一种紫铜板带生产加工用安全吊装设备的制作方法

1.本发明涉及紫铜板带生产技术领域，特别涉及一种紫铜板带生产加工用安全吊装设备。


背景技术：

2.铜板带即为铜板和铜带的统称，铜板是铜材料经过轧制形成的板材，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可分为黄铜板带、紫铜板带和青铜板带等。紫铜板带具有良好的机械性能、良好的热态下塑性，且易纤焊和焊接，在紫铜板带生产加工时，需用吊装设备进行吊装装运等。
3.针对于此，中国专利号cn201710687546.2提出了吊装设备，具有适应较高吊装材料，通过起重装置与抓取装置的配合，顺利实现吊装设备吊起吊装材料到一定高度的功能，而上述专利中的吊装设备：
4.(1)上述专利中的吊装设备不具有调节功能，在对紫铜板带进行吊装时，由于不同紫铜板带宽度不同，不具有调节功能，导致设备的适用性降低，且上述专利中的吊装设备安全性能不高，由于紫铜板带体积较大，自身较重，在使用时易出现不平稳现象，易产生安全隐患；
5.(2)上述专利中的吊装设备不具有夹紧功能，在对紫铜板带吊装时，由于紫铜板带自身较重，不具有夹紧功能导致设备对紫铜板带吊装不便，人员操作较为麻烦，影响人员的使用；
6.(3)上述专利中的吊装设备不便于卸料，紫铜板带在吊装时需保证水平，而紫铜板带移动较为麻烦，导致人员卸料较为不便。
7.所以我们提出了一种紫铜板带生产加工用安全吊装设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种紫铜板带生产加工用安全吊装设备，以解决上述背景技术提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紫铜板带生产加工用安全吊装设备，包括横钢，所述横钢外壁的中部安装有电葫芦，所述电葫芦的底端安装有挂钩，所述横钢两侧的两端均固定设有第一连接板，每两个相对的所述第一连接板的底端均通过安装螺栓分别与对应第二连接板顶端的两侧固定连接，每个所述第二连接板的底端均与对应支撑钢架的顶端固定连接，每个所述支撑钢架底端的两侧均固定设有活动脚轮；
10.所述挂钩的内壁穿插设有挂环，所述挂环的底端与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱外壁的顶部与连接盘的内壁固定连接，所述连接盘外壁的四个边角处均固定设有钢索扣，所述连接柱外壁的底部均通过销轴与连接座的内壁铰接，所述连接座的底端与承重板顶端的中部固定连接，所述承重板外壁的两侧分别与两个调节横板正面的中部开设的调
节孔穿插连接，所述承重板顶端的四个边角处均开设有导向槽，所述调节横板顶端的两侧开设的调节螺孔内均螺纹连接有调节栓，每个所述调节栓外壁的底部均与对应限位轴承座内的限位轴承的内壁固定连接，每个所述限位轴承的底端均与对应导向轮的顶端固定连接，每个所述导向轮的外壁均与对应导向槽的内壁穿插连接，每个所述调节横板的两侧均固定设有吊装杆，每个所述吊装杆的顶端均固定设有连接耳，所述承重板的正面和背面均固定设有支撑板，每个所述支撑板两侧的顶部开设的调整螺孔内均螺纹连接有调节丝杠，所述调节丝杠的一端均固定设有转盘，每个所述调节丝杠外壁的一侧均与对应连接耳一侧嵌设的固定轴承的内壁固定连接。
11.优选的，每个所述连接耳的另一侧均与对应钢丝吊索的一端固定连接，每个所述钢丝吊索外壁的一侧均与对应钢索扣的内壁穿插连接，每个所述钢索扣的一侧开设的限位螺孔内螺纹连接有限位栓。
12.优选的，每个所述吊装杆的一侧均固定设有驱动盒，每两个相对的所述驱动盒的一侧分别与传动轴外壁的两侧转动连接，每个所述传动轴外壁的中部固定设有两个第一锥齿轮，且每个传动轴的一端均固定设有摇把。
13.优选的，每个所述驱动盒内壁的顶部均固定设有隔板，所述隔板的顶端和驱动盒内壁的底端均嵌设有连接轴承，每两个所述连接轴承的内壁分别与对应夹紧螺杆外壁的中部和外壁的底部固定连接。
14.优选的，每个所述夹紧螺杆外壁的顶部均固定设有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮的一侧均与对应第一锥齿轮的底端啮合，且每个夹紧螺杆外壁的表面均穿插设有活动块。
15.优选的，每个所述活动块的一侧均与对应限位滑块的一端固定连接，每个所述限位滑块的外壁均与对应吊装杆另一侧的中部开设的限位滑孔的内壁滑动连接，每个所述限位滑块的另一端均与对应夹板的一端固定连接。
