杆；
8.前后所述限位侧杆的相对一侧顶部开设有用于固定压紧横杆的第二定位孔；
9.所述压紧横杆的中部设置有与第二定位孔相对应的用于固定压紧横杆位置的顶块；
10.所述压紧横杆的一侧设置用于连接控制顶块位置的第一固定杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述支撑横杆的数量为两个，所述活动插杆贯穿两个支撑横杆的中部，所述压紧横杆的数量为两个，所述活动插杆的一端开设有第一定位孔，所述第一定位孔的数量若干，均匀分布在活动插杆的一端，所述第一定位孔的中部插设有螺杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述压紧横杆的内腔前后两侧对称固定连接有第一固定板，所述吊耳设置在两个限位侧杆的相背一侧，所述第一固定板的位置与吊耳的位置相对应，所述压紧横杆的内腔中部前后两侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板设置在
两个限位侧杆的相对一侧。
13.在一个优选地实施方式中，所述第一限位板靠近限位侧杆的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板远离第一限位板的一侧壁体紧贴限位侧杆的壁体，所述第一限位板与第二固定板的中部设置有活动板，所述活动板靠近第二固定板的一侧壁体与顶块的壁体固定连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述顶块的截面大小与第二定位孔的内腔大小相适配，所述顶块的位置与第二定位孔的位置相对应，所述顶块远离活动板的一侧设置为斜面，所述顶块远离活动板的一端贯穿第二固定板的中部壁体并延伸至第二定位孔的内部。
15.在一个优选地实施方式中，所述活动板的侧面固定连接有滑块，所述滑块远离活动板的一侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板远离滑块的一侧壁体固定连接有第一固定杆，所述压紧横杆的一侧开设活动滑槽，所述滑块设置在活动滑槽的内部，所述第二限位板设置在压紧横杆的一侧。
16.在一个优选地实施方式中，所述第一限位板与第二固定板的中部四周固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿活动板的壁体，所述活动板靠近第一限位板的一侧设置有弹簧。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型首先通过设置的顶块进入不同高度第二定位孔的内部，可以调整压紧横杆与支撑横杆的距离，从而增加装置对散件的单次打包量，从而提高工作效率，并通过设置的第一固定板，防止灰尘和泥土进入压紧横杆的内部，影响顶块的工作环境，继而通过设置的活动板与第一固定杆的配合，可以通过第一固定杆控制顶块的位置，方便调整压紧横杆与支撑横杆的距离，方便操作，同时也通过弹簧对活动板的推动，第二固定杆对活动板的限位，提高顶块的稳定性和顶块与第二定位孔的连接强度，进而提高装置的稳定性；
19.2、本实用新型再通过设置活动插杆可以将两个支撑横杆进行固定，并通过调整螺杆进入不同位置第一定位孔的位置，从而调整两个支撑横杆的距离，使装置可以针对不同散件的长度调整两个支撑横杆的距离，进而提高对散件的支撑强度，进一步提高散件吊起时的稳定性；
20.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使装置适用不同长度的散件，同时不影响散件吊起时的稳定性，并且可以通过调整压紧横杆的高度，提高装置的单次打包量，使装置在对散件吊起时，不会因散件量的不同影响固定和稳定效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型压紧横杆的顶部剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
24.图4为本实用新型顶块与第一固定杆的连接结构示意图。
25.附图标记为：1、支撑横杆；2、限位侧杆；3、压紧横杆；4、活动插杆；5、顶块；6、第一固定杆；7、第一定位孔；8、螺杆；9、吊耳；10、第二定位孔；11、第一固定板；12、第一限位板；13、第二固定板；14、第二固定杆；15、活动板；16、弹簧；17、滑块；18、第二限位板；19、活动滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1-4所示的一种散件打包的桁架，包括支撑横杆1，支撑横杆1的顶部前后两侧对称固定连接有限位侧杆2，限位侧杆2的顶部套设有压紧横杆3，压紧横杆3的顶部前后两侧对称固定连接有吊耳9；