16.优选的，每个所述驱动盒正面的底部均固定设有转动座，所述转动座的内壁通过销轴与支撑柱外壁的底部转动连接，所述支撑柱的顶端通过连接铰链与支撑盘底端的中部铰接。
17.优选的，所述支撑柱外壁的中部与卡扣的内壁穿插连接，每个所述卡扣的一端均与对应吊装杆另一侧的中部固定连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)通过承重板开设的导向槽与调节横板上调节栓连接的导向轮穿插连接，承重板连接的支撑板与调节丝杠连接，调节丝杠与吊装杆连接的连接耳内的固定轴承连接，可使该吊装设备具有调节功能，人员可根据紫铜板带的宽度进行调节，保证吊装设备能够吊装各种规格的紫铜板带，提高设备的适用性，且挂环连接的连接柱与钢索扣连接的连接盘连接，连接柱与连接座连接，钢索扣连接的钢丝吊索通过限位栓固定，钢丝吊索与连接耳连接，通过多个连接点与连接柱配合，保证吊装设备在吊装紫铜板带时更加平稳，降低安全隐患的产生，提高设备使用的安全性；
20.(2)通过驱动盒内的传动轴驱动第一锥齿轮，进而带动夹紧螺杆连接的第二锥齿轮，即可驱动活动块，活动块带动限位滑块连接的夹板与吊装杆配合对紫铜板带夹紧，多个吊装杆对紫铜板带夹紧固定，保证紫铜板带吊装时更加牢固，避免松动脱落，人员操作更加
方便，提高紫铜板带吊装过程中的安全性；
21.(3)通过驱动盒里连接的转动座与支撑柱转动连接，支撑柱通过连接铰链与支撑盘铰接，支撑柱与卡扣穿插连接，在支撑柱不使用时卡扣对其固定，当紫铜板带吊装卸料时，人员可根据具体情况转下支撑柱，从使紫铜板带在落下时一侧倾斜翘起，保证人员卸料更加方便，人员移动更加便利。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明支撑机构的结构示意图；
24.图3为本发明挂环的练级结构示意图；
25.图4为本发明吊装机构的结构示意图；
26.图5为本发明吊装机构的局部结构示意图；
27.图6为本发明驱动盒的内部结构示意图；
28.图7为本发明转动座与支撑柱的连接结构示意图。
29.图中：1、横钢；2、电葫芦；3、第一连接板；4、第二连接板；5、支撑钢架；6、活动脚轮；7、挂钩；8、挂环；9、连接柱；10、连接盘；11、钢索扣；12、连接座；13、钢丝吊索；14、限位栓；15、连接耳；16、调节横板；17、吊装杆；18、承重板；19、固定轴承；20、调节丝杠；21、转盘；22、支撑板；23、驱动盒；24、传动轴；25、摇把；26、转动座；27、导向槽；28、调节栓；29、导向轮；30、限位滑孔；31、限位滑块；32、夹板；33、隔板；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、夹紧螺杆；37、活动块；38、支撑柱；39、连接铰链；40、支撑盘；41、卡扣。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种紫铜板带生产加工用安全吊装设备，包括横钢1、电葫芦2、第一连接板3、第二连接板4、支撑钢架5、活动脚轮6、挂钩7、挂环8、连接柱9、连接盘10、钢索扣11、连接座12、钢丝吊索13、限位栓14、连接耳15、调节横板16、吊装杆17、承重板18、固定轴承19、调节丝杠20、转盘21、支撑板22、驱动盒23、传动轴24、摇把25、转动座26、导向槽27、调节栓28、导向轮29、限位滑孔30、限位滑块31、夹板32、隔板33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、夹紧螺杆36、活动块37、支撑柱38、连接铰链39、支撑盘40和卡扣41，横钢1外壁的中部安装有电葫芦2，电葫芦2可在横钢1上移动，人员可通过电葫芦2自带控制开关来操控移动和吊装，电葫芦2的底端安装有挂钩7，横钢1两侧的两端均固定设有第一连接板3，每两个相对的第一连接板3的底端均通过安装螺栓分别与对应第二连接板4顶端的两侧固定连接，每个第二连接板4的底端均与对应支撑钢架5的顶端固定连接，每个支撑钢架5底端的两侧均固定设有活动脚轮6；
32.如图1、图4－图6所示，挂钩7的内壁穿插设有挂环8，挂环8的底端与连接柱9的顶端固定连接，连接柱9外壁的顶部与连接盘10的内壁固定连接，连接盘10外壁的四个边角处
均固定设有钢索扣11，连接柱9外壁的底部均通过销轴与连接座12的内壁铰接，连接座12的底端与承重板18顶端的中部固定连接，承重板18外壁的两侧分别与两个调节横板16正面的中部开设的调节孔穿插连接，承重板18顶端的四个边角处均开设有导向槽27，调节横板16顶端的两侧开设的调节螺孔内均螺纹连接有调节栓28，每个调节栓28外壁的底部均与对应限位轴承座内的限位轴承的内壁固定连接，每个限位轴承的底端均与对应导向轮29的顶端固定连接，每个导向轮29的外壁均与对应导向槽27的内壁穿插连接，每个调节横板16的两侧均固定设有吊装杆17，每个吊装杆17的顶端均固定设有连接耳15，承重板18的正面和背面均固定设有支撑板22，每个支撑板22两侧的顶部开设的调整螺孔内均螺纹连接有调节丝杠20，调节丝杠20的一端均固定设有转盘21，每个调节丝杠20外壁的一侧均与对应连接耳15一侧嵌设的固定轴承19的内壁固定连接，每个连接耳15的另一侧均与对应钢丝吊索13的一端固定连接，每个钢丝吊索13外壁的一侧均与对应钢索扣11的内壁穿插连接，每个钢索扣11的一侧开设的限位螺孔内螺纹连接有限位栓14；
33.如图1、图4和图7所示，每个吊装杆17的一侧均固定设有驱动盒23，每两个相对的驱动盒23的一侧分别与传动轴24外壁的两侧转动连接，每个传动轴24外壁的中部固定设有两个第一锥齿轮34，且每个传动轴24的一端均固定设有摇把25，每个驱动盒23内壁的顶部均固定设有隔板33，隔板33的顶端和驱动盒23内壁的底端均嵌设有连接轴承，每两个连接轴承的内壁分别与对应夹紧螺杆36外壁的中部和外壁的底部固定连接，每个夹紧螺杆36外壁的顶部均固定设有第二锥齿轮35，每个第二锥齿轮35的一侧均与对应第一锥齿轮34的底端啮合，且每个夹紧螺杆36外壁的表面均穿插设有活动块37，每个活动块37的一侧均与对应限位滑块31的一端固定连接，每个限位滑块31的外壁均与对应吊装杆17另一侧的中部开设的限位滑孔30的内壁滑动连接，每个限位滑块31的另一端均与对应夹板32的一端固定连接；
34.每个驱动盒23正面的底部均固定设有转动座26，转动座26的内壁通过销轴与支撑柱38外壁的底部转动连接，支撑柱38的顶端通过连接铰链39与支撑盘40底端的中部铰接，支撑柱38外壁的中部与卡扣41的内壁穿插连接，每个卡扣41的一端均与对应吊装杆17另一侧的中部固定连接。
35.本实施例的工作原理：如图1－图6所示，在使用该吊装设备时，可根据紫铜板带的宽度调整设备，人员松动钢索扣11连接的限位栓14，解除对钢丝吊索13的限位，转动两个同一侧的转盘21，承重板18固定连接有支撑板22，可保证转盘21带动调节丝杠20转动，调节丝杠20在连接耳15嵌设的固定轴承19内转动，调节丝杠20即可作用连接耳15，从而使吊装杆17连接的调节横板16移动，此时连接耳15拉动钢丝吊索13，调节横板16与调节栓28连接，人员转动调节栓28可驱动导向轮29，导向轮29在导向槽27的限制下移动，可调节松紧程度，人员调节两侧的吊装杆17，可根据紫铜板带的宽度调整两个吊装杆17之间的距离；
36.如图1、图4－图6所示，在对紫铜板带吊装时，吊装杆17的底部置于紫铜板带底部，随后即可通过调节丝杠20调整至适合宽度，人员拧紧钢索扣11连接的限位栓14，限位栓14即可对钢丝吊索13限位，随后人员摇动两个摇把25，可作用驱动盒23内的传动轴24，从而使第一锥齿轮34转动带动夹紧螺杆36连接的第二锥齿轮35，夹紧螺杆36即可驱动活动块37，从而使限位滑块31在吊装杆17开设的限位滑孔30内滑动，从而使夹板32与吊装杆17配合夹紧紫铜板带，从而对紫铜板带固定；
37.如图1－图7所示，随后人员即可吊装紫铜板带，操控电葫芦2，横钢1上的电葫芦2通过挂钩7作用挂环8，挂环8连接的连接柱9与连接座12转动连接，连接柱9连接的连接盘10与钢索扣11连接，在电葫芦2的挂钩7作用挂环8时，钢索扣11内的多个钢丝吊索13作用多个连接耳15，保证多点受力，从而保证对紫铜板带吊起时更加平稳，吊起紫铜板带后，移动支撑钢架5，活动脚轮6保证移动，支撑钢架5连接的第二连接板4与横钢1连接的第一连接板3连接，在将紫铜板带移动至合适的转运位置后，人员根据紫铜板带的卸料方向转动支撑柱38，支撑柱38与驱动盒23上的转动座26转动连接，支撑柱38从卡扣41分离，可将支撑盘40置于下方，放下紫铜板带，在重力作用下，可使紫铜板带一侧倾斜，方便人员的卸料。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。