28.支撑横杆1的中部插设有用于连接两个支撑横杆1的活动插杆4；
29.前后限位侧杆2的相对一侧顶部开设有用于固定压紧横杆3的第二定位孔10；
30.压紧横杆3的中部设置有与第二定位孔10相对应的用于固定压紧横杆3位置的顶块5；
31.压紧横杆3的一侧设置用于连接控制顶块5位置的第一固定杆6。
32.如附图1所示，支撑横杆1的数量为两个，活动插杆4贯穿两个支撑横杆1的中部，压紧横杆3的数量为两个，活动插杆4的一端开设有第一定位孔7，第一定位孔7的数量若干，均匀分布在活动插杆4的一端，第一定位孔7的中部插设有螺杆8，以便于通过活动插杆4将两个支撑横杆1进行固定，并通过活用调节螺杆8的位置可以改变两个支撑横杆1的距离，从而使装置适用不同长度的散件。
33.如附图2和3所示，压紧横杆3的内腔前后两侧对称固定连接有第一固定板11，吊耳9设置在两个限位侧杆2的相背一侧，第一固定板11的位置与吊耳9的位置相对应，压紧横杆3的内腔中部前后两侧固定连接有第一限位板12，第一限位板12设置在两个限位侧杆2的相对一侧，以便于通过第一固定板11防止外部灰尘泥土进入压紧横杆3的内部，影响对压紧横杆3的位置固定，并通过吊耳9方便将散件和装置吊起，方便连接。
34.如附图2-4所示，第一限位板12靠近限位侧杆2的一侧设置有第二固定板13，第二固定板13远离第一限位板12的一侧壁体紧贴限位侧杆2的壁体，第一限位板12与第二固定板13的中部设置有活动板15，活动板15靠近第二固定板13的一侧壁体与顶块5的壁体固定连接，以便于通过第二固定板13与第一限位板12对活动板15进行限位固定，从而可以对顶块5进行限位固定，方便对压紧横杆3进行固定。
35.如附图3所示，顶块5的截面大小与第二定位孔10的内腔大小相适配，顶块5的位置与第二定位孔10的位置相对应，顶块5远离活动板15的一侧设置为斜面，顶块5远离活动板15的一端贯穿第二固定板13的中部壁体并延伸至第二定位孔10的内部，以便于通过顶块5进入第二定位孔10的内部，可以对压紧横杆3进行固定，并通过调整顶块5进入不同高度第二定位孔10的内部，更可以调节压紧横杆3的高度，从而增加装置的一次打包量。
36.如附图3和4所示，活动板15的侧面固定连接有滑块17，滑块17远离活动板15的一侧固定连接有第二限位板18，第二限位板18远离滑块17的一侧壁体固定连接有第一固定杆6，压紧横杆3的一侧开设活动滑槽19，滑块17设置在活动滑槽19的内部，第二限位板18设置在压紧横杆3的一侧，以便于通过移动第一固定杆6可以依次带动顶块5移动，从而方便控制顶块5的位置，从而对压紧横杆3进行固定方便调节和使用。
37.如附图2和3所示，第一限位板12与第二固定板13的中部四周固定连接有第二固定
杆14，第二固定杆14贯穿活动板15的壁体，活动板15靠近第一限位板12的一侧设置有弹簧16，以便于对活动板15进行限位，防止活动板15晃动，影响顶块5的位置和使用效果，并通过弹簧16使顶块5始终有一个向限位侧杆2的力，方便固定，提高稳定性。
38.本实用新型工作原理：使用时，只需将活动插杆4贯穿两个支撑横杆1的中部，然后将螺杆8插入相对应第一定位孔7的内部，使螺杆8位于两个支撑横杆1的一侧，即可通过散件的长度调整两个支撑横杆1的距离，使装置可以对不同长度的散件进行打包，且不影响吊起时的稳定性；
39.然后将散件型材放置在两个限位侧杆2的中部，然后将压紧横杆3套在限位侧杆2的顶部，使第一固定杆6位置左右两个压紧横杆3的相背一侧，然后将压紧横杆3向下压，直至对散件进行挤压固定，此时通过弹簧16对活动板15的推力，使顶块5卡入第二定位孔10的内部，即可对压紧横杆3进行固定，防止压紧横杆3在限位侧杆2的中部滑动，影响对散件的固定效果；
40.当需要拆卸时，只需将第一固定杆6向相对的一侧滑动，即可通过第二限位板18与滑块17带动活动板15向远离限位侧杆2的一侧移动，对弹簧16进行挤压，使顶块5从第二定位孔10的内部移出，然后将压紧横杆3向上移动，即可将压紧横杆3从限位侧杆2的中部滑出，即可完成拆卸。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